1 引言

傳統(tǒng)的時(shí)裝設(shè)計(jì)和加工離不開裁剪和縫合工藝，這些工藝在一定程度上限制了時(shí)尚的創(chuàng)作方式以及衣服穿著舒適性。隨著國內(nèi)、外服裝市場(chǎng)的空前繁榮和人們對(duì)服裝美觀及服用要求的逐漸提高，簡(jiǎn)單傳統(tǒng)的服裝加工方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足消費(fèi)者的需求，新一代 “無縫服裝”應(yīng)運(yùn)而生。

無縫服裝是采用專用的無縫針織機(jī)生產(chǎn)的一次成型服裝，它運(yùn)用高新無縫加工技術(shù)，從紗線到成衣，使頸、腰、臀等部位無需裁剪和縫合，不受縫合線對(duì)針織品彈性的束縛，集舒適、體貼、時(shí)尚、變化于一身，有更高的合體性及舒適性。至今為止，人們已經(jīng)提出了多種方法用于實(shí)現(xiàn)無縫時(shí)尚創(chuàng)作，但是針織技術(shù)仍然是無縫服裝生產(chǎn)中極為重要的技術(shù)之一。

2 無縫針織技術(shù)概述

無縫針織技術(shù)脫胎于傳統(tǒng)針織行業(yè)，手工編織是較早用來實(shí)現(xiàn)無縫服裝加工制作的方法。例如：利用嫁接針沿著一片衣料的邊緣將其與第二塊布料連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)布料間的無縫連接，以及通過圓形針手工編織技術(shù)制備無縫插肩袖毛衣等。但是這一方法通常是采用棒針手工進(jìn)行，速度慢，效率低，成品的好壞嚴(yán)重依賴于編織者的技術(shù)水平，質(zhì)量無法得到統(tǒng)一保證，于是人們開始研發(fā)針織機(jī)械。

據(jù)記載，第一臺(tái)針織機(jī)械是于1589年由牧師威廉·李（William Lee）發(fā)明的，他設(shè)計(jì)了一臺(tái)用彈簧鉤針進(jìn)行編織的手動(dòng)腳踏機(jī)，從而奠定了現(xiàn)代編織、針織工業(yè)的基礎(chǔ)[1]。最初，這臺(tái)手動(dòng)腳踏機(jī)主要用來編織襪子，以后逐漸發(fā)展到編織衣褲、帽子和圍巾等。據(jù)說在當(dāng)時(shí)的時(shí)尚界，針織真絲或羊毛馬褲是所有社會(huì)階層的標(biāo)配服裝。到18世紀(jì)，創(chuàng)新性“stocking frame”針織技術(shù)的出現(xiàn)引起了一系列時(shí)尚產(chǎn)品的發(fā)展，包括手套、馬甲、馬褲、大衣和蕾絲花邊等。隨后的閂鎖針法的提出帶來了開襟羊毛衫和披肩等的生產(chǎn)。

機(jī)床針織無縫服裝的發(fā)展則得益于平床編織和管狀針織機(jī)技術(shù)的進(jìn)步。Shima Seiki在專利GB 2228750A中提出一種管狀針織整體服裝的方法，可將衣袖和身體整體編織在一起而不需要任何接縫操作。J. M. Picaza Azpiroz在專利GB 2183264 B中提出將編織過程分成幾步，第一步是分別編織袖子和身體的第一部分（編織到袖孔），第二步是將袖子與已編織的身體的第一部分連接在一起，第三步是將身體部分編織完成。這種方法允許服裝的編織過程中沒有接縫工序，不僅減少了裁剪切割步驟，而且消除了縫紉過程中的縫合操作。

隨后，伴隨著無縫服裝針織機(jī)的迅速發(fā)展，掀起了利用無縫針織技術(shù)制作無縫服裝的熱潮。到2000年左右，無縫針織技術(shù)在歐美等發(fā)達(dá)國家真正流行開來。

現(xiàn)如今的無縫針織技術(shù)已經(jīng)取得了極大發(fā)展，并越來越多地應(yīng)用于服裝領(lǐng)域的各個(gè)方面[2]。該技術(shù)在專用的無縫針織機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上，以人體曲線和生理功能需求為設(shè)計(jì)依據(jù)，利用電腦技術(shù)進(jìn)行款式、形狀設(shè)計(jì)，引入智能數(shù)字化生產(chǎn)加工手段，采用不同的織物結(jié)構(gòu)變換編織出具有光邊和一定形狀的單件立體衣坯，這些衣坯無需或者只需要少量裁剪和縫合，就可以得到最終的無縫針織產(chǎn)品。

與傳統(tǒng)的針織生產(chǎn)方式相比，無縫針織技術(shù)大大地縮短了生產(chǎn)時(shí)間，降低了勞動(dòng)力成本，減少了衣料的損失和能源的浪費(fèi)；利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)可使服裝的花色組織變化靈活，且可織造三維立體結(jié)構(gòu)；大大改善了針織服裝的服用性能，充分滿足了廣大群眾追求時(shí)尚、享受舒適、突出個(gè)性的需求，具有廣闊的發(fā)展空間[3-4]。

3 無縫針織機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀

無縫針織技術(shù)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是利用先進(jìn)的針織技術(shù)，幾乎不需要縫合工序，制得的服裝為無側(cè)縫的三維立體結(jié)構(gòu)，其對(duì)設(shè)備的依賴性非常強(qiáng)。

世界第一臺(tái)無縫針織機(jī)由意大利勝歌公司于1984年研制成功，隨后該公司與一家以色列公司合作推出了一批無縫針織機(jī)樣機(jī)。1988年，意大利圣東尼公司也研制出一臺(tái)無縫針織機(jī)，并迅速發(fā)展，成為行業(yè)先驅(qū)和技術(shù)引領(lǐng)者。至今意大利圣東尼公司的全系列無縫機(jī)械共有20余種機(jī)型，約占全世界無縫針織機(jī)市場(chǎng)的90%，處于行業(yè)內(nèi)壟斷地位。此外，國際市場(chǎng)上的主流無縫針織機(jī)目前還有德國邁茲公司的單面電腦無縫針織機(jī)、德國米蘭Cifra Spa公司的高速雙針床經(jīng)編機(jī)、德國MER公司的MBS無縫內(nèi)衣等。

無縫針織技術(shù)在我國的興起時(shí)間不長(zhǎng)，但發(fā)展迅速，目前國內(nèi)無縫針織機(jī)就超過了6000臺(tái)，但多以進(jìn)口為主，主要是進(jìn)口意大利圣東尼(SANTONI)公司的SM8-TOP2型電子式無縫成形針織圓機(jī)及SM4plus3、SM4-TR2、SM8-EVO4和SM9等新型無縫針織機(jī)[5]。此外，還有部分意大利勝歌公司開發(fā)的“珍寶”型針織機(jī)。我國自主研發(fā)的無縫針織機(jī)這兩年也相繼問世[6]，例如：寧波裕人公司推出的帶哈夫針盤的慈星無縫內(nèi)衣機(jī)已經(jīng)在廣東汕頭、浙江義烏、浙江海寧等地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。但該機(jī)型卷取方式類似于圓機(jī)，每路只帶一個(gè)選針器，功能有限，只能適應(yīng)一般產(chǎn)品的生產(chǎn)；浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司推出的RFSM10 無縫內(nèi)衣機(jī)，該機(jī)型的電氣控制系統(tǒng)由日發(fā)公司與意大利德盟公司合作研制，具有較高的穩(wěn)定性與可靠性，目前已經(jīng)走向市場(chǎng)；常州市五洋紡織機(jī)械有限公司自主研發(fā)出 GE296D-EL/J 全自動(dòng)無縫內(nèi)衣經(jīng)編機(jī)，該機(jī)型生產(chǎn)速度快，勞動(dòng)成本低，能耗低，產(chǎn)品適應(yīng)性廣，可即時(shí)生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用繃帶、泳衣、無縫提花緊身衣等產(chǎn)品。此外，上海舜田和常熟金龍等公司生產(chǎn)的單面無縫針織機(jī)在市場(chǎng)上也受到廣泛歡迎。但由于起步較晚，國產(chǎn)無縫針織機(jī)在品種、性能、自動(dòng)化程度及電氣控制系統(tǒng)等方面尚存在一定的差距，尚需進(jìn)一步改進(jìn)。

4 結(jié)語

近幾年，無縫產(chǎn)品從歐洲市場(chǎng)轉(zhuǎn)入亞洲市場(chǎng)，而我國是其中最大的市場(chǎng)之一，雖然我國在無縫服裝方面起步較晚，但發(fā)展非常迅速。如今我國的無縫針織服裝產(chǎn)品已經(jīng)滲入到服裝領(lǐng)域的方方面面，包括日常普通內(nèi)衣、調(diào)整型內(nèi)衣、泳衣、運(yùn)動(dòng)衣、家居服、晚禮服等。但是總體來說，我國的無縫針織行業(yè)還存在著一些弱點(diǎn)，例如：產(chǎn)品比較單一，多以中低檔產(chǎn)品為主，自主研發(fā)水平和創(chuàng)新能力不足，無縫針織企業(yè)多屬于外貿(mào)依賴型等，這些問題阻礙了我國無縫針織服裝行業(yè)的發(fā)展。只有持續(xù)開發(fā)國內(nèi)市場(chǎng)，打造具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無縫針織技術(shù)和機(jī)械，才能延伸產(chǎn)業(yè)寬度，使得我國無縫服裝行業(yè)保持持續(xù)發(fā)展。