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【摘? 要】本文首先闡述了機械制造技術(shù)的重要性，然后分析了現(xiàn)代機械設(shè)計與制造技術(shù)，最后討論了機械設(shè)備的加工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】機械制造;機械設(shè)備

引言：

機械制造技術(shù)在我國經(jīng)濟發(fā)展過程中起著非常重要的作用。因此，深入研究機械設(shè)備的加工技術(shù)，可以提高機械設(shè)備的精度，對中國機械制造業(yè)的發(fā)展有著非常重要的影響，也是實現(xiàn)中國制造強國夢的必然途徑。

1機械制造工藝的重要性

機械制造涉及的內(nèi)容很多，所以非常復(fù)雜。傳統(tǒng)的技術(shù)和工藝已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展，這就要求一些機械制造企業(yè)進(jìn)一步探索更高質(zhì)量的設(shè)計和制造解決方案。

從我國機械制造業(yè)的整體發(fā)展來看，機械制造業(yè)具有不可替代的重要性。首先，機械設(shè)備涉及面廣。如果機械設(shè)備沒有足夠的精密零件作為基礎(chǔ)支撐，中國大多數(shù)行業(yè)的發(fā)展都會受到影響。例如，高精度手表對表芯的精度有很高的要求。如果表芯的精度不符合要求，手表的精度將受到影響，手表制造商的聲譽也將受到影響。因此，機械精密零件的制造質(zhì)量不僅是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，也是企業(yè)立足當(dāng)今社會的重要保證。優(yōu)化機械設(shè)備的加工工藝，應(yīng)用計算機技術(shù)，提高機械制造過程的效率，進(jìn)一步提高精密零件的制造質(zhì)量。

2現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝

兩項重要技術(shù)構(gòu)成了現(xiàn)代機械設(shè)計和制造過程的主要內(nèi)容：沉積物自動化技術(shù)。自動化技術(shù)主要用于制造一些中小型機械和加工機械廠及相關(guān)企業(yè);在切割技術(shù)方面。切割技術(shù)主要用于需要使用特殊切割技術(shù)加工機械零件的工廠和相關(guān)企業(yè)?，F(xiàn)代工業(yè)機械制造工藝與技術(shù)是在傳統(tǒng)工業(yè)機械制造工藝與技術(shù)的基礎(chǔ)上增加先進(jìn)的數(shù)字信息技術(shù)、工業(yè)信息自動化技術(shù)和機械自動化設(shè)備。通過先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用和集成，不僅大大提高了現(xiàn)代機械制造過程的自動化和智能化，而且可以將機械的加工、加工、檢測和維護高度集成。要把每個工廠變成一個現(xiàn)代化的機械和化工廠，工人只需要管理和檢查機器。目前，隨著國家對節(jié)能環(huán)保的重視，人們開始關(guān)注環(huán)保節(jié)能在日常生活中的重要性并付諸實踐。國家還對機械制造過程中的節(jié)能環(huán)保提出了要求。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、制造技術(shù)和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機械產(chǎn)品的使用、加工、管理和設(shè)計中的應(yīng)用，是現(xiàn)代機械設(shè)計和制造的過程。該技術(shù)的應(yīng)用使工廠能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的機械產(chǎn)品，提高了工廠的市場競爭力和社會適應(yīng)能力。在機械制造業(yè)中，有三種焊接工藝應(yīng)用最廣泛，生產(chǎn)效率和質(zhì)量最高：

2.1電阻焊工藝

電阻焊過程可概括為以下三個方面：第一，將待焊工件放置在通電的兩極之間，加壓使焊接電流通過工件，使工件因電阻熱而發(fā)熱;第二，將焊件轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)或塑性狀態(tài)是金屬原子之間的兩個分離表面現(xiàn)象;第三，連接分離的金屬，即將焊接部件連接在一起，完成焊接過程。電阻、電極壓力、通電時間等因素會影響電阻焊技術(shù)的應(yīng)用效果。

2.2氣體保護焊接工藝

為了減少有毒物質(zhì)的影響，也可以基于明弧焊，具有更好的可視性和操作能力，這有助于進(jìn)一步完成焊接的自動化。氣體保護焊技術(shù)是在電弧焊過程中，以氣體為介質(zhì)保護產(chǎn)品的焊接工藝。氣體保護焊技術(shù)具有操作簡單、對操作人員要求低、易于實現(xiàn)自動焊接等優(yōu)點。氣體保護焊接時，具有光輻射小、安全性能高、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點。二氧化碳價格低廉且穩(wěn)定，在焊接過程中能更好地保護焊接質(zhì)量。然而，氣體保護焊技術(shù)在機械制造中也有其缺點。首先，氣體保護焊在操作過程中需要高度通風(fēng)。其次，焊接中常用的焊接材料主要是鎢等金屬材料。這種金屬具有高放射性，焊接時容易產(chǎn)生放射性物質(zhì)，對人體造成危害。同時，氣體保護焊需要高成本的焊接設(shè)備，導(dǎo)致焊接成本增加。因此，這種加工技術(shù)的使用成本相對較高。然而，即使成本更高，許多企業(yè)也在使用這種加工技術(shù)，因為一些加工過的零件必須用這種技術(shù)進(jìn)行加工。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝在很大程度上依賴于人工操作，操作復(fù)雜，加工成本高。埋弧焊技術(shù)通常用于制造壓力容器、箱形梁和柱。具有焊接質(zhì)量高、煙塵少、無弧光等優(yōu)點。這種加工技術(shù)最大的優(yōu)點是綠色環(huán)保，符合當(dāng)今社會的發(fā)展趨勢和國家規(guī)定。因此，盡管該加工工藝操作復(fù)雜，對熟練工人要求高，勞動強度高，環(huán)境惡劣，工作時間長，生產(chǎn)效率稍低，但利用率并不低。

2.4螺柱焊

采用螺柱焊接技術(shù)時，具體的焊接工藝如下：首先，螺柱焊頭與管件需要合理連接在一起，然后在機械自動控制的影響下，電弧能夠到達(dá)焊接接觸面，然后對螺柱焊頭施加一定的力，完成焊接工作。螺柱焊接一般分為儲能式和拉弧式。儲能焊接獲得的熔深相對較淺，因此這些焊接方法通常適用于薄板的焊接;電弧焊用于焊接時，其熔深大于儲能焊接，因此這種焊接一般適用于較厚板材的焊接。螺柱焊主要通過單面焊實現(xiàn)板材的焊接。采用該技術(shù)，可省去沖壓、粘接等一系列操作，保證焊接的物理密封性能，使焊接設(shè)備的性能在使用中更加穩(wěn)定。

2.5摩擦焊工藝

摩擦焊最大的優(yōu)點是焊接材料消耗少，可以為企業(yè)節(jié)約大量資金。這種焊接工藝相對簡單，因此摩擦焊接通常用于精密設(shè)備的焊接，尤其是在重工業(yè)中。此外，摩擦焊在鋁合金焊接中的應(yīng)用可以優(yōu)化焊接性能，有效降低焊接溫度。

3機械設(shè)備加工工藝

3.1 切削工藝

為了提高零件的精度，應(yīng)優(yōu)化切割工藝。在切削過程中，首先要特別注意機床和刀具的合理調(diào)整，確保進(jìn)給處于合理位置;二是保證機床與監(jiān)控設(shè)備合理連接，更好地監(jiān)控切削過程，保證切削質(zhì)量;第三，借助信息技術(shù)對監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)切割技術(shù)的不足，通過改進(jìn)方案，確保切割路線與預(yù)期路線一致;最后，采取冷卻措施對機械設(shè)備進(jìn)行冷卻，以合理控制切削溫度，保證切削精度。

3.2 研磨工藝

磨削機械零件時，應(yīng)注意以下幾點：首先，加工表面的粗糙度應(yīng)始終保持一致，誤差應(yīng)小于20mm;其次，由于某些零件的精度無法通過機械技術(shù)實現(xiàn)，因此一些精度要求高的零件應(yīng)通過手動拋光仔細(xì)拋光，而精度要求低的零件可通過機械拋光。合理的磨削方法能保證零件的精度，并能在應(yīng)用于機械設(shè)備后最大限度地發(fā)揮作用。

3.3模具成型技術(shù)

模具成形技術(shù)作為機械制造業(yè)的一個重要分支，對模具工業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。模具成型方法多樣，模具加工的產(chǎn)品精度不斷提高，為加工傳統(tǒng)機床無法加工的產(chǎn)品開辟了更多的思路和方法。模具成形技術(shù)在未來的機械制造業(yè)中起著非常重要的作用。

結(jié)束語：

綜上所述，目前，隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，相應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)正在逐步完善。同時，相應(yīng)的機械制造和加工對機械設(shè)備的要求也越來越高，這對相應(yīng)的生產(chǎn)工藝有著更深刻的要求。目前，機械制造和機械設(shè)備的加工工藝正逐步向智能化、自動化方向發(fā)展，極大地保證了生產(chǎn)過程中相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量，對我國機械制造領(lǐng)域的發(fā)展具有重要意義。

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