李 洪 偉，薛 本 垚，唐 毓 才

(中國水利水電第七工程局有限公司,四川 成都 610213)

1 概 述

白鶴灘水電站位于川滇交界的金沙江上，上接烏東德水電站，下鄰溪洛渡水電站。左、右岸地下廠房各布置8臺(tái)、單機(jī)容量為100萬kW的水輪發(fā)電機(jī)組。左岸地下廠房長438 m,寬34 m(巖錨梁以下31 m),高88.7 m,從南到北依次布置有副廠房、輔助安裝間、1#～8#機(jī)組及安裝場。

白鶴灘水電站左岸地下廠房單機(jī)組蝸殼分為34節(jié)，采用鋼支墩、拉緊器拉錨的方式固定。蝸殼層混凝土施工高程為564.9～576.15 m，總高度為11.25 m(圖1)。蝸殼外包混凝土為C9030W10F100。主要輸料通道為下游側(cè)母線洞、進(jìn)廠交通洞南側(cè)支洞及上游側(cè)引水下平洞。入倉方式為立柱式布料機(jī)及混凝土泵機(jī)。

圖1 蝸殼外包混凝土示意圖

左岸地下廠房采用墊層蝸殼結(jié)構(gòu)，在蝸殼上部外表面一定范圍鋪設(shè)聚氨脂軟木柔性墊層。蝸殼外側(cè)布置了三層外包鋼筋，隨蝸殼結(jié)構(gòu)漸變施工凈空尺寸較小。機(jī)電管路布置集中，座環(huán)與蝸殼連接處的陰角區(qū)域空間狹窄。

2 施工過程中的技術(shù)難點(diǎn)及重點(diǎn)

蝸殼作為地下廠房的關(guān)鍵和核心，是確保其外包混凝土施工質(zhì)量的重中之重。白鶴灘水電站地下廠房因其單機(jī)容量大致使其蝸殼體型巨大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、埋管埋件眾多，加之座環(huán)、蝸殼間形成的陰角部位空間狹小，施工難度較大。為確保蝸殼混凝土優(yōu)質(zhì)、高效地澆筑完成，需要解決以下幾方面的混凝土施工技術(shù)難題:

(1)蝸殼外包混凝土施工凈空尺寸較小，蝸殼底部距離混凝土面的最小間隙為0.85 m，且蝸殼內(nèi)側(cè)外包鋼筋層數(shù)多達(dá)三層、鋼筋直徑大并隨蝸殼結(jié)構(gòu)漸變，鋼筋的制作、安裝為一大難點(diǎn)。

(2)座環(huán)與蝸殼陰角部位體型復(fù)雜、空間狹窄、鋼筋密集、埋管眾多，混凝土入倉振搗困難。如何確保陰角部位以及蝸殼底部混凝土澆筑密實(shí)是施工的難點(diǎn)，也是蝸殼混凝土澆筑施工的關(guān)鍵。

(3)混凝土澆筑期間，如何防止座環(huán)、蝸殼在混凝土澆筑過程中發(fā)生抬動(dòng)、位移是施工的難點(diǎn)，做好澆筑過程控制及抬動(dòng)、位移監(jiān)測是其關(guān)鍵。

(4)做好蝸殼層混凝土的溫控措施是關(guān)鍵，特別是陰角部位、蝸殼底部需采用高流態(tài)、一級(jí)配或自密實(shí)混凝土，膠凝材料摻量大，絕熱溫升高，溫控難度大。

3 蝸殼外包混凝土施工技術(shù)

白鶴灘水電站左岸地下廠房蝸殼層混凝土在基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝完成并進(jìn)行蝸殼焊接探傷、外部防腐、內(nèi)外支撐焊接檢查后進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷潦┕こ绦?yàn)椋航鸾Y(jié)安裝交面→縫面處理→鋼筋施工、驗(yàn)收→預(yù)埋管路及預(yù)埋件施工→模板施工→混凝土澆筑→通水冷卻、養(yǎng)護(hù)。在蝸殼施工程序中，鋼筋制安、混凝土澆筑、抬動(dòng)位移監(jiān)測、溫控防裂四大工序是施工的關(guān)鍵。

3.1 鋼筋制作及安裝施工技術(shù)

白鶴灘水電站左岸地下廠房蝸殼內(nèi)側(cè)設(shè)2層鋼筋網(wǎng)，部分蝸殼節(jié)布置有第3層鋼筋網(wǎng)。第1、2層鋼筋網(wǎng)環(huán)向(豎向)主筋為Φ36螺紋鋼，順?biāo)飨蚍植冀顬棣?2螺紋鋼,第3層鋼筋網(wǎng)環(huán)向(豎向)主筋為Φ32螺紋鋼，順流向分布筋為Φ28螺紋鋼。蝸殼層結(jié)構(gòu)外側(cè)鋼筋以Φ32(豎向)、Φ28(水平)鋼筋為主。

蝸殼內(nèi)側(cè)的鋼筋隨蝸殼結(jié)構(gòu)漸變而漸變，順流向和垂直流向的鋼筋布置間距為20 cm(最小間距13.3 cm，最大間距27.5 cm)。蝸殼鋼筋下料前需繪制鋼筋料表，明確每一根鋼筋的型號(hào)及尺寸，漸變鋼筋每3～5根為一組統(tǒng)一編號(hào)加工，以料表規(guī)格、型號(hào)選取原材料加工制作，成品及半成品需經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收，合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)分類堆放與標(biāo)識(shí)。將加工好的同一型號(hào)的鋼筋綁扎成捆，統(tǒng)一掛牌。根據(jù)鋼筋種類及安裝的先后順序堆放與運(yùn)輸。

鋼筋安裝按從里到外、從低到高的原則進(jìn)行。首先安裝蝸殼底部的鋼筋，一次安裝至腰線附近，待彈性墊層施工完成后再進(jìn)行上半部的鋼筋安裝。每層先安裝環(huán)向鋼筋，后安裝徑向分布筋。

鋼筋安裝前應(yīng)測量放樣以確定架立定位筋的位置，架立定位筋不得與蝸殼焊接，蝸殼腰線以下的鋼筋外側(cè)采用Φ36螺紋鋼支撐，內(nèi)側(cè)采用Φ28螺紋鋼支撐。順?biāo)鞣较蛎?.5 m設(shè)置一個(gè)斷面，每個(gè)斷面布置3～5個(gè)支撐。鋼筋支撐底部鉆孔(深度20 cm)注漿固定。對(duì)蝸殼腰線以上跨度較大處采取在蝸殼與內(nèi)層鋼筋之間設(shè)置支撐鋼筋的方式，支撐鋼筋與墊層接觸處采用100 mm×100 mm×5 mm的鐵墊片或采用與蝸殼混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制墊塊將架立筋與蝸殼隔開。

鋼筋接頭主要采用直螺紋套筒連接。環(huán)向封閉鋼筋的最后一個(gè)接頭因存在加工誤差及累計(jì)誤差而采用幫條焊焊接。

3.2 混凝土施工技術(shù)

(1)施工分層與分倉。白鶴灘水電站左岸地下廠房蝸殼層總高度為11.25 m?？紤]到技術(shù)供水泵房、蝸殼進(jìn)人廊道、蝸殼結(jié)構(gòu)布置等因素，共分為4層澆筑，分別為蝸Ⅰ層～蝸Ⅳ層[1]。

為防止蝸殼受混凝土澆筑中的上浮力抬動(dòng)影響，在蝸殼外側(cè)間隔焊接拉錨，該拉錨需在第一層混凝土澆筑完成、第二層澆筑前割除，并對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨與探傷。

蝸殼第一層的分層高度應(yīng)重點(diǎn)考慮以下因素：分層高度應(yīng)確保陰角部位澆筑密實(shí)；分層高度應(yīng)低于外側(cè)拉錨高度，以便于拉錨的割除打磨；分層的內(nèi)外高差不宜大于60 cm，以防止混凝土高差過大產(chǎn)生側(cè)向力而導(dǎo)致蝸殼發(fā)生偏移。

基于以上因素并結(jié)合蝸殼層的其他結(jié)構(gòu)布置，蝸殼層混凝土第一層的分層高度為3.5 m，其中蝸殼編號(hào)23～30段受蝸殼與座環(huán)間陰角部位高度的限制，澆筑高度為4.05 m。第一層分為4個(gè)象限進(jìn)行澆筑，南側(cè)、上游為第Ⅰ象限，其它象限按照逆時(shí)針方向依次為Ⅱ～Ⅳ象限[2]。

蝸Ⅱ?qū)禹敻叱虨?70.85 m；蝸Ⅲ層因蝸殼直徑為漸變結(jié)構(gòu)，受蝸殼頂高以上覆蓋混凝土不宜超過1.5 m的限制(防止?jié)仓穸冗^大導(dǎo)致其壓力影響蝸殼形體)，蝸Ⅲ層分為兩個(gè)臺(tái)階澆筑，蝸殼南側(cè)的澆筑高程為574.5 m，北側(cè)澆筑至高程573.9 m；蝸Ⅳ層頂高程為576.15 m(圖2)。

圖2 廠房蝸殼混凝土施工分層示意圖

(2)澆筑方式及布置。蝸殼鋼襯底部內(nèi)側(cè)及陰角部位采用泵機(jī)送料，泵機(jī)布置在引水下平段內(nèi)，直接對(duì)蝸殼底部進(jìn)行供料。

蝸殼層大體積混凝土主要采用立柱布料機(jī)送料，布料機(jī)布置在機(jī)組之間，其中對(duì)于南、北兩端的1#、8#機(jī)組布料機(jī)覆蓋不到的區(qū)域以及其他機(jī)組布料機(jī)覆蓋不到的區(qū)域采用溜管、溜槽輔助入倉[3]。采用橋機(jī)掛吊罐的方式作為臨時(shí)備用輔助澆筑手段。

蝸殼層混凝土第Ⅰ層分四個(gè)象限對(duì)稱澆筑，澆筑順序?yàn)棰粝笙蕖蛳笙蕖笙笙蕖裣笙蕖Ｎ仮驅(qū)印仮魧右淮涡詽仓尚汀?/p>

(3)蝸Ⅰ層混凝土澆筑。

①蝸Ⅰ層混凝土。先澆塊混凝土澆筑。蝸殼層混凝土先澆塊為第Ⅳ象限，澆筑手段為2臺(tái)泵機(jī)+布料機(jī)。布料機(jī)用于蝸殼外側(cè)澆筑。泵機(jī)一用一備，主要用于蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土的澆筑，布置在引水下平段或相鄰機(jī)組，泵送自密實(shí)或一級(jí)配混凝土。蝸殼座環(huán)陰角部位布置有3根高泵管、2根低泵管(圖3)。

第Ⅳ象限從蝸殼半徑較大側(cè)開倉澆筑，采取內(nèi)高外低擠澆法，外側(cè)采用布料機(jī)入倉，坯層厚度為30 cm，先澆筑蝸殼底部范圍，再向外輻射，振搗人員同時(shí)平倉振搗，蝸殼底部澆筑寬度超過3 m后，開始澆筑內(nèi)側(cè)混凝土，內(nèi)側(cè)采用泵機(jī)澆筑，坯層厚度30 cm，先啟用低泵管澆筑一級(jí)配混凝土，內(nèi)側(cè)澆筑速度不能超過外側(cè)。待澆筑到蝸殼底部人員難以振搗時(shí)，啟用高泵管澆筑自密實(shí)混凝土并降低外側(cè)澆筑速度，使內(nèi)側(cè)澆筑速度略快于外側(cè)，以便于內(nèi)側(cè)自密實(shí)混凝土將蝸殼底部填滿，但內(nèi)外側(cè)高差不宜超過60 cm，防止混凝土側(cè)壓力影響蝸殼形體。陰角部位澆筑自密實(shí)混凝土?xí)r，在蝸殼基礎(chǔ)環(huán)板上布置有振搗孔，待混凝土料澆滿溢出后及時(shí)進(jìn)行清理并用沙袋或木塞封堵孔口。高泵管澆筑過程中，需密切注意觀察基礎(chǔ)板上各窗口、孔洞等的冒漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)，對(duì)冒漿相應(yīng)的泵管立即停止泵送混凝土，待最高層振搗孔全部冒漿并堵壓后，采用麥斯特注漿機(jī)利用注漿管往陰角頂部預(yù)埋的注漿花管灌漿(圖4)，直至頂部通氣孔冒漿后停止，確保陰角部位澆筑飽滿、密實(shí)。

圖3 蝸殼陰角部位高低泵管布置示意圖

圖4 廠房蝸殼下部內(nèi)高外低擠澆法示意圖

注意：a.在澆筑過程中，注漿壓力均按不大于0.2 MPa控制，以確保將泵送混凝土過程中的抬動(dòng)變形值控制在機(jī)組廠家允許的范圍內(nèi)；b.重點(diǎn)監(jiān)控蝸殼內(nèi)側(cè)的混凝土澆筑，同時(shí)，蝸殼外側(cè)混凝土澆筑亦需滿足澆筑要求，有序進(jìn)行平倉，合理下料，及時(shí)進(jìn)行接頭覆蓋；c.蝸殼內(nèi)、外側(cè)混凝土的垂直上升速度均要求不大于0.3 m/h。在蝸殼鋼支撐或蝸殼本體上標(biāo)識(shí)坯層線，以便于控制坯層厚度及澆筑速度。

②后澆塊混凝土澆筑。第Ⅳ象限澆筑完成后，依次進(jìn)行后澆塊第Ⅱ象限、第Ⅲ象限和第Ⅰ象限的混凝土澆筑。澆筑手段為2臺(tái)泵機(jī)+2臺(tái)布料機(jī)，澆筑方法與先澆塊基本相同。

③1#、8#機(jī)組布料機(jī)覆蓋不到的部位。對(duì)于1#機(jī)組南側(cè)和8#機(jī)組北側(cè)布料機(jī)覆蓋不到的部位其蝸殼內(nèi)側(cè)澆筑方法不變，1#機(jī)組外側(cè)采用布置在進(jìn)廠交通洞南側(cè)支洞的溜管溜槽系統(tǒng)進(jìn)行澆筑，8#機(jī)組外側(cè)采用布置在主廠房安裝間的溜管溜槽系統(tǒng)進(jìn)行澆筑。

(4)蝸Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ層混凝土澆筑。蝸Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ層混凝土采用2臺(tái)立柱式布料機(jī)入倉(1#、8#機(jī)組采用1臺(tái)立柱式布料機(jī)、1套溜管溜槽系統(tǒng)入倉)、平鋪法澆筑，坯層厚度為30 cm。

(5)振搗工藝。自密實(shí)混凝土不需要振搗，泵送混凝土振搗采用Φ100、Φ70振搗棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)要避開金結(jié)埋件并與側(cè)模保持5～10 cm的距離，按一定的順序和間距逐點(diǎn)振搗，其間距為振搗棒作用半徑的一半，振動(dòng)棒要快插慢抽并插入下層混凝土面5 cm，待振搗至其表面停止明顯下沉、周圍無氣泡冒出、泛漿為止。

3.3 溫控措施

白鶴灘水電站蝸殼外包混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C9030W10F100。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,混凝土的入倉溫度為4～9月不高于20 ℃、10月～次年3月不高于18 ℃、12月和1月自然入倉?；炷恋脑试S設(shè)計(jì)最高溫度為4～9月不高于45 ℃，10月～次年3月不高于41 ℃[4]。為滿足溫控要求,混凝土澆筑過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的溫度控制措施以降低混凝土的入倉溫度和混凝土水化熱的溫升。

為滿足蝸殼混凝土高標(biāo)準(zhǔn)的溫控要求，蝸殼層混凝土采用水化熱低的硅酸鹽水泥并優(yōu)化其混凝土配比。為降低混凝土的澆筑溫度，主要采取冷水預(yù)冷骨料的方式降低料倉骨料的溫度；混凝土攪拌時(shí)，采用加冰措施降溫，并適當(dāng)延長拌和時(shí)間；混凝土運(yùn)輸過程中在攪拌罐上加帆布覆蓋隔熱并對(duì)帆布噴水保濕保溫，避免運(yùn)輸過程中溫度升高。對(duì)于混凝土骨料，一定要做好溝通協(xié)調(diào)，防止混凝土料不能及時(shí)入倉，在罐車中的時(shí)間過長而不滿足入倉溫度要求。

蝸殼混凝土每層澆筑時(shí)，在倉內(nèi)布置1～2層冷卻水管，冷卻水管布置間距為1 m，材料采用塑料冷卻水管，冷卻水管采用Φ25鋼筋和Φ16鋼筋進(jìn)行預(yù)埋加固。冷卻水管的布置可根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行調(diào)整，在采用一級(jí)配、自密實(shí)混凝土澆筑的部位適當(dāng)加密布置。

混凝土收倉8～12 h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，主要采取在混凝土面上鋪設(shè)1～2層土工布覆蓋的方式，對(duì)土工布灑水養(yǎng)護(hù)，土工布具有較好的保濕效果，可使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。

3.4 抬動(dòng)監(jiān)測

蝸殼外包混凝土澆筑前，在座環(huán)上平面架設(shè)垂直百分表和水平百分表用以監(jiān)測混凝土澆筑過程中的變形及位移量，并根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整混凝土的澆筑順序[5]。

抬動(dòng)監(jiān)測主要監(jiān)控座環(huán)、蝸殼在第一層混凝土澆筑及接觸灌漿過程中的位移情況，確?；炷翝仓盎靥钸^程中座環(huán)和蝸殼處于質(zhì)量受控狀態(tài)。

(1)監(jiān)測位置和支架形式。座環(huán)監(jiān)測點(diǎn)是在座環(huán)底環(huán)基礎(chǔ)板的+Y 、+X、-Y、-X方向旋轉(zhuǎn)45°布置4個(gè)測量位置，各布置了1個(gè)徑向測點(diǎn)和高程測點(diǎn)(共8個(gè)測點(diǎn))。測點(diǎn)支架采用槽鋼加工制作，與蝸殼、座環(huán)獨(dú)立，下部與錐管內(nèi)支撐連接。座環(huán)監(jiān)測點(diǎn)位置見圖5。

圖5 廠房開挖分層初步設(shè)計(jì)方案示意圖

蝸殼監(jiān)測點(diǎn)的布置。在蝸殼頂部均布14個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行監(jiān)測。在地面做一個(gè)基準(zhǔn)校正點(diǎn)用于儀器校正，防止儀器移動(dòng)或因氣溫等因素造成的零點(diǎn)漂移。

(2)監(jiān)測要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，座環(huán)的抬動(dòng)和變形應(yīng)≤0.25 mm，蝸殼的抬動(dòng)應(yīng)≤2.5 mm。相應(yīng)抬動(dòng)監(jiān)測要求如下：

①座環(huán)的抬動(dòng)和變形應(yīng)≤0.25 mm，當(dāng)座環(huán)上抬0.1 mm時(shí)，向現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員提示；當(dāng)座環(huán)上抬0.2 mm時(shí)，向現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員報(bào)警，暫停座環(huán)混凝土澆筑。座環(huán)上抬≤0.1 mm時(shí)，每30 min監(jiān)測一次；座環(huán)上抬>0.2 mm時(shí)，每10 min監(jiān)測一次或根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理指令加密監(jiān)測次數(shù)，同時(shí)降低混凝土的澆筑速度。

②澆筑過程中，每天用水準(zhǔn)儀對(duì)上環(huán)板水平進(jìn)行測量并記錄一次。

③澆筑(灌漿)時(shí)蝸殼偏移不超過2.5 mm。當(dāng)蝸殼偏移超過1.5 mm時(shí)，向現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員提示；當(dāng)蝸殼偏移超過2 mm時(shí)，向現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員報(bào)警，暫停混凝土澆筑。正常情況下，每30 min監(jiān)測一次，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理指令加密監(jiān)測次數(shù)，同時(shí)降低混凝土的澆筑速度。

蝸殼采用全站儀進(jìn)行測量易出現(xiàn)零點(diǎn)漂移現(xiàn)象，當(dāng)測量結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)與基準(zhǔn)校正點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，并采用座環(huán)百分表測量結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，避免出現(xiàn)偶然誤差而導(dǎo)致出現(xiàn)誤判。

④座環(huán)、蝸殼第一層混凝土澆筑或底部灌漿監(jiān)測過程中，監(jiān)測人員應(yīng)輪班作業(yè)，作好交接班工作，確保監(jiān)測工作的連續(xù)性。

⑤在監(jiān)測部位現(xiàn)場布置照明燈，禁止無關(guān)人員在監(jiān)測部位附近活動(dòng)，要防止百分表的碰撞、損壞和丟失。

⑥在布置百分表的支架上焊接螺母，澆筑前(灌漿前)采用塞尺測出螺母平面到底環(huán)基礎(chǔ)板表面之間的間隙并用石筆寫在角鋼上，同時(shí)亦寫在記錄中，防止百分表被碰時(shí)有應(yīng)急監(jiān)測措施。

⑦澆筑過程中，通過測量數(shù)據(jù)分析座環(huán)形位尺寸的變化規(guī)律，測量成果必須如實(shí)記錄，根據(jù)記錄分析座環(huán)和蝸殼位移是否正常。

⑧所有測量點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)都必須用油漆作出可靠的標(biāo)識(shí)。

⑨所使用的測量儀器、量具都要經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可投入使用。

3.5 特殊情況的處理

(1)泵送混凝土堵管。對(duì)于蝸殼鋼襯底部內(nèi)側(cè)及陰角部位采用泵機(jī)澆筑。澆筑過程中，由于塌落度不穩(wěn)定、粗骨料過多、泵管接頭滲漏或操作不當(dāng)可能會(huì)引起泵管堵管，應(yīng)采取有效的措施避免或減少泵管堵管的影響。

①澆筑時(shí)配置足夠的澆筑人員，在主泵管堵管時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換和疏通。

②在蝸殼座環(huán)陰角部位增加支管數(shù)量并保證混凝土供料。該方案布置了3根高泵管，2根低泵管。

③當(dāng)蝸殼座環(huán)陰角部位的所有支管堵管時(shí)，采取在蝸殼座環(huán)陰角部位最高層布置的振搗孔內(nèi)布置受料斗，采用橋機(jī)+吊罐供料。

(2)立柱式布料機(jī)故障。蝸殼層混凝土主要采用布料機(jī)澆筑。由于機(jī)械本身磨損或操作不當(dāng)可能會(huì)引起立柱式布料機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)采取有效措施避免或減少影響。

①配備專業(yè)的維修人員，立柱式布料機(jī)一旦發(fā)生機(jī)械故障，立即進(jìn)行搶修。

②在機(jī)械故障不能及時(shí)維修或不能短時(shí)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，立即采用備用入倉手段入倉：a.采用160 t/50+25 t橋機(jī)掛6/3 m3吊罐作為備用輔助澆筑手段；b.在廠房上游側(cè)3條運(yùn)輸通道位置布置溜管、溜槽系統(tǒng)作為備用輔助澆筑手段。

4 結(jié) 語

白鶴灘水電站蝸殼層外包混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜、埋管埋件眾多、工期緊張、施工難度大、溫控要求高，在借鑒以往工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，施工局針對(duì)白鶴灘水電站左岸地下廠房蝸殼外包混凝土特性，通過對(duì)分層分區(qū)、入倉方式、鋼筋制安、混凝土級(jí)配等進(jìn)行優(yōu)化，采用低熱水泥對(duì)混凝土拌制、運(yùn)輸?shù)确矫鎸?shí)施有效的溫控措施，采取全過程變形監(jiān)測，圓滿地完成了蝸殼外包混凝土澆筑施工，并在施工中形成了一整套巨型地下廠房蝸殼層混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)，其成功經(jīng)驗(yàn)可為后續(xù)類似工程提供借鑒。