王海亮

天津工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所有限公司 天津 300060

PLC 技術(shù)是一種數(shù)字運(yùn)算操作系統(tǒng)可編輯邏輯控制器，專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。該技術(shù)主要用于對(duì)周邊環(huán)境數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)，本次實(shí)驗(yàn)正是使用這種技術(shù)方法進(jìn)行電氣儀表的有效自動(dòng)化控制。

1 電氣儀表自動(dòng)化安裝技術(shù)的特點(diǎn)

（1）自動(dòng)化工業(yè)儀表數(shù)據(jù)處理的特點(diǎn)：電氣儀表在實(shí)際應(yīng)用和測(cè)量過程中，常常因各種因素影響，致使抗干擾、自檢、校準(zhǔn)以及工程質(zhì)量等工作難度系統(tǒng)大大增加。但伴隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，操作人員可以利用微處理器和軟件的自動(dòng)化工業(yè)儀器進(jìn)行自檢和校準(zhǔn)等有一定難度工作。電氣儀表自動(dòng)化主要具有改變和應(yīng)對(duì)能力以及有效緩解軟件廠商自身壓力的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。除此之外，電氣儀表自動(dòng)化可以對(duì)成果進(jìn)行合理的優(yōu)化和檢查。（2）工程進(jìn)展中的優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)工業(yè)儀器中相連接設(shè)備在調(diào)整過程中，能夠有效解決復(fù)雜繁瑣的工作。而工程自動(dòng)化電氣儀表在工作過程中，可以對(duì)最小或最大以及不改變的工作形式進(jìn)行計(jì)算，從而保證最后結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性[1]。

2 利用PLC 實(shí)現(xiàn)的電氣儀表自動(dòng)化

2.1 電氣儀表的自動(dòng)化控制

在設(shè)定好電氣儀表的參數(shù)后，參數(shù)會(huì)存儲(chǔ)進(jìn)PLC 的存儲(chǔ)模塊當(dāng)中，并傳輸給計(jì)算機(jī)通過軟件生成圖標(biāo)再存入計(jì)算機(jī)當(dāng)中，當(dāng)用戶需要這些信息時(shí)，這些信息就會(huì)通過服務(wù)器傳輸?shù)接脩舻挠?jì)算機(jī)中以便于用戶查看。在PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)中，電子元器件十分重要，它能夠影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行性能與使用的穩(wěn)定性，因此要對(duì)這些元器件的質(zhì)量和使用壽命進(jìn)行檢測(cè)。在儀表的運(yùn)行過程中其運(yùn)行的數(shù)據(jù)會(huì)被PLC 收集，PLC 通過邏輯運(yùn)算來分析數(shù)據(jù)并對(duì)相應(yīng)的問題進(jìn)行反饋，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣儀表參數(shù)的更改。

2.2 PLC 技術(shù)在數(shù)控和反饋方面的應(yīng)用

保證機(jī)械工作效率、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，以及電氣工程自動(dòng)化控制水平方面主要就是對(duì)機(jī)械的監(jiān)控，在常規(guī)的人為控制機(jī)械運(yùn)行中，人們是一個(gè)人或者多個(gè)人操控一臺(tái)機(jī)械，對(duì)于機(jī)械的故障與問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和檢查。使用傳統(tǒng)的電氣工程自動(dòng)化控制后，雖然減少了企業(yè)人員的支出，一定程度上提高了機(jī)械的運(yùn)行效率，但對(duì)于問題的發(fā)現(xiàn)排查卻加大了不少難度，在電氣工程自動(dòng)化控制出現(xiàn)問題時(shí)，需要逐一進(jìn)行檢查、維修，如果出現(xiàn)問題的機(jī)械短時(shí)間內(nèi)無法修復(fù)或者損壞，就需要進(jìn)行拆卸和替換，而如果是斷電方面出現(xiàn)問題，也需要人為進(jìn)行關(guān)閉機(jī)械運(yùn)行，對(duì)人們的生命安全造成威脅，降低了工作的效率；運(yùn)用PLC 技術(shù)對(duì)電氣工程進(jìn)行監(jiān)控，則能夠很好地解決這些問題，反饋技術(shù)能夠?qū)崟r(shí)地向操作者展示機(jī)械運(yùn)行的狀態(tài)，方便操作者進(jìn)行管理控制，對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生的問題也能夠及時(shí)的反饋，加快工作人員的檢修速度和工作效率，PLC 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用則能夠準(zhǔn)確的判斷出機(jī)械出現(xiàn)故障的原因，對(duì)于某些故障可以主動(dòng)修復(fù)或者由操作者進(jìn)行指令修復(fù)解決，其他的故障則能夠?yàn)闄z修人員提供具體的問題所在，免除了對(duì)故障機(jī)械進(jìn)行全面排查的麻煩，有利于相關(guān)人員判斷最佳解決方案，提高人員和機(jī)械的工作效率，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益提高和電氣工程自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步[2]。

2.3 實(shí)現(xiàn)電氣儀表自動(dòng)化PLC 控制

通過技術(shù)人員校正的電氣儀表數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中，系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)運(yùn)輸至對(duì)于工作站中最后會(huì)通過Web 服務(wù)端傳輸?shù)接?jì)算機(jī)局域網(wǎng)，存儲(chǔ)于局域網(wǎng)的數(shù)據(jù)會(huì)更有利于自動(dòng)化電氣設(shè)備的接收檢查。電子元器件是PLC 電氣儀表自動(dòng)化控制方法的重要組成部分，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理的選擇自動(dòng)化元器件，保證其能在自動(dòng)化控制過程中的長期穩(wěn)定地使用。另外，技術(shù)人員要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)元器件的耐用性和持久性，保證自動(dòng)化電氣儀表的正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生帶來的損失。通過Windows 計(jì)算機(jī)特定監(jiān)控界面以及電子音響等方法可以實(shí)現(xiàn)電氣儀表的有效自動(dòng)化控制，這種方法能夠?qū)崟r(shí)收到監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)傳送的數(shù)據(jù)。PLC 技術(shù)通過人機(jī)對(duì)話的方式實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化儀表的遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)。整個(gè)電氣儀表設(shè)備相關(guān)模擬參數(shù)運(yùn)行圖表會(huì)通過與電氣儀表互聯(lián)的計(jì)算機(jī)分析并顯示出來，從而技術(shù)人員可以有效判斷電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。計(jì)算機(jī)在處理控制器產(chǎn)生的連續(xù)數(shù)據(jù)時(shí)，只接收一個(gè)設(shè)定域的各種數(shù)值變化數(shù)據(jù)模擬量，當(dāng)某一模擬量超出限位值時(shí)系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)行拉響警報(bào)。在電氣自動(dòng)化通信的設(shè)計(jì)上，技術(shù)人員將采集而來的相應(yīng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器中并發(fā)送至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，利用TCP 地址解析協(xié)議，可以保證信息發(fā)送的精確性。此過程使用了已有的網(wǎng)絡(luò)功能，減少了資源的浪費(fèi)。至此，PLC 技術(shù)應(yīng)用完成[3]。

2.4 控制開關(guān)量

變頻器開關(guān)量信號(hào)的指令形式相對(duì)多樣，如正反轉(zhuǎn)信號(hào)、啟動(dòng)停止信號(hào)、多段速信號(hào)、故障信號(hào)等，使變頻器運(yùn)行過程中能實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器全方位、多角度的監(jiān)控，有效保障了變頻器的可靠運(yùn)行，增加安全性。而在變頻器中引入PLC 控制，可在PLC 控制系統(tǒng)與變頻器控制回路輸入信號(hào)各個(gè)端子間建立連接關(guān)系，在這種連接控制下控制系統(tǒng)可直接通過相應(yīng)的控制程序?qū)Ω鞣N開關(guān)量等加以有效控制，PLC 控制系統(tǒng)的應(yīng)用也可實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器多段速端子運(yùn)行速度的有效控制。

3 結(jié)語

PLC 技術(shù)與電氣儀表的自動(dòng)化控制有很高的適配性，而且相較于其他的技術(shù)有著更加明顯的優(yōu)勢(shì)。通過使用PLC 技術(shù)來搭建的電氣設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)可以有效地解決傳統(tǒng)的電氣儀表控制方案的不足，不僅可以節(jié)省人力還能提高人操縱電氣系統(tǒng)的安全性，這種簡單高效且造價(jià)低的方法值得廣泛的采取與使用。