摘要：GDX2000包裝機承擔著玉溪卷煙廠卷包車間的重要生產(chǎn)計劃，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)GDX2000包裝機組中，內框紙松卷后經(jīng)過預壓痕和裁切兩道工序后，部分內框紙存在卷曲過大、彈性過大的情況，導致分切后的內框紙出現(xiàn)跳動，進而導致煙包包裝不良，煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。為解決GDX2000包裝機有效作業(yè)，在原內框紙定位器工作表面增加一條筋，內框紙的跳動范圍被極大限制，有效避免內框紙?zhí)鴦雍笮纬傻淖笥遗芷?、歪斜現(xiàn)象。改造后降低了因內框紙?zhí)鴦颖惶蕹漠a(chǎn)品，間接降低了小盒以及內襯紙的消耗，也降低了設備廢品率，從而降低了生產(chǎn)操作人員的工作量。

關鍵詞：GDX2000，內框紙、內框紙定位器

隨著精益生產(chǎn)、降本增效的推進，玉溪卷煙廠進一步提高卷煙產(chǎn)品質量，更大程度的降低生產(chǎn)成本是生產(chǎn)工作的重要任務。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)GDX2000包裝機組中，內框紙松卷后經(jīng)過預壓痕和裁切兩道工序后，部分內框紙存在卷曲過大、彈性過大的情況，導致分切后的內框紙出現(xiàn)跳動，進而導致煙包包裝不良，煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。為解決GDX2000包裝機有效作業(yè)，小組隨即展開創(chuàng)新活動。

1、存在問題

GDX2000包裝機組中，內框紙松卷后經(jīng)過預壓痕和裁切兩道工序后，由吸風輪通過吸風輸送至三輪完成后續(xù)煙包成型工序。

生產(chǎn)過程中，部分內框紙存在卷曲過大、彈性過大的情況，導致分切后的內框紙出現(xiàn)跳動。改進前所用內框紙定位器在出現(xiàn)此類情況的時候，無法對跳動的內框紙形成良好的定位作用，出現(xiàn)內框紙左右跑偏、歪斜的情況，進而導致煙包包裝不良，導致煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。

2原因分析

改進前所用內框紙定位器為單一平面，對內框紙僅有左右定位的功能。當出現(xiàn)內框紙?zhí)鴦訒r，定位器無法限制其跳動，出現(xiàn)內框紙左右跑偏、歪斜的情況，進而導致煙包包裝不良，導致煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。

3、詳細技術內容

3.1解決方法

在原內框紙定位器工作表面增加一條筋。內框紙裁切前，進入筋以及定位器支座表面形成的有限空間。內框紙的跳動范圍被極大限制，有效避免內框紙?zhí)鴦雍笮纬傻淖笥遗芷?、歪斜現(xiàn)象。

3.2維修過程

內框紙定位器改造前后對比如下：

4. 成本及效益分析

4.1成本分析

每套定位器采購成本為327元。

4.2經(jīng)濟效益

目前，該項目已應用推廣至玉溪卷煙廠卷包車間GDX2000包裝機組上，為車間帶來了可觀的經(jīng)濟效益，增收節(jié)支 15776.94元。具體計算如下：

根據(jù)車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)，硬包機組內框紙單耗為1.72卷/箱，改進后使用期間，硬包機組內框紙單耗降低為1.69卷/箱。硬包機組產(chǎn)量為90353.6箱，內框紙單位采購成本為7.63元，每套定位器成本為327元。

根據(jù)減少材料消耗了公式△S=△Q×D×C-R計算得，改造后所帶來的經(jīng)濟效益為：90353.6*（1.72-1.69）*7.63-327*15=15776.94元。

4.3社會效益

（1）減少了操作工的工作量，處理故障更簡便，節(jié)省時間，提高設備效率。

（2）改造后降低了因內框紙?zhí)鴦颖惶蕹漠a(chǎn)品，間接降低了小盒以及內襯紙的消耗，也降低了設備廢品率，從而降低了生產(chǎn)操作人員的工作量。可以說，本次改進不僅帶來的明顯的經(jīng)濟效益，更帶來的長遠的社會效益。

（3）很多維修人員參與到該項目當中，對整個改造過程得到了充分認識，給以后的維修改造工作帶來寶貴經(jīng)驗。

5. 經(jīng)驗總結

改進前所用內框紙定位器在出現(xiàn)此類情況的時候，無法對跳動的內框紙形成良好的定位作用，出現(xiàn)內框紙左右跑偏、歪斜的情況，改造后內框紙裁切前，進入筋以及定位器支座表面形成的有限空間，內框紙的跳動范圍被極大限制，有效避免內框紙?zhí)鴦雍笮纬傻淖笥遗芷?、歪斜現(xiàn)象。此后的修理工作中，一些看似不起眼的技術改進或許能夠帶來意想不到的收獲，這其中的關鍵在于能夠見微知著，找到問題的關鍵點，解決主要矛盾。

作者簡介：馬納娜（1993-），女，回族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機械設計制造及其自動化。