黃廣正

濱化集團東瑞化工有限責(zé)任公司 山東濱州 256600

1 精餾技術(shù)

“精餾”即為精細(xì)的蒸餾，精餾在我國現(xiàn)階段技術(shù)的發(fā)展中分為連續(xù)精餾和間歇精餾，這二者區(qū)別就是連續(xù)蒸餾不間斷、持續(xù)的進(jìn)行。連續(xù)精餾過程中回流比過大會消耗大量能量，這也就是降低精餾技術(shù)能耗的重點。按混合物的組分?jǐn)?shù)劃分可以分為二元精餾和多元精餾，二元精餾即對由兩種物質(zhì)混合組成的混合物進(jìn)行精餾，多元精餾即對由多種物質(zhì)組成的混合物進(jìn)行精餾。這二者中多元精餾能耗更大，所以我們需要通過技術(shù)改進(jìn)盡量減少多元精餾[1]。

2 精餾技術(shù)存在的問題

2.1 技術(shù)問題

技術(shù)問題是制約精餾技術(shù)能耗的重要問題，其中包括工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)。采用更加簡單的精餾技術(shù)、更有效的能源回收利用方案、更加合理的工藝流程會使整個精餾單元的能耗大大降低。因此，如果能發(fā)現(xiàn)一種新的精餾工藝流程，采取新的精餾方法，努力進(jìn)行技術(shù)革新，是降低精餾過程中能耗的最重要手段。其次是設(shè)備技術(shù)，眾所周知設(shè)備的好壞對化工生產(chǎn)的影響是至關(guān)重要的，換熱器換熱效率的高低、精餾塔盤傳熱效率的好壞也在很大程度上影響了徑流過程中的能耗，如果能通過科技進(jìn)步發(fā)明更先進(jìn)的材料、更優(yōu)良的設(shè)備，降低轉(zhuǎn)動設(shè)備在運行過程中的能耗，降低換熱設(shè)備在換熱過程中的損失，也能很好的降低精餾操作過程中的能耗[2]。

2.2 人才問題

人才問題是技術(shù)發(fā)展的一個基礎(chǔ)問題，化工行業(yè)存在工作環(huán)境差、待遇低導(dǎo)致人才流失的現(xiàn)象。人才流失必然導(dǎo)致技術(shù)更新慢和操作水平低，操作水平低會造成生產(chǎn)運行過程的不平穩(wěn)，這也是制約精餾能耗提高的因素之一。

2.3 商品質(zhì)量問題

在實際化工生產(chǎn)工作中，許多企業(yè)對化工生產(chǎn)的重心沒能很好地把控，其只注重化工生產(chǎn)的速度，而忽視了商品的質(zhì)量問題，使得企業(yè)不僅沒能得到原有狀態(tài)下應(yīng)取得的成果，反而在經(jīng)濟、聲譽方面有所損失，從而間接增加了能耗。

3 降低精餾技術(shù)能耗的措施

3.1 技術(shù)方面

（1）提高干燥過程的節(jié)能問題。干燥過程是各類工程的廣泛操作過程，所以對干燥過程的能源節(jié)約，能夠較大程度節(jié)省能源的消耗，這就要根據(jù)不同的物料來選擇合適的干燥產(chǎn)品。首先，對原材料的處理是保證干燥過程順利進(jìn)行的第一步，所以在干燥的操作流程上，需要對原料盡可能地進(jìn)行預(yù)處理。其次，降低干燥介質(zhì)的進(jìn)口溫度也是提高干燥過程的一大重點措施，介質(zhì)的濕度低能夠避免設(shè)備的堵塞，所以需要在廢氣循環(huán)的過程中，將大量含有熱量的廢氣返回預(yù)熱室，與新鮮空氣來混合使用[3]。

（2）提高結(jié)晶分離的節(jié)能技術(shù)。在進(jìn)行分離操作的時候，節(jié)能技術(shù)能夠提高結(jié)晶分離的效用，需要貼合不同行業(yè)的結(jié)晶析出需求，在利用多種化學(xué)反應(yīng)的原則上，提升產(chǎn)品的資源利用效率。傳統(tǒng)的結(jié)晶分離消耗較高，目前新型的結(jié)晶技術(shù)有萃取結(jié)晶技術(shù)、熔融結(jié)晶技術(shù)以及高壓結(jié)晶技術(shù)，這些技術(shù)能夠貼合不同工業(yè)生產(chǎn)的方式。首先，從萃取結(jié)晶技術(shù)出發(fā)，它是萃取技術(shù)和結(jié)晶技術(shù)的耦合技術(shù)結(jié)合，所以能夠在沸點等物性比較接近的混合物中提高結(jié)晶分離，幫助精餾技術(shù)的發(fā)展。其次，熔融結(jié)晶技術(shù)能夠在低能耗的時候，進(jìn)行結(jié)晶相變，尤其是低操作的溫度，能夠高選擇性的地制取出較高純度的產(chǎn)品，化工生產(chǎn)的過程中，國際制取復(fù)合式懸浮結(jié)晶型和逐步凍凝型等熔融結(jié)晶裝置，而國內(nèi)也成功的開發(fā)出液膜結(jié)晶設(shè)備，但是這些技術(shù)也需要根據(jù)化學(xué)工業(yè)的需求來進(jìn)行調(diào)度使用。

（3）發(fā)展多重膜分離技術(shù)。膜分離技術(shù)是降低精餾技術(shù)能耗的重要環(huán)節(jié)，能夠不斷幫助溶液濃縮的分離。氣體分離膜技術(shù)能夠拓寬常規(guī)技術(shù)提高化學(xué)作用的思路，在進(jìn)行空氣制冷蒸餾的過程之中，冷凝法從氣體混合物之中，去除冷凝的有機蒸氣，在裝置占地面積上能夠減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)。除了這種分離技術(shù)，離子膜技術(shù)是生產(chǎn)高純度燒堿的重要技術(shù)方式，這種比起隔膜法能夠降低能耗；膜蒸餾技術(shù)能夠用膜技術(shù)和蒸發(fā)過程相結(jié)合的膜進(jìn)行分離，因為所用的膜不被處理，所以溶液浸濕的膜能夠在兩側(cè)和不同種類的溶液進(jìn)行接觸，熱的待處理溶液和冷的水溶液，能夠在膜面形成組分汽化，這樣一來，熱側(cè)將組分阻擋在外，而冷側(cè)能夠使得溶液通過，從而達(dá)到混合物分離或提純的效果[4]。

3.2 人才方面

在人才方面，我們要加強人才的培養(yǎng)與訓(xùn)練，提高化工操作工的操作水平和技術(shù)水平，只有人才問題解決好了，技術(shù)才可以更好的發(fā)展、研究。一個好的化工企業(yè)必須擁有自己的人才隊伍，并善于挖掘人才、培養(yǎng)人才，同時培養(yǎng)操作人員在精餾操作過程中的競爭意識，通過相互競爭和學(xué)習(xí)提高大家精餾操作的平穩(wěn)率，減少物料損耗和能源消耗，逐漸達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3.3 商品與質(zhì)量方面

合理的商品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)能為產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)支持。在對商品進(jìn)行質(zhì)量檢驗時，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)的一套指標(biāo)和方案進(jìn)行。如果自身沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，也可以參照同行、同類的標(biāo)準(zhǔn)來總結(jié)自己的標(biāo)準(zhǔn)，既可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，又可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。成熟完善的生產(chǎn)工藝輔以準(zhǔn)確、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，保證了生產(chǎn)工作的高效有序進(jìn)行，在一定程度上降低了能耗。

4 總結(jié)

能源問題是當(dāng)今各國所共同面臨的問題，由于能源具有不可再生性，因此這一問題必須加以重視。精餾技術(shù)應(yīng)用廣泛，它可以保證新設(shè)備和新技術(shù)能夠降低能耗，推出更多化工產(chǎn)品。因此，我們在化工生產(chǎn)中一定要著力提高精餾技術(shù)的效率，降低能耗，為環(huán)保作出貢獻(xiàn)。