1.水運工程灌注樁施工質(zhì)量控制

1.1 加強成孔質(zhì)量控制

在灌注樁施工的過程中，成孔是非常關(guān)鍵的，主要是由于成孔關(guān)乎兩個方面的問題。第一個方面是樁身的質(zhì)量，灌注樁樁身主要是通過孔壁來進行壓力的釋放以及承重的，如果孔洞產(chǎn)生異常，很有可能會影響整個樁身的承重結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致柱身斷裂，一旦出現(xiàn)塌孔、樁孔偏斜等情況會造成樁身完全無法使用，所以在成孔的過程中一定要注意加強質(zhì)量管控。另外，與樁的承載力相息息相關(guān)，如果成孔出現(xiàn)問題，無法達到設(shè)計要求，可能會導(dǎo)致樁喪失承載力，無法有效的對上層結(jié)構(gòu)進行承載而出現(xiàn)塌陷的情況，從而影響到樁的承載力。

1.2 重視清孔工作質(zhì)量控制

灌注樁清孔的過程是非常重要的，如果清孔出現(xiàn)問題，很容易造成灌注樁施工失敗，所以一定要采取合理的方式進行清孔操作，這樣才能確保成孔過程的有效進行。首先需要做好清洗工作，用符合規(guī)范標準要求的泥漿，通過循環(huán)流動對孔內(nèi)進行清孔，直至孔內(nèi)泥漿達到規(guī)范標準要求；其次在操作的過程中，用泥漿來把沉底的沉渣逐步?jīng)_散，使之呈懸浮狀態(tài)，再通過泥漿循環(huán)流動逐步帶出沉渣，這樣就可以有效的進行清孔。

1.3 提高成樁質(zhì)量控制水平

在灌注樁施工過程中，成樁是灌注樁施工的最終目的。成樁過程中施工質(zhì)量控制的好壞直接影響到灌注樁成樁的質(zhì)量，所以在這種條件下一定要嚴格的管控好成樁過程中施工質(zhì)量。

首先，加強材料質(zhì)量的管控。任何工程想要確保質(zhì)量首先必須保證使用合格的原材料，如果無法保證原材料的質(zhì)量，會出現(xiàn)較大的質(zhì)量、安全隱患。購買原材料前，先確定一些有相關(guān)資質(zhì)的正規(guī)供應(yīng)商，對其原材料料源產(chǎn)地進行考察，通過檢測和比選，選擇符合工程要求的材料；需要提供質(zhì)保書的要讓供應(yīng)商提供質(zhì)保書等，確保采購的真材實料，避免一些假冒偽劣材料摻雜其中，另外需要重視檢測工作，加強原材料的檢測力度，提高檢測頻率，保證所用材料質(zhì)量合格，從而避免采購人員假公濟私，中飽私囊，檢測人員和采購人員需要分離，避免他們串通，這樣才能確保采購的材料的質(zhì)量。

其次，重視配比。原材料確定好后，按照設(shè)計要求配置混凝土，通過試驗確定好各種材料的用量，并嚴格按照配比用量進行摻配施工，這樣才能確保將材料的性能最大化的發(fā)揮出來，保障成樁質(zhì)量。

最后，嚴格控制成樁的施工質(zhì)量。嚴格按照批準的方案組織施工，保證其施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，對施工過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)進行詳細記錄。任何一個樁都需要完整的施工記錄，便于今后對其質(zhì)量分析中獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)參照，避免產(chǎn)生問題后無法有效解決，浪費大量時間。

2.水運工程灌注樁施工過程中質(zhì)量防范措施

2.1 護筒埋設(shè)質(zhì)量的防范

在施工過程中，出現(xiàn)冒水問題會對護筒的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此護筒埋設(shè)時，護筒周邊應(yīng)用黏土回填，并分層夯實。如果產(chǎn)生冒水問題，應(yīng)馬上停止鉆孔操作，并用粘土四周夯實加固，若護筒發(fā)生嚴重位移下沉，則重新定位安裝護筒。

2.2 成孔質(zhì)量問題的防范

水運工程灌注樁在成孔施工過程中，如果出現(xiàn)了孔壁坍塌、縮頸、孔底沉渣厚度過大等情況，會對灌注樁施工產(chǎn)生較大的影響，無法保證施工的質(zhì)量，企業(yè)也無法獲得較大的收益。

施工前一定要注意分析當?shù)氐氖┕きh(huán)境、地質(zhì)情況等，施工時有針對性的進行處理，科學(xué)化的進行檢測，保證護筒當中的水位高于地下水水位，另外還需要確保施工所用泥漿的質(zhì)量符合要求，防止泥漿不達標影響成孔孔壁質(zhì)量。

成孔后，采用性能較好的優(yōu)質(zhì)泥漿進行循壞清孔；吊放鋼筋籠時注意避免碰撞孔壁，縮短焊接鋼筋焊接時間；科學(xué)計算首批混凝土灌注量，利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，清除孔底沉渣。

2.3 灌注施工質(zhì)量問題的防范

水運工程灌注樁在灌注施工過程中，如果出現(xiàn)了卡管、鋼筋籠上浮、斷樁等情況，會影響到灌注樁成樁的質(zhì)量。做好這些問題的方法也是重中之重。

卡管防治措施：使用的隔水栓直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證其能順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。

鋼筋籠上浮防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

斷樁防治措施：成孔后，及時認真清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，準確可靠地提升導(dǎo)管?？茖W(xué)設(shè)計砼配合比，保持砼良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。連續(xù)、快速從導(dǎo)管內(nèi)灌入灌注混凝土。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管埋深而定，切勿起拔過多。

3.水運工程灌注樁施工過程中的具體實施標準

3.1 護筒

某些護筒在應(yīng)用的過程中，為了符合工程需要就使用Q235、δ等于12毫米厚的鋼板來進行制作。在制作鋼板后，還需要積極對接焊縫品質(zhì)和尺寸進行檢查，保證尺寸符合要求，焊縫需要足夠堅實，需要及時清理焊縫時所遺留的渣滓，另外還需要注意具體的分析所放地點、深度、高度等。鋼護筒在放到設(shè)計地方時，需要注意保證樁的偏差控制在10厘米內(nèi)，垂直度也需要控制在1%以內(nèi)。

3.2 成孔

需要依照當?shù)氐刭|(zhì)情況選擇成孔方式。在操作的過程中，需要檢查孔位、鉆機的水平度、泥漿指標等。通常而言，泥漿的調(diào)配比重為1.25～1.35。

3.3 泥漿

可以反復(fù)利用泥漿，這對工程施工具有非常重要的作用，泥漿主要可以用于進行清孔和護壁，因此一定要注意專門對泥漿進行調(diào)配和監(jiān)測，如果泥漿的品質(zhì)無法達到要求，則需要適當進行調(diào)整之后再進行造漿。澆筑混凝土前，孔內(nèi)泥漿的相對密度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，宜為1.10～1.20。含砂率宜為4%～6%，粘度宜為20～22s。

3.4 檢測

灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進行檢測檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標等。

灌注樁成樁檢測內(nèi)容包括混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測及外觀檢測，經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。

4.結(jié)語

總而言之，在灌注樁施工的過程中為了確保其質(zhì)量，一定要科學(xué)的進行管控，對施工環(huán)境進行分析，并且有針對性的進行防治和質(zhì)量管理，讓施工項目的整體質(zhì)量提高。