侯東 劉新泉 田猛山

摘要：布袋除塵器倉泵輸灰系統(tǒng)具有無污染，低能耗，高效率等優(yōu)勢，因此在發(fā)電廠行業(yè)中廣泛運(yùn)用。倉泵輸灰系統(tǒng)輸送裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)爐灰遠(yuǎn)距離密閉輸送，解決了鍋爐灰對環(huán)境的污染問題。目前布袋除塵器倉泵輸灰系統(tǒng)在運(yùn)行過程中經(jīng)常會遇到一系列故障，這些故障的出現(xiàn)會嚴(yán)重影響到系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本文詳細(xì)介紹當(dāng)前倉泵輸灰系統(tǒng)運(yùn)行過程中的常見故障并提出預(yù)防措施及處理方法。

關(guān)鍵詞：布袋除塵器倉泵輸灰系統(tǒng);常見故障;處理方法

1系統(tǒng)概述

山東華聚能源股份有限公司東灘礦電廠裝機(jī)規(guī)模為3臺鍋爐，即2×75t/h煤泥低倍率循環(huán)流化床鍋爐+1×80t/h煤泥高倍率循環(huán)流化床鍋爐;3臺超凈布袋除塵器，布袋總數(shù)為2×1602+1×1080條;每臺除塵器配備2臺容積1m3的倉泵，每臺倉泵安裝有DN200氣動進(jìn)料閥、DN100氣動出料閥、DN80氣動回風(fēng)閥等閥門組件。采用正壓氣力除灰方式，除塵器灰斗存灰經(jīng)螺旋閘門、氣動進(jìn)料閥卸料到倉泵，通過氣動出料閥、輸灰管將灰送至灰?guī)欤敾揖嚯x450米。電廠以東灘煤礦洗煤廠洗選過程中產(chǎn)生的煤泥為主要燃料，僅在點(diǎn)火或煤泥輸送系統(tǒng)故障檢修時(shí)燃燒洗中煤。

爐灰特性

煤泥燃燒后產(chǎn)生的煤泥灰顆粒細(xì)，成粉狀，顏色為灰黑色，壓風(fēng)加壓流化效果好。洗中煤燃燒后產(chǎn)生的爐灰顆粒較粗，粒徑在1-3mm之間，成粒狀，顏色為灰白色，壓風(fēng)加壓流化效果差。輸送過程中煤泥灰顆粒小易輸送，洗中煤爐灰顆粒粗，易產(chǎn)生底流現(xiàn)象。另外煤泥品質(zhì)變化，導(dǎo)致灰分顆粒大小和粘度發(fā)生變化，均隊(duì)輸灰運(yùn)行產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵管。

氣源特性

東灘礦電廠爐灰輸送氣源壓力為0.3-0.5MPa，來源是東灘礦壓縮空氣，特點(diǎn)是壓力穩(wěn)定，但含水量較高。壓縮空氣作為輸灰氣源使用前，須經(jīng)過儲氣罐貯存去水，壓縮空氣管路濾水器去水方可使用。

2輸灰過程

2.1輸送階段

倉泵投入自動后將延時(shí)打開出料閥，出料閥打開后，倉泵輸送計(jì)時(shí)開始。進(jìn)料閥、回風(fēng)閥此時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)。出料閥打開后，延時(shí)打開自動吹堵裝置（助推器），再延時(shí)打開頂部和底部進(jìn)氣閥和脈沖噴吹，壓縮空氣進(jìn)入倉泵，同時(shí)，倉泵內(nèi)壓力隨之升高，飛灰流化后均勻進(jìn)入輸灰管道，實(shí)現(xiàn)干灰的遠(yuǎn)距離輸送。當(dāng)倉泵內(nèi)飛灰輸送完畢，管路阻力下降，倉泵內(nèi)壓力逐漸降低。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表事先整定的下限壓力（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）0.08MPa后，表明輸送階段結(jié)束，進(jìn)入吹掃階段。但注意：如果當(dāng)程序事先設(shè)定的倉泵輸送計(jì)時(shí)（600S）到后倉泵內(nèi)壓力仍未降低到事先整定的下限壓力（0.08MPa），表明倉泵輸送不暢，系統(tǒng)將發(fā)出堵管報(bào)警信號。但倉泵此時(shí)繼續(xù)維持輸送，只有當(dāng)把此倉泵打到手動位置之后，此倉泵才會停止輸送。

2.2吹掃階段

此時(shí)進(jìn)料閥、回風(fēng)閥仍為關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)氣、脈沖、自動吹堵、出料閥為開啟狀態(tài)，吹掃計(jì)時(shí)（在系統(tǒng)程序內(nèi)直接設(shè)定20秒鐘）開始，當(dāng)吹掃計(jì)時(shí)到后，倉泵首先關(guān)閉頂部和底部進(jìn)氣閥、自動吹堵裝置、脈沖裝置，并延時(shí)關(guān)閉出料閥，這一階段主要作用是通過純壓縮空氣把殘留的飛灰送入灰?guī)?，最后呈純空氣流動狀態(tài)，系統(tǒng)阻力下降至穩(wěn)定值。注意：此階段為定時(shí)輸送，吹掃時(shí)間一到，頂部和底部進(jìn)氣閥、自動吹堵裝置、脈沖裝置自動關(guān)閉，再延時(shí)關(guān)閉出料閥，轉(zhuǎn)入進(jìn)料階段。

2.3進(jìn)料階段

倉泵進(jìn)料閥、回風(fēng)閥為開啟狀態(tài)，進(jìn)氣閥、自動吹堵裝置、脈沖裝置及出料閥為關(guān)閉狀態(tài)，干灰由除塵器灰斗進(jìn)入倉泵。當(dāng)泵內(nèi)干灰灰位高至與料位計(jì)探頭接觸時(shí)，則料位計(jì)產(chǎn)生料滿信號并通過閥門控制箱提供給DCS程序控制器，在程序控制器的控制下，系統(tǒng)自動關(guān)閉進(jìn)料閥和回風(fēng)閥，進(jìn)料階段結(jié)束。如果程序事先設(shè)定的進(jìn)料計(jì)時(shí)間結(jié)束，而倉泵料滿信號仍未提供時(shí)，則進(jìn)料閥也會自動關(guān)閉，進(jìn)料階段也將結(jié)束，倉泵進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)的輸送階段。

3倉泵輸灰系統(tǒng)堵管處理

現(xiàn)象：確認(rèn)倉泵輸灰管已堵管。倉泵壓力達(dá)到氣源壓力值，并保持壓力居高不下，輸灰時(shí)間超時(shí)。

堵管操作處理：

（1）將倉泵輸灰切換至手動操作。關(guān)閉頂部進(jìn)氣閥，底部進(jìn)氣閥。打開回風(fēng)閥，并確認(rèn)出料閥處于打開狀態(tài)，進(jìn)料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)氣源壓力在380kpa以上，低于此壓力堵管無法排除。

（2）關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥、回風(fēng)閥，打開底部進(jìn)氣閥，待壓力升至100kpa-120kPa左右，關(guān)閉底部進(jìn)氣閥。觀察壓力下降速度，判斷進(jìn)料閥、出料閥、回風(fēng)閥有無內(nèi)漏現(xiàn)象。如無內(nèi)漏現(xiàn)象，打開回風(fēng)閥泄盡壓力。然后確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）接下來打開出料閥，打開底部進(jìn)氣閥（其余各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）。待倉泵壓力升至與氣源壓力相近時(shí)，繼續(xù)觀察幾分鐘，如倉泵壓力數(shù)值一直跟隨氣源壓力數(shù)值在升降。則關(guān)閉底部進(jìn)氣閥（出料閥處于打開狀態(tài)），迅速打開回風(fēng)閥泄盡壓力。然后繼續(xù)重復(fù)剛才的操作，利用虹吸原理使倉泵中及管路中的干灰來回運(yùn)動，形成管道壓縮空氣流動通路，促進(jìn)堵管處干灰松動，達(dá)到疏通管路的目的。

（4）管路疏通后，不要立即停止吹管狀態(tài)，繼續(xù)吹管10-20分鐘左右。最后確認(rèn)堵管接觸，關(guān)閉底部進(jìn)氣閥，關(guān)閉出料閥，打開回風(fēng)閥泄盡余壓，切換倉泵自動輸灰。

4.結(jié)語

布袋除塵器倉泵輸灰系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因可能是多方面的，但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、維護(hù)、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。若能充分重視，則能夠?qū)⑤敾蚁到y(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性大大提高，缺陷處理周期明顯減短，降低了氣力輸灰系統(tǒng)的故障率，提高了系統(tǒng)的健康水平。

參考文獻(xiàn)：

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