李錦平

摘要：機械零部件在進行加工過程中，必然要注重加工工藝的制定，加工工藝是機械生產(chǎn)與制造中非常重要的一部分。隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多高精度、非標化的零部件需要加工，給機械制造行業(yè)帶來了非常大的挑戰(zhàn)，在面對這種類型的零部件時，一方面要求機械加工設(shè)備能夠達到零件標準要求，另一方面加工工藝的規(guī)劃也會直接影響到零部件的加工品質(zhì)，由此可見加工工藝在零部件加工中的重要性。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;零部件;加工精度;影響

1機械零部件加工精度影響因素

1.1熱變形的因素

在機械零部件加工過程中，只有提高對機械零部件加工流程的重視度，才可以提高機械零部件加工精準度。根據(jù)相關(guān)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，熱變形因素可以分為加工、機床機構(gòu)和刀具等。在零件加工過程中，如果零件之間的距離較大，這就會導(dǎo)致零件表面溫度上升，從而使得零件內(nèi)部和外部溫度過大，繼而引發(fā)熱變形。通常情況下，行業(yè)人士將其稱作工件熱變形。另外，機床結(jié)構(gòu)熱變形為兩種自身變形和結(jié)構(gòu)變形。如果當機床機構(gòu)運行時間變長，就會使得零件溫度升高，進而影響機床結(jié)構(gòu)之間的咬合度，破壞零件加工的精準度。除此之外，在進行零件加工過程中，如果使用的是刀具切割，這就會產(chǎn)生很大的摩擦力，而摩擦力產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致零件變形，這樣也會使得零件的技工精準度受到影響，進而造成刀具熱變形?？傊跈C械零部件加工過程中應(yīng)要注重加工流程，進而提高零件加工的精準度。

1.2受力變形的因素

機械零件加工往往會受到諸多因素的影響，其中受力變形因素就是其中之一。一般情況下，加工精準度對受到切削力、工件重力和夾緊力等影響，使得零件加工精度受到影響，其主要是在機床工具、工件等產(chǎn)生所得。另外，還會受到外力作用的影響。例如，如果零件孔的精準受到剛性的影響，就會使得外圓車刀相對切削力受到剛性的影響，從而使得導(dǎo)桿在剛性的影響產(chǎn)生變形。除此之外，如果機床和刀具都擁有較高的剛性，而如果切割力超出工件本身的剛性，就會使得零件發(fā)生變形和振動。

1.3人為的因素

在機械零部件加工過程中，是需要相關(guān)技術(shù)人員。因此，相關(guān)技術(shù)人員的綜合能力與零部件的加工精度有著十分重要的影響。所以，相關(guān)技術(shù)人員的技能水平和能力是造成機械零部件加工誤差的因素之一。相關(guān)技術(shù)人員在操作過程中，難免會受到諸多因素的影響，導(dǎo)致操作不當而引發(fā)加工誤差。在實際零部件加工過程中，相關(guān)技術(shù)人員操作刀具亦或者其他操作，就會使得相關(guān)技術(shù)人員使用不同的量具對工件造成損傷，從而使得精準度受到影響。同時，相關(guān)技術(shù)人員的專業(yè)能力和知識的不足以及個人的主觀判斷，都會使得機械零部件加工時，精準度受到影響。

2加工工藝對機械零部件加工精度影響的優(yōu)化措施

2.1加強零部件生產(chǎn)過程管控

在進行零部件加工工藝制定時，要充分考慮到幾何精度誤差對加工精度的影響，并從機械設(shè)備方面進行優(yōu)化和改進。加工設(shè)備出現(xiàn)幾何精度誤差，通常情況是由于設(shè)備生產(chǎn)與組裝期間不規(guī)范操作引起的，所以在設(shè)備投入使用之前，必須要對新設(shè)備進行嚴格的檢查。通過對設(shè)備進行周密的檢測，及時了解設(shè)備存在的問題，從而對其進行全面的改正保證滿足加工精度要求。對于改進完成進行實際加工生產(chǎn)的機械設(shè)備，要定期進行復(fù)檢與加工零部件抽檢，全面掌握加工中的誤差，并在零部件加工工藝制定中將誤差考慮進去，在機床系統(tǒng)中設(shè)置好誤差補償方法，盡可能的降低誤差對零部件加工精度的影響，確保加工出的零部件滿足圖紙要求。

2.2減少外力因素對零部件加工的影響

在進行零部件加工過程中，機械設(shè)備還會受到外力作用，造成實際加工精度降低，所以在規(guī)劃加工工藝時也要認識到外力對零部件加工精度的影響，并采取相應(yīng)措施降低誤差。通常情況下機床設(shè)備受到的外力主要來自兩個方面，即擠壓力以及摩擦力。首先，要定期對機械加工設(shè)備進行全面檢查，重點查看設(shè)備關(guān)鍵部件是否有移位現(xiàn)象，確保加工設(shè)備各個零部件位置尺寸正確。其次，機械生產(chǎn)設(shè)備在工作與加工過程中，必然會產(chǎn)生許許多多的摩擦，例如常見的零部件與切削刀具產(chǎn)生的摩擦，隨著進給速度與切削量的不斷增加，刀具與零部件產(chǎn)生的摩擦力也會同步提升。所以，在進行零部件加工時，要提高待加工部件表面的光潔度，降低刀具與零部件之間的摩擦力，提高零部件加工精度。

2.3科學(xué)控制加工中的溫度

零部件加工過程中必然會產(chǎn)生大量的熱量，為了確保零部件加工能夠達到圖紙要求，必須要科學(xué)控制加工中的溫度。機床設(shè)備以及零部件都會受到熱脹冷縮的影響，過高或者過低的溫度都會影響到零部件的加工精度。在進行溫度控制時，要根據(jù)溫度產(chǎn)生變化的根源采取相應(yīng)的措施，比如說零部件切削過程中產(chǎn)生的熱量，可以通過調(diào)整冷卻液用量來控制溫度。此外，在使用磨床加工零部件外表面時，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪會和零部件產(chǎn)生相對運動，進而出現(xiàn)大量的熱能，當溫度過高時，會使零部件產(chǎn)生膨脹，影響加工精度，所以要采取水冷的方式控制溫度。

2.4減少幾何誤差

幾何誤差的產(chǎn)生是不可避免的，為了盡可能保證加工精度，生產(chǎn)人員需要重點關(guān)注機械加工系統(tǒng)的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，制定應(yīng)對措施。除此之外，還應(yīng)該定期對一些關(guān)鍵器件進行更換，比如刀具與零部件直接接觸的切割部分，進行打磨拋光，如有必要，需要進行更換。同時，生產(chǎn)廠家應(yīng)該對加工產(chǎn)品的使用場景有著清楚的認識，明確加工精度的影響因素，創(chuàng)造降低影響的生產(chǎn)環(huán)境。

2.5完善保障編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)決定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在編程系統(tǒng)的整體質(zhì)量上進行研究，進而提高質(zhì)量水平。對于機械加工工藝而言，機械設(shè)備是加工過程中的核心部位，所以必須確保機械設(shè)備運行期間達到最佳性能，為此引入了先進的技術(shù)來檢測設(shè)備，以便機械系統(tǒng)軟件能夠仔細監(jiān)視加工操作，必須保證軟件設(shè)置的準確性，以便為機械加工質(zhì)量控制奠定良好的基礎(chǔ)。除此之外，機械操作過程也非常重要，有必要指定專業(yè)人員進行監(jiān)控，并做好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即處理并最大程度減少誤差誤，且進行總結(jié)經(jīng)驗，進而提高機械加工工藝的水平。

結(jié)論

提高機械設(shè)備的生產(chǎn)效率最直接的辦法，就是加強零件加工精度的準確性，進而使生產(chǎn)企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟利益。但是在零件加工過程中，我國零件加工企業(yè)在加工精度方面仍然面臨著誤差問題。文章從機械加工的工藝，機械加工設(shè)備的更新上，以及完善機械編程系統(tǒng)進行了詳細的分析，希望對提高零件加工的精度有所幫助，達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

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