任濱 王鴻志

山東聯(lián)盟化工集團有限公司 山東壽光 262700

壓力容器應用的領(lǐng)域范圍極廣，其中最為明顯的就是石油化工行業(yè)的應用。在石油化工行業(yè)中，壓力容器作為一種特種設(shè)備，對于化工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和穩(wěn)定運行具有積極的作用。但要注意的是，這種壓力容器在應用中會時常處在易燃易爆的環(huán)境中。這就對于壓力容器的生產(chǎn)制造工藝及其質(zhì)量有了更高的要求。不僅要求其能夠在易燃易爆的環(huán)境中安全運轉(zhuǎn)，還要保證其能夠安全的運輸和承載相應的貨物。因此，相關(guān)的技術(shù)人員需要加強對壓力容器制造工藝的研究力度，推動其質(zhì)量的提升[1]。

1 壓力容器制造工藝

1.1 全性要求

根據(jù)壓力容器的應用范圍可以得出，其經(jīng)常的被暴露在易燃易爆、高溫、易腐蝕的環(huán)境中，在這樣的環(huán)境中，就對壓力容器的安全性、耐腐蝕性提出了高要求。因此，在進行壓力容器制造時，需要為其設(shè)置安全保障，提高容器品質(zhì)。

1.2 壓力容器原材料選擇

合適、高質(zhì)量的材料能夠有效的提高壓力容器的生產(chǎn)品質(zhì)，提高生產(chǎn)質(zhì)量。因此，在進行壓力容器的生產(chǎn)制造過程中，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，需要在工程開展之前，嚴格控制原材料的品質(zhì)，確保材料中所含的各項成分及其物質(zhì)的含量能夠達到生產(chǎn)要求和國家對壓力容器的要求。禁止將性能不達標、質(zhì)量較差的材料投入到生產(chǎn)中，同時，要注意不同的應用領(lǐng)域?qū)τ趬毫θ萜鞯牟煌?，選擇適宜的生產(chǎn)方式和原材料，使得各個壓力容器的應用更具針對性，從而更好的發(fā)揮其積極作用。

1.3 部件的鍛造

在部件的鍛造過程中，要著重注意對封頭部件的焊接工藝，與其他部件的焊接工藝不同，在進行封頭的焊接時，要選擇板焊結(jié)構(gòu)的方式。而在其他部分的焊接時，都可以采取段焊結(jié)構(gòu)。

1.4 制造封頭

除了封頭的鍛造需要加強重視之外，封頭的制造也是在進行壓力容器的制造過程中需要關(guān)注的重點問題。我國現(xiàn)階段在進行壓力容器的封頭制造時，一般會采用板材沖壓工藝。這種工藝主要是通過對成型的熱鋼板進行加熱處理，等待其表面固定時，再次進行熱處理，從而在一定程度上提高封頭的質(zhì)量。

1.5 壓力容器的組裝

在完成好各個部件的制造工作之后，就要開展對壓力容器的組裝工作。在進行壓力容器的組裝過程中一定要嚴格的控制各項設(shè)備和部件的組裝順序，按照相應的規(guī)定和標準進行部件的組裝。

首先要選擇良好的組裝環(huán)境，一般情況下在進行完各項部件的制造之后，會選擇在其制造廠進行部件的組裝，這樣的組裝過程可以減少不必要的熱處理，有效的提高容器質(zhì)量。

在這過程中，需要注意的是：如果壓力容器受到運行環(huán)境的限制，要現(xiàn)在安裝現(xiàn)場對其進行檢測和防控。這主要是因為壓力容器在組裝過程中對于各個部分有著較高的要求，尤其體現(xiàn)在組裝部件的精準度方面。所以我國現(xiàn)階段在進行壓力容器的組裝工作時，多會選擇在制造廠內(nèi)部開展相應的組裝工作，從而提高組裝的精準度，提高容器的質(zhì)量[2]。

在研究中發(fā)現(xiàn)：如果將各個部件到不同的安裝現(xiàn)場去進行安裝時，會嚴重的影響及各個組裝部件之間的聯(lián)系，加大部件之間的縫隙，影響了壓力容器的密封性，對其質(zhì)量也產(chǎn)生了一定程度的影響。除此之外，組裝完成之后的檢測工作也是提供壓力容器質(zhì)量的重要一環(huán)，尤其是部件的質(zhì)量和其縫隙之間的檢查，從而更好的提高部件組裝質(zhì)量。

2 壓力容器制造的質(zhì)量控制措施

2.1 壓力容器材料質(zhì)量控制

原材料的控制是提高壓力容器制造質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，唯有高質(zhì)量的壓力容器材料才能夠有效地提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量。為此，在選擇壓力容器材料時，工作人員需要選擇高質(zhì)量的材料，首先要對材料的規(guī)格、性能等做出明確的規(guī)劃，使得材料購買人員能夠選擇合適的材料，另外要設(shè)置相應的監(jiān)督人員，防止一些人賺取材料差價現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2 熱處理的質(zhì)量控制

在各項生產(chǎn)活動中，都會運用到大量的生產(chǎn)材料和一些生產(chǎn)工藝。同樣的，在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中，也會運用到生材料的工藝。但是在研究中發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)材料和工藝成為了影響容器質(zhì)量的重要因素。導致生產(chǎn)壓力容器發(fā)生變形或者殘余應力等現(xiàn)象，嚴格的嚴重的降低了壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，增加了許多在生產(chǎn)制造過程中不必要的麻煩。因此，熱處理技術(shù)在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中就發(fā)揮了巨大的作用，能夠有效避免上述問題的發(fā)生，提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量。

在進行熱處理的過程中，要嚴格的控制爐溫，保證整個壓力容器的受熱面是均勻的，同時也要注意火焰與熱處理部件的直接接觸。將火焰與熱處理部件直接接觸，不僅會影響其質(zhì)量，也會產(chǎn)生一些安全隱患。另外要注意的就是各項工藝參數(shù)的準確性和精確性，確保工藝流程的規(guī)范性，提高壓力容器制造的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3 壓力容器工藝及檢測質(zhì)量控制

在生產(chǎn)制造過程中，也要對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強監(jiān)督，確定生產(chǎn)的制造過程和生產(chǎn)標準，能夠符合國家的相應要求。在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中，為了有效地降低返工率和返修率，完成相應的工作之后，要安排相應的工作人員進行容器的檢修和質(zhì)量的檢測，包括其質(zhì)量、應用范圍等，從而在一定程度上提高壓力容易的生產(chǎn)質(zhì)量[3]。

3 結(jié)語

總的來說，化工領(lǐng)域的健康發(fā)展對于社會各方面的發(fā)展都是影響巨大的，壓力容器的制造工藝及其質(zhì)量控制舉措研究需要得到社會層面的重視。盡管現(xiàn)階段的質(zhì)量控制舉措中還存在著一定的問題，但很明顯，這些問題都是可以通過正確的方式解決的。因此，為了促進工業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展，為化工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，必須要加強生產(chǎn)制造工藝控制，提高制造質(zhì)量[4]。