胡發(fā)明 李磊
中通客車控股股份有限公司 山東聊城 252000
隨著社會(huì)的快速發(fā)展,越來越多消費(fèi)者購(gòu)買汽車,改善了人們生活水平的同時(shí),節(jié)能、環(huán)保、安全和智能成為汽車發(fā)展的新動(dòng)向[1]。與此同時(shí),能源和環(huán)境是當(dāng)今世界面臨的兩大問題,兩者都與汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展息息相關(guān),制造出 “低能耗”、“低排放” 甚至 “零排放” 的汽車是汽車行業(yè)等部門需要思考的問題。在采用相同動(dòng)力系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)的前提下,乘用車的整車質(zhì)量減重100Kg,每百公里燃油消耗平均減少0.2-0.8L,二氧化碳排放減少5-11g/km。相較于汽車的動(dòng)力系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)改革,輕量化是降低能耗、減少排放的最為有效的措施之一。在《中國(guó)制造2025》中關(guān)于汽車發(fā)展的整體規(guī)劃中也強(qiáng)調(diào)了 “輕量化仍然是重中之重”,“輕量化” 已然成為國(guó)家的重要戰(zhàn)略,越來越多的研究機(jī)構(gòu)和汽車行業(yè)將其研究工作的重點(diǎn)放在汽車輕量化上。
汽車輕量化的問題是在最優(yōu)化的理論基礎(chǔ)上建立的,通常所說的優(yōu)化設(shè)計(jì),就是根據(jù)實(shí)際的情況和問題,建立其優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型,采取一定的最優(yōu)化方法,尋找既滿足約束條件又使目標(biāo)函數(shù)最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案[2]。構(gòu)成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題的三要素為:設(shè)計(jì)變量、狀態(tài)變量、目標(biāo)函數(shù)。具體方法如下。
在汽車結(jié)構(gòu)輕量化中,結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化是在確定結(jié)構(gòu)拓?fù)涞那疤嵯拢蒙倭康某叽鐏肀硎窘Y(jié)構(gòu)的某些變化,然后建立基于這些維參數(shù)的數(shù)學(xué)模型,并采用優(yōu)化方法求解最優(yōu)維參數(shù)。
在尺寸優(yōu)化中,其設(shè)計(jì)變量大多數(shù)為材料參數(shù)(如說彈性模量和密度)和尺寸參數(shù)(如橫梁橫截面的尺寸、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、彈性支承剛度、板材的厚度、兩個(gè)部件之間的連接剛度等)。
尺寸優(yōu)化是通過優(yōu)化一維梁?jiǎn)卧慕孛娉叽纭⒍S板單元厚度等,尋找目標(biāo)結(jié)構(gòu)件的最好截面尺寸,滿足其相對(duì)應(yīng)的性能要求,性能優(yōu)化期間,結(jié)構(gòu)的形狀和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化。尺寸優(yōu)化的一個(gè)重要方向是一維梁?jiǎn)卧慕孛娉叽鐑?yōu)化,從之前的結(jié)構(gòu)到現(xiàn)在工業(yè)上用的各種型號(hào)鋼材,尺寸優(yōu)化已經(jīng)相對(duì)成熟,在給定結(jié)構(gòu)外形幾何、材料、單元類型、結(jié)構(gòu)布局的情況下,以截面的尺寸為設(shè)計(jì)因變量,尋求截面尺寸的最優(yōu),以滿足性能要求并且實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化,達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
鋼板強(qiáng)度越高,其成形性能一般越差,尤其是強(qiáng)度超過1200MPa 常規(guī)的冷沖幾乎無法實(shí)現(xiàn)稍復(fù)雜零件的成形,此時(shí),可以采用熱沖壓成形技術(shù)[3]。
目前,激光拼焊板熱成形、補(bǔ)丁板熱成形是較好的實(shí)現(xiàn)減少零件數(shù)量,降低重量的技術(shù)。
形狀優(yōu)化表示對(duì)結(jié)構(gòu)件的整體或者局部的形狀以及孔洞的形狀進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),使材料達(dá)到更好的使用效果,減少受力不均現(xiàn)象。對(duì)于少數(shù)規(guī)則結(jié)構(gòu)件可以把形狀優(yōu)化轉(zhuǎn)化為尺寸優(yōu)化進(jìn)行目標(biāo)函數(shù)設(shè)定處理,對(duì)于汽車上大部分的不規(guī)則的零部件來說,參數(shù)難以設(shè)定還是需要進(jìn)行無參數(shù)的形狀優(yōu)化。
形貌優(yōu)化是形狀優(yōu)化的高級(jí)形式,就是于板形結(jié)構(gòu)中尋求最優(yōu)加強(qiáng)筋分布的概念設(shè)計(jì)方法,往往應(yīng)用于設(shè)計(jì)符合的頻率需求以及提高構(gòu)件剛度,在汽車薄板型構(gòu)件的優(yōu)化中應(yīng)用廣泛。耿廣銳等對(duì)某款塑料油底殼進(jìn)行基于形貌優(yōu)化的方法進(jìn)行設(shè)計(jì),成功提高了產(chǎn)品的第一階固有頻率,而且對(duì)于油底殼的全新開發(fā)而言,可以達(dá)到提高效率縮短成本的效果。張彩婷等通過自由起筋和約束起筋對(duì)轎車地板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),采用這兩種形貌優(yōu)化設(shè)計(jì)方法對(duì)汽車安全性明顯提高,可以有效的防止汽車遇到共振現(xiàn)象。袁林等對(duì)某電動(dòng)汽車的電池箱展開了多目標(biāo)形貌優(yōu)化設(shè)計(jì),在滿足結(jié)構(gòu)的剛度和頻率等性能要求的同時(shí)成功實(shí)現(xiàn)了8.7% 的減重率。
雖然分析軟件應(yīng)用已很廣泛,但主要是針對(duì)3D 模型的分析,如果在前期的2D 斷面階段可以對(duì)性能的評(píng)估,可以避免項(xiàng)目后期的重大設(shè)計(jì)更改,縮短開發(fā)進(jìn)度。
此平臺(tái)項(xiàng)目中,引進(jìn)了SectionAD 軟件,可以通過2D 斷面快速評(píng)估不同的設(shè)計(jì)方案,如材料對(duì)最大軸向載荷及彎矩的靈敏度等,得到最優(yōu)化的設(shè)計(jì)截面尺寸、厚度、形狀等,實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目前期的性能評(píng)估和優(yōu)化。
現(xiàn)代工程發(fā)展迅速,各個(gè)工程系統(tǒng)規(guī)模逐步擴(kuò)大,系統(tǒng)間交互合作更加緊密,傳統(tǒng)的優(yōu)化方法已經(jīng)不再能滿足對(duì)工程領(lǐng)域發(fā)展的需求,多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化由此發(fā)展。ATC 是近年發(fā)展起來的,指的是按照系統(tǒng)層次型結(jié)構(gòu),自上而下將系統(tǒng)的目標(biāo)函數(shù)以及約束條件傳遞給子系統(tǒng),各子系統(tǒng)有不同學(xué)科,對(duì)不同學(xué)科的局部設(shè)計(jì)變量進(jìn)行優(yōu)化,直到符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,因?yàn)樵摲椒ň哂刑嵘O(shè)計(jì)效率、降低設(shè)計(jì)難度等優(yōu)點(diǎn)在汽車優(yōu)化設(shè)計(jì)中將應(yīng)用更多, 趙遷等對(duì)某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)行研究?jī)?yōu)化,很好的驗(yàn)證了ATC 在汽車設(shè)計(jì)中的有效性。王婷婷等[ 采用了ATC 對(duì)車輛的混合動(dòng)力系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行了層次分解和協(xié)同優(yōu)化以達(dá)到系統(tǒng)參數(shù)的最佳配置。
一些特殊的新算法也在研究推廣中,包括獨(dú)立子空間MDO 算法、異步子空間法等它們?cè)谝恍﹫?chǎng)景中使用會(huì)對(duì)多學(xué)科分析效率有明顯提升。未來多學(xué)科算法要取得更好的優(yōu)化結(jié)果、更快的優(yōu)化速度,不但要對(duì)已有算法進(jìn)行改進(jìn)、新的算法進(jìn)行開發(fā)研究,對(duì)特殊的新算法也要加快推進(jìn)研究進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比,更加熟悉每種算法的應(yīng)用環(huán)境,把多學(xué)科多目標(biāo)優(yōu)化與傳統(tǒng)的尺寸、形狀、拓?fù)鋬?yōu)化更好的結(jié)合,使結(jié)構(gòu)優(yōu)化達(dá)到更好的輕量化效果。
汽車的輕量化從來不是從哪一個(gè)單一的方式出發(fā),想要獲得更好的輕量化結(jié)果,需要更好的把新輕質(zhì)材料、新工藝方法、結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法,進(jìn)行集成化、系統(tǒng)化的應(yīng)用。隨著工業(yè)化產(chǎn)業(yè)方式的進(jìn)一步發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,輕量化技術(shù)還有很大發(fā)展空間。