在印刷過程中，印品最終呈色效果與眾多因素有關(guān)。印品呈色的本質(zhì)是印品選擇性吸收了入射光中的補色成分而將剩余的色光反射（或透射）到人眼。

例如，印刷品所使用的紙張本身的性能、油墨的性能以及印刷過程中的一些工藝參數(shù)等都會對印品呈色效果產(chǎn)生一定的影響，本文將對此作出分析。

油墨作為印刷過程中不可缺少的重要材料之一，其本身的各種性質(zhì)在很大程度上影響或決定著油墨的最終呈色效果。正確認識油墨的性能，針對性地對油墨的某些性能進行調(diào)整和改善，可以起到提高油墨呈色效果的作用。

油墨的色相與印品呈色效果

色相是色彩的首要特征，是區(qū)別各種不同色彩最準確的標準。事實上任何黑白灰以外的顏色都有色相的屬性，而色相是由原色、間色和復(fù)色構(gòu)成的。色彩的明暗變化、環(huán)境的不同影響，加之各種因素的作用，使形成的色相是相當(dāng)多的。

在彩色油墨中，通常用“偏什么色”來說明色相的偏向問題。

比如對于黃色油墨，要能夠鑒別它帶紅相還是帶藍相（或稱為帶“綠相”）；對于紅色油墨，要善于鑒別它帶黃相還是帶藍相（或稱為帶“紫相”）；對于藍色油墨，要能夠識別它帶紅相還是帶綠相（或稱為帶“黃相”）。

一般來說，藍色與黃色混合成為綠色，但如果所用藍色或黃色帶紅相，那么混合而成的綠色就要偏暗。

在各種類型的色相對比產(chǎn)生的色相感中，鄰近色相對比的色相感，要比同類色相對比明顯、豐富、活潑，但不能保持統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、單純、雅致、柔和、耐看等優(yōu)點。

對比色相對比的色相感，要比鄰近色相對比鮮明、強烈、飽滿、豐富，但容易使人興奮激動，并造成視覺及精神的疲勞。

互補色相對比的色相感，要比對比色相對比更完整、更豐富、更強烈，更富有刺激性。但其缺點是不安定、不協(xié)調(diào)、過分刺激。要想把互補色相對比組織得傾向鮮明、統(tǒng)一與調(diào)和，配色技術(shù)的難度比較高。

在印刷過程中，主要是依據(jù)打樣樣張或原稿的要求來選擇色墨進行配色，配色時選對合適的色墨，印刷效果更能表現(xiàn)原稿色彩的一些特性，使之色彩形象更生動、準確，從而獲得良好的呈色效果。

油墨的比重與印品呈色效果

油墨的比重是油墨的顏料、填充料以及連接料幾個主要成分的比重的綜合表現(xiàn)。

一般來說，比重不同的兩色墨在配色時，比重大的色墨用量大，比重小的色墨用量較小。此外，比重不同的幾種油墨混合調(diào)配而成的彩印油墨，很容易因沉積而產(chǎn)生分層現(xiàn)象，造成印刷中色彩變異或呈色不均勻，這是因為比重大的油墨沉積下來，而比重小的油墨又浮在上面的緣故。

例如，用比重大的鉛鉻黃墨與孔雀藍調(diào)配綠墨時，放久了之后，比重小的色墨會上浮，比重大的色墨則下沉，結(jié)果出現(xiàn)了“浮色”。所以，調(diào)配后的油墨在使用之前，應(yīng)攪動均勻后再倒入墨斗。

油墨的濃度與印品呈色效果

油墨的濃度，即油墨的著色力。它反映的是油墨分散度以及在油墨中顏料含量大小的程度。油墨的濃度受顏料、連結(jié)料、填充料和助劑等因素的影響。

一般來說，顏料分散程度越高，油墨的濃度也就越高；油墨中的顏料含量越高，油墨的濃度也就越大。

隨著油墨濃度的上升，油墨的稠度逐漸變大，所以，油墨的濃度大小決定著油墨的色相。

油墨濃度大，印刷色相就偏深，印刷中所耗費的油墨量相對較少，墨色質(zhì)量也較好；油墨濃度小時，印刷色相就偏淺，印刷時所用的墨量相對較多，墨色也相對較清淡。

印刷油墨具有“觸變性”，當(dāng)印刷環(huán)境溫度高、機器速度增快時，油墨受熱變稀，其濃度就開始下降，在這種情況下，就需要用濃度稍高的油墨去印刷，可較好地保證產(chǎn)品的墨色質(zhì)量。反之，則可選用濃度稍低的油墨去印刷。

如果將濃度較小的油墨用于印刷底色或疊色圖版，就必須通過加大版面布墨量才能獲得所要求的印刷色相，但這樣容易使產(chǎn)品產(chǎn)生過底弊病。所以，在彩印產(chǎn)品中，通常把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點，濃度也適當(dāng)大些，從而獲得較好的印刷效果。

油墨的粘度與印品呈色效果

油墨的粘度與稠度成正比關(guān)系，即油墨稠度越大其粘度越大。

油墨的粘度是影響油墨的傳遞性能、印品墨層牢度、滲透量和光澤度的重要條件，油墨粘度過大或過小都會對印刷的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

若油墨粘度過大，不但容易導(dǎo)致印跡發(fā)淡、油墨乳化、浮臟等問題，還會使橡皮布與印品表面剝離、出現(xiàn)拉絲等不良現(xiàn)象；若油墨粘度過小，則容易發(fā)生滑膠引起的印刷杠痕，同時印跡尺寸擴大，墨層變薄，嚴重影響光澤度。兩種情況都會影響到印品呈色效果。

隨著印刷機轉(zhuǎn)動時間的延長或印刷速度的加快，摩擦系數(shù)不斷增大，油墨溫度逐漸升高，從而引起油墨粘度的下降。而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉(zhuǎn)移具有十分重要的影響，必然導(dǎo)致的結(jié)果是印刷品顏色的變化。所以，調(diào)墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產(chǎn)品獲得相對均衡的印刷墨色。

但在實際生產(chǎn)過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，通常情況是開印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動角度來實現(xiàn)增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。

墨層厚度與印品呈色效果

眾所周知，在彩色印刷中，墨膜厚度與衡量印品的質(zhì)量的油墨實地密度、網(wǎng)點增大、印刷反差以及疊印率等參數(shù)有著密切的關(guān)系。

當(dāng)墨膜厚度太小時，油墨不能完全覆蓋承印物的印刷區(qū)域，顏色必然淺淡，影響印品表面光澤度。相反，當(dāng)墨膜厚度太大時，網(wǎng)點又會增大，層次并級，階調(diào)與色彩等均會發(fā)生重大的變化，造成色偏現(xiàn)象。

所以控制墨膜厚度是控制色彩還原、提高印品呈色效果的重要手段之一。而墨膜厚度除了受油墨、紙張性質(zhì)制約外，還受印刷條件、環(huán)境因素的影響。

對于同一種油墨，當(dāng)墨層厚度改變時，其顏色屬性可能會發(fā)生變化，特別是對于同一種間色混合的色料，當(dāng)其厚度改變時，會出現(xiàn)色相、明度、飽和度均發(fā)生變化的現(xiàn)象，也就是間色混合現(xiàn)象。

這對印刷色彩的再現(xiàn)，特別是絲網(wǎng)印刷的專色控制，都會有一定程度的影響。墨層厚度的改變對于原色、間色和復(fù)色油墨呈色效果的影響有所不同，兩種間色色料混合后往往比較深暗，呈現(xiàn)出具有某種色彩傾向的深色，甚至是黑色。

在生產(chǎn)實際中，要準確控制和復(fù)制色彩，不僅分色、上網(wǎng)和印刷工藝過程要互相配合，而且還要綜合考慮油墨、承印物等各個因素的影響及其相互關(guān)系，以獲得最好的呈色效果。