王彩霞
新疆雪峰科技(集團)股份有限公司 新疆烏魯木齊 830000
工業(yè)雷管是基礎工程施工建設的主要工具,為滿足我國基礎建設的需求,近年來,出現(xiàn)了很多基礎雷管生產(chǎn)廠家,基本上滿足了我國基礎建設發(fā)展對工業(yè)雷管的要求。但電雷管和導爆管雷管生產(chǎn)成本比較低,如何在激烈的市場環(huán)境中,保證基礎雷管生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益,是目前基礎雷管生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。
基礎雷管有管殼、猛炸藥、松裝炸藥、起爆藥、加強帽等結(jié)構(gòu)共同組成,生產(chǎn)工序比較多,需要經(jīng)過10 多道工序,才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的基礎雷管。而且中間有很多需要隔離操作,各工序之間需要通過抗爆小間相互隔離開。目前在基礎雷管生產(chǎn)中中常用的工藝是三裝二壓工藝,在管殼中先裝入猛炸藥,壓藥之后,再裝入松裝炸藥和起爆炸藥,最后用扣帽壓合,整個生產(chǎn)過程很多危險因素,需要嚴格按照相應的工序和標準進行生產(chǎn),并加強各工序的質(zhì)量控制,才能保證生產(chǎn)的安全性。
在基礎雷管生產(chǎn)中,起爆藥通常要先在其他工房生產(chǎn),生產(chǎn)好的起爆藥經(jīng)過裝和或者裝箱之后,再通過人工傳送的方法,傳送到基礎雷管生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)。在整個生產(chǎn)過程中,起爆藥傳送都通過缺藥信號進行控制,需要人工將藥盒放入自動加藥車上,若在傳送過程中,遇到明火或者強度較大的靜電極易保證事故。
在基礎雷管生產(chǎn)最大的危害要數(shù)靜電危害,靜電控制難度大,一旦和延期藥、起爆藥藥塵等接觸,就會發(fā)生燃燒爆炸事故。靜電引發(fā)的安全事故,占基礎雷管生產(chǎn)總安全事故的10% 左右。靜電是客觀存在的,很難從根本上得到有效規(guī)避,隨著靜電的匯集,會形成靜電場,如果靜電火花的能量超過危險品發(fā)火沖能,就會引發(fā)保證。比如:延期藥的50% 發(fā)火沖能為0.25mJ,最小的發(fā)火沖能為0.01mJ,起爆藥的50% 發(fā)火沖能為10.24mJ,最小發(fā)火沖能為0.51mJ[1]。
在基礎雷管生產(chǎn)中,需要采用機械手來傳送藥盒,并進行自動化倒加藥,通過氣缸的推送和氣動振動系統(tǒng)來實現(xiàn)裝藥。為具體生產(chǎn)過程中,為提升工效,縮短裝藥時間,對起爆藥的球星結(jié)晶有較高的要求,但起爆藥生產(chǎn)工藝比較簡單,難以達到最佳的球星結(jié)晶效果,存在比較細的藥粉,在實際操作中,存在嚴重的藥塵集聚現(xiàn)象,需要人工進行換裝,在處理時危險比較大。
在基礎雷管生產(chǎn)中,起爆藥制作工房和生產(chǎn)線通車有一段就回來,甚至存在戶外送藥過程,為降低起爆藥在傳輸過程中的危險性,在基礎雷管生產(chǎn)線到起爆藥制作工房之間必須設置專用的人行道,并設置醒目的安全提示。加強對專用傳輸通道的管理和維護,及時清理通道雜物,避免積水,防止出現(xiàn)青苔,影響起爆藥運輸?shù)陌踩浴4送?,專用通道的設置,也要滿足規(guī)范要求,研究和行車道路存在交叉,更不能混合使用,其縱坡要大于6%,整個路徑上不能設置臺階。
基礎雷管生產(chǎn)中管殼材料對雷管威力的影響比較,比如:在起爆率都是100% 情況下,鐵殼材料鉛板穿孔外徑減去雷管半徑在3.8-4.1mm 之間,紙殼材料鉛板穿孔外徑減去雷管半徑只有1.8-2.0mm,爆炸威力差距明顯。鐵殼基礎雷管炸鉛板的孔徑比紙殼材料要大很多,表明鐵殼材料基礎雷管爆炸威力更大[2]。此外,管殼的管壁薄厚、重量等對基礎雷管管體變形、威力也有一定的影響。且此種影響是客觀存在的,幾乎無法從根本上規(guī)避,但可通過統(tǒng)計方法來剔除不合格管殼,從而將基礎雷管的生產(chǎn)質(zhì)量控制在允許范圍中,在提升生產(chǎn)質(zhì)量的同時,控制生產(chǎn)的安全性。
用于裝配雷管的炸藥,在裝配生產(chǎn)之前,需要用比炸藥粒徑略大的篩網(wǎng)進行過濾,將發(fā)生結(jié)塊或者顆粒比較大的炸藥分離出來,從而避免在裝藥過程中,導致結(jié)塊炸藥或者顆粒較大的炸藥發(fā)生藥孔堵塞問題,從而影響基礎雷管生產(chǎn)質(zhì)量,也不利于生產(chǎn)安全水平的提升。此外,結(jié)塊炸藥如果含有較多的雜質(zhì),裝入基礎雷管中之后,會大幅度影響基礎雷管的使用性能。以黑索金為例,在裝藥量、裝藥壓力相同,裝藥次數(shù)不同時,基礎雷管的爆炸威力也不相同,比如:800mg 黑索金藥量,在10MPa 壓力下,裝藥1 次,炸5mm 鉛板孔徑范圍在9.5-11mm 之間,裝藥2 次,炸5mm 鉛板孔徑范圍在10.8-12mm 之間。從這組數(shù)據(jù)中可以看出,分次裝藥可有效提升雷管的保障威力,有助于提升基礎雷管生產(chǎn)質(zhì)量。
在基礎雷管生產(chǎn)中,很多工序需要人工來完成,操作人員技術(shù)水平和經(jīng)驗不同,在相同生產(chǎn)條件下,不同人員操作基礎雷管生產(chǎn)質(zhì)量也不相同[3]。比如:在基礎雷管生產(chǎn)中采用全自動化生產(chǎn)線,機器拉動裝藥操作桿,可保證裝藥量的一致性,如果發(fā)生堵藥問題,會自動發(fā)出報警,在機械裝配中配置了多個監(jiān)控視頻,可及時掌控機械設備運行情況,分析問題及時調(diào)整,大大改善了基礎雷管生產(chǎn)質(zhì)量,基礎雷管裝配安全系數(shù)大幅度提升,有效解決了人為操作對生產(chǎn)質(zhì)量造成的影響。
綜上所述,本文結(jié)合理論實踐,分析了基礎雷管生產(chǎn)中的質(zhì)量控制要點,分析結(jié)果表明,基礎雷管生產(chǎn)工序比較多,而且屬于高危行業(yè),任何一個環(huán)節(jié)控制不當,都會影響生產(chǎn)的安全性和基礎雷管的質(zhì)量。因此,在具體生產(chǎn)中,必須結(jié)合基礎雷管生產(chǎn)工藝特點,采取有針對性的質(zhì)量控制措施,從而更好的保障生產(chǎn)質(zhì)量和安全性,促使我國基礎雷管生產(chǎn)事業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。