星生輝 保亮玉

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隨著我國經濟的發(fā)展，鋁在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。隨著鋁在我國大面積的廣泛應用中，企業(yè)對于重熔用鋁錠外觀質量有了更高的要求。鋁錠的質量除了要符合國家的標準和企業(yè)的標準以外，鋁業(yè)行業(yè)還對鋁錠產品的外觀質量提出了生產標準。主要目的是促進鋁業(yè)行業(yè)的發(fā)展和經濟效益。

1 重熔用鋁錠的外觀質量要求和標準

重熔用鋁錠的質量主要是由兩個因素決定的，一方面是內部質量，另一方面是鋁錠的外觀質量。重熔用鋁錠主要是用來進行重鑄的，通過精煉后生產出鋁和鋁合金的板材或者是其它線材，然后再經過擠壓形成鋁薄、鋁板。鋁錠在經過熔煉時，只能去除一部分的雜質，但是像鐵之類的雜質是沒辦法去除的，因此就需要熔煉精煉，才能有效的去除鐵、硅等雜質。在《中華人民共和國國家標準重熔用鋁錠GB/T1196-2017》中3.3條嚴格規(guī)定鋁錠外觀質量要求，在3.4條中明確規(guī)定了鋁錠錠重和錠型要求。各個企業(yè)除了執(zhí)行國標外，根據(jù)本企業(yè)實際生產也制定企業(yè)標準提高重熔用鋁錠的外觀質量。

2 重熔用鋁錠產品外觀質量不合格的原因

重熔用鋁錠產品外觀質量不合格的主要原因有鋁錠飛邊、表面波紋、產品形狀大小不同、重量不均勻等。出現(xiàn)重熔用鋁錠產品外觀質量不合格的因素，主要是因為施工人員的技術不夠專業(yè)，對重熔用鋁錠在操作中缺少正確的操作流程，在制造重熔用鋁錠產品工作時人工調流，造成了流量的大小不一，因此，就造成了重熔用鋁錠產品的形狀不同，重量不均勻的問題。造成重熔用鋁錠產品外觀質量不合格的主要因素，在施工作業(yè)中，澆鑄溜槽末端流鋁口孔徑在高溫的澆鑄下，會非常容易產生破裂的現(xiàn)象，因此就會造成大量的鋁渣沖進注鑄模中，從而造成鋁錠大面積有夾渣的情況。

3 影響重熔用鋁錠外部質量的因素和有效的生產措施

3.1 重熔用鋁錠外部成色不均勻的因素和生產措施

產生重熔用鋁錠外部成色不均勻的主要原因，是因為在鑄造過程中，沒有對配料中的鋁液進行充分的攪拌所產生的。如果在重熔用鋁錠的鑄造過程中，沒有對含鐵量非常高的鋁液進行充分的攪拌，就容易出現(xiàn)沉入爐底的現(xiàn)象，并且在鑄熔過程中，如果沒有及時對含鐵量高的鋁液和含鐵量低的鋁液進行區(qū)分，在鑄熔過程中沒有先后順序的將其倒入就會產生鋁錠中的化學成分不均勻，從而造成鋁錠外部成色不均勻的現(xiàn)象。想要避免重熔用鋁錠外部成色不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，就需要加強對重熔用鋁鑄造過程中的管理，在進行配料時要充分的攪拌鋁液。

3.2 重熔用鋁錠表面嚴重積渣的因素和生產措施

重熔用鋁錠的表面出現(xiàn)嚴重的積渣現(xiàn)象，主要是因為溜槽內聚集了大量的氧化膜，隨著鑄造中，鋁液注入鑄膜內，施工人員沒有及時的進行清除，造成了鋁液凝固，從而形成了積渣的現(xiàn)象。遛槽內產生大量氧化膜的主要原因有三點：一是因為鑄造爐子內的鋁液流出口過小，所以使高壓鋁液的流速增大。二是因為在鑄造過程中，鋁液的溫度過低，所以使鋁液和積渣分離不開，然后就造成了大量氧化膜的現(xiàn)象。三是因為在鑄造過程中，爐子的流出口不規(guī)則，從而使鋁的氧化表面增大，造成大量氧化膜出現(xiàn)。針對重熔鋁錠表面嚴重積渣的生產措施，需要根據(jù)不同出現(xiàn)積渣的現(xiàn)象來進行處理，比如第一種情況，可以將鋁液的流出孔擴大，促使鋁液更有效的流出。第二種情況，在生產過程中需要升高鋁液的溫度，使鋁液溫度保持在690至720度之間，這樣可以有效的避免出現(xiàn)積渣現(xiàn)象。第三種出現(xiàn)積渣情況，在生產過程中，需要及時地對流孔進行清理，并且轉動或者更換塞子，在鑄造過程中使多股液流變成一股液流，這樣可以最大程度的減少重熔用鋁錠外觀出現(xiàn)積渣現(xiàn)象。

3.3 重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴重波紋的因素和生產措施

重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴重的波紋，主要是因為鋁錠在鑄造過程中沒有對鑄造軌道進行清理，軌道上凝固的鋁渣造成了鑄造機的振動現(xiàn)象，然后鑄造機內的鋁液在沒有凝固的狀態(tài)下產生了波紋。其次是鑄機運行時鏈條松緊不適，導致鑄機運行不流暢，產生波紋。針對重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴重波紋的現(xiàn)象可以加強對鑄造機的檢修及時對鑄造機軌道進行清理。

3.4 重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的因素和生產措施

重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的原因：一是因為鋁液在鑄造過程中注入模具時速度過快，導致鋁液沖擊過猛，從而出現(xiàn)沖出鑄模外鋁液凝固的現(xiàn)象。二是因為作業(yè)人員在打扎過程中操作不規(guī)范，渣鏟帶出未凝固的鋁液并未及時清除所致。如果想要避免重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，就需要不斷的調整鑄機的速度，在鋁液沒有凝固前鏟除掉鑄模外的鋁液，提高作業(yè)人員的技術水平，這樣可以有效的避免重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的情況。

3.5 重熔用鋁錠的重量不符合標準的因素和生產措施

鋁錠行業(yè)對于重熔用鋁錠的重量要求是非常嚴格的，如果想要讓鋁錠的重量達到規(guī)定的要求，就需要在生產過程中多注意鋁液的深淺程度，并且及時的對鋁液進行調整，在實踐中累積經驗，不斷的在生產過程中對鋁錠的重量進行修正，在鑄造過程中正確的判斷鋁錠的重量。

4 結語

加強重熔用鋁錠的生產措施，可以更好的避免鋁錠的報廢率，還可以有效的減少二次重熔生產降低損耗。本文主要是針對重熔用鋁錠外觀質量因素進行分析，從而提出一些合理的生產措施，希望可以對影響重熔用鋁錠外觀質量的夾渣、飛邊、波紋等因素進行有效的控制。