楊祖豐
(山東南山鋁業(yè)股份有限公司,山東 龍口 265713)
因為當(dāng)今先進(jìn)的自動化控制策略都是以網(wǎng)絡(luò)和控制器為基礎(chǔ)來實現(xiàn)的控制,所以將先進(jìn)的控制策略應(yīng)用到電廠的熱工控制中,對于其信息系統(tǒng)的進(jìn)一步擴展十分有利。自動化控制系統(tǒng)主要是將計算機技術(shù)作為基礎(chǔ),通過一系列的輔助方法來實現(xiàn)多種設(shè)備的全程監(jiān)控,這樣就可以建立起一個完整的信息化控制體系,以實現(xiàn)電廠的自動化熱工控制[1]。
在本次所研究的電廠熱工控制中,通過PLC控制策略的應(yīng)用,積累了很多的高級算法模塊,這些高級算法模塊有著不同的功能和不同的優(yōu)勢。例如,可以對出現(xiàn)的故障進(jìn)行自我報警以及自我修復(fù),這對于電廠熱工控制效率的提升和質(zhì)量的保障都有著極大的幫助作用。
針對自動化控制系統(tǒng)而言,多指的是基于計算機原理,借助各種實用的輔助手段,全程監(jiān)控設(shè)備運作,也就是構(gòu)建更加優(yōu)質(zhì)、全面的管理信息系統(tǒng)。比如DCS,其便是一個比較成功且實用的架構(gòu)模式,其在實際運作中,主要選用了先進(jìn)的分布式控制系統(tǒng),也就是說,其自身不僅有DCS控制器,而且還運用了PCL控制器,因而能夠推動系統(tǒng)自主擴展,強化可利用形式與范圍。
在自動化技術(shù)的整個發(fā)展體系中,系統(tǒng)已經(jīng)積累了許多先進(jìn)且實用的高級算法模塊,比如ZT600系統(tǒng),其所囊括的設(shè)計模塊,可以針對所發(fā)現(xiàn)的故障,進(jìn)行自我維修與報警。
電廠熱工自動化的發(fā)展、更新與成熟,是一個必然過程。其作為一種新型的技術(shù)體系,將自動控制理論作為自身發(fā)展的基本載體,并且還將熱能功能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)等融入其中;除此之外,還與儀器儀表相配合,因而能夠更好的排查與控制電廠的運作,對其各項參數(shù)進(jìn)行實時性監(jiān)測與記錄,最終實現(xiàn)科學(xué)化、智能化管理。還需要指出的是,此理論不僅有助于生產(chǎn)成本的節(jié)約,而且還能減少事故發(fā)生,對電廠的正常、安全、穩(wěn)定運行有利。
伴隨當(dāng)今工業(yè)體系的越發(fā)完善,許多新技術(shù)在其中得到廣泛應(yīng)用,有力推動著傳感器、變換器等設(shè)備性能的提升。而在電廠發(fā)展進(jìn)程中,工藝、材料的創(chuàng)新,同樣是電廠熱工自動化進(jìn)程中的一部分,所以,自動控制理論需要與現(xiàn)實情況相結(jié)合,大力推新,優(yōu)化工藝,創(chuàng)造新材料,最終實現(xiàn)應(yīng)用電廠熱工自動化的廣泛化與深層次。
在本次所研究的某電廠熱工控制優(yōu)化過程中,為了進(jìn)一步提升控制效率,保障控制質(zhì)量,進(jìn)而實現(xiàn)產(chǎn)電量的全面提升,所以將PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用到了熱工控制中,使其在各個熱工控制環(huán)節(jié)之中發(fā)揮出充分的優(yōu)勢,進(jìn)而實現(xiàn)了熱工控制質(zhì)量的顯著提升。
對于電廠的熱工控制,一項必要的工作就是化學(xué)水的處理。在應(yīng)用PLC系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)水處理的過程中,首先是過濾預(yù)處理的化學(xué)水,然后通過分滲透的方法進(jìn)行離子處理,離子處理過程主要是進(jìn)行水中陰陽離子的交換,最后將混合離子制作成補給水,讓化學(xué)水在處理之后可以繼續(xù)應(yīng)用到電廠的鍋爐。在具體的化學(xué)水處理過程中,PLC控制系統(tǒng)的主要作用就是控制處理設(shè)備之中的過濾器以及陰陽床,當(dāng)PLC應(yīng)用到不同的設(shè)備中時,其運行方式也會有著很大的差異。因為本次研究的電廠一共有兩組處理設(shè)備,所以在具體的化學(xué)水處理過程中,原定將兩臺PLC控制系統(tǒng)同時應(yīng)用到一個公用設(shè)備之中進(jìn)行控制。
在本次所研究的電廠中,傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法全煙氣脫硫處理是通過DCS系統(tǒng)來實現(xiàn),但是由于DCS系統(tǒng)有著很大的缺陷存在,如相比較PLC系統(tǒng)而言,DCS系統(tǒng)有著更加復(fù)雜的結(jié)構(gòu),所以維護(hù)起來就比較困難,運行和維護(hù)的成本也就會很高。在本次對電廠熱工控制的優(yōu)化升級中,就應(yīng)用了先進(jìn)的PLC系統(tǒng)來替代傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)。
在應(yīng)用PLC自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行石灰石-石膏的濕法全煙氣脫硫過程中,通過其中的監(jiān)視控制功能,可以對任何一個環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化監(jiān)控。
在電廠的熱工控制中,除灰系統(tǒng)的運行情況將會直接關(guān)系到整個電廠的運行效果,因此PLC控制系統(tǒng)已經(jīng)被很多的電廠應(yīng)用到了熱工控制除灰系統(tǒng)。在本次所研究的電廠中,PLC的雙機熱備配置主要的組成部分有PLC主機、電源、熱備處理模塊的組成配置組以及通信模塊,在具體的除灰工作中,不同的配制也會負(fù)責(zé)不同的工作。
綜上,將自動控制理論應(yīng)用在電廠熱工自動化控制中,不僅能提升其運作水平,而且還能提高其生產(chǎn)效率,因而有著多元化的應(yīng)用效能。需要指出的是,在實際應(yīng)用自動控制理論時,通過調(diào)節(jié)主蒸汽的壓力、溫度等,能夠提高整個電廠熱工自動化的質(zhì)量與效能。