彭浩華

（廣東中煙工業(yè)有限責任公司湛江卷煙廠 廣東省 湛江市 524033）

隨著信息化時代的發(fā)展企業(yè)生產(chǎn)運營需要在一個開放的信息系統(tǒng)體系結構中，通過與上層計劃級決策系統(tǒng)和下層控制級實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、流程、資源進行無縫集成，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面管理與控制。那么生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)營運而生。未來以生產(chǎn)企業(yè)必將ERP理論和MES理論為指導，底層集中控制系統(tǒng)為具體實現(xiàn)，對企業(yè)生產(chǎn)管理流程進行重組和優(yōu)化，將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理，通過全面實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)管理業(yè)務的信息化、自動化、數(shù)字化，依托信息化手段，來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場競爭力。

1 作為生產(chǎn)企業(yè)的核心系統(tǒng)的MES系統(tǒng)應遵循以下設計理念

具備生產(chǎn)的實時調(diào)度，采用先進的算法進行優(yōu)化排產(chǎn)和智能調(diào)度，實現(xiàn)計劃的準確性、調(diào)度的智能性，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性、市場的快速響應性。能夠全面的質(zhì)量管理，通過對標準的參數(shù)化、程序化，建立一套完整的質(zhì)量標準體系，為生產(chǎn)過程嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和工藝標準提供保障。全程的物料跟蹤，以批次為單位，實時記錄、存儲和更新原輔材料、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行情況等的全面信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等信息的可追溯性。全面的信息集成，通過MES的實施，實現(xiàn)各自動化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實現(xiàn)計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫銜接。

2 MES系統(tǒng)的構建需要遵循的原則規(guī)范

數(shù)據(jù)、流程設計及集成模式要滿足企業(yè)信息系統(tǒng)的設計規(guī)范，同時MES進一步規(guī)范底層自動化設備數(shù)據(jù)采集接口、控制信息流程等；系統(tǒng)既要充分體現(xiàn)當前企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)及業(yè)務流程，同時又有所提升和優(yōu)化，具有一定的前瞻性，滿足企業(yè)今后一個時期工廠發(fā)展的需要；具有集成性，必須與企業(yè)管理層原有的信息化系統(tǒng)以及生產(chǎn)層面的設備控制系統(tǒng)等相關系統(tǒng)進行集成；要具有成熟性，系統(tǒng)的開發(fā)建設盡可能采用成熟技術，在成熟技術選擇中，采用先進的技術；要有好的擴展性，具備良好的擴展性，能夠適應未來組織和流程改進的需要。同時系統(tǒng)還要做到三個兼顧，兼顧先進性與成熟性，兼顧現(xiàn)實性與前瞻性，兼顧經(jīng)濟性與抗風險性。

3 MES系統(tǒng)的構建應至少包括以下功能模塊

生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)標準管理、過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、車間現(xiàn)場管理、物料管理、設備在線管理、生產(chǎn)監(jiān)視管理、SPC子系統(tǒng)、系統(tǒng)集成、基礎配置管理、能源管理等內(nèi)容。MES系統(tǒng)應緊緊圍繞“工廠生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理”的目標來展開，通過控制包括人機料法環(huán)在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、資源管理等功能的方式，達到了生產(chǎn)制造的數(shù)字化和精細化管理要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，能夠利用最少的投入實現(xiàn)連續(xù)均衡化生產(chǎn)。

4 MES系統(tǒng)的構建將協(xié)助生產(chǎn)企業(yè)完成各項生產(chǎn)管理業(yè)務

MES系統(tǒng)將實現(xiàn)生產(chǎn)過運行管理的精準化、工藝質(zhì)量控制的精細化，圍繞生產(chǎn)訂單與生產(chǎn)工單高效組織生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)運行的持續(xù)有序、精益高效，實現(xiàn)企業(yè)柔性化、智能化管理，使工廠計劃編制、調(diào)度執(zhí)行、資源配置等更加科學合理；實現(xiàn)生產(chǎn)過程跟蹤，質(zhì)量透明可控，為提升產(chǎn)品質(zhì)量的均質(zhì)化提供強大的支撐；應用先進的質(zhì)量管理理念和信息技術結合先進的質(zhì)量管理工具（SPC、六西格瑪）等，解決關鍵生產(chǎn)工序、關鍵工藝控制點的判穩(wěn)判異問題，提升過程分析和評估能力，實現(xiàn)質(zhì)量防差錯；對原輔材料庫存信息關鍵指標進行及時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，促進成本控制水平的不斷提升，不斷降低庫存成本；通過對底層設備數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)對設備運行狀況的運行監(jiān)控，通過設備故障情況、維修保養(yǎng)情況、運行周期等的分析，實現(xiàn)對設備全生命周期的管控，進一步支撐安全生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)；精準的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度安排，可以最大程度地減少人力和能耗，實現(xiàn)最大化地降低生產(chǎn)運營成本。MES系統(tǒng)的落地執(zhí)行，所有的生產(chǎn)流程和管理將進一步規(guī)范化、標準化，最終實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程，組織、管理和決策的持續(xù)優(yōu)化，使計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配等管理更加科學、準確。

5 結束語

未來，MES系統(tǒng)將成為生產(chǎn)制造行業(yè)管理信息化的核心和主體，是生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)運營必不可少的信息化手段。