張小軍

（陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 718500）

對(duì)于氨法脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，在當(dāng)前SO2排放控制技術(shù)中發(fā)揮著重要作用，可以對(duì)煙氣中諸多SO2進(jìn)行脫除，而且還可以不斷提高硫酸銨化肥產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，確保良好的附加值水平。該系統(tǒng)在脫硫劑的選擇方面，主要采取氨水，生成硫酸銨漿液，從而在濃縮脫水處理系統(tǒng)中得以輸送。在氨法脫硫系統(tǒng)中，應(yīng)借助PH 控制閥自動(dòng)調(diào)節(jié)所需的氨水需要量，并借助流量計(jì)來(lái)予以測(cè)定。在脫硫塔中，飽和的硫酸銨漿液可以結(jié)晶出硫酸銨結(jié)晶體，生成懸浮粒子，其重量比最低為3%、最高為5%。這些漿液在初級(jí)和二級(jí)脫水的帶動(dòng)下，再送到固體硫銨制備工段，可以為后續(xù)脫水、干燥形成固體硫酸銨奠定基礎(chǔ)。

一、氨法煙氣脫硫選擇的技術(shù)方法和路線(xiàn)

在這一研究中，主要選取國(guó)內(nèi)填料吸收塔技術(shù)。對(duì)填料吸收塔特點(diǎn)進(jìn)行分析，主要是指在塔內(nèi)加強(qiáng)填料吸收層的設(shè)置，基于本質(zhì)角度，其密切融合了氣體液體的分布技術(shù)和吸收控制技術(shù)等。在典型類(lèi)型中，主要包括蒸發(fā)結(jié)晶流程和塔內(nèi)結(jié)晶流程。

鍋爐引風(fēng)機(jī)來(lái)的煙氣在進(jìn)入脫硫塔后，與硫酸銨溶液相互接觸后，會(huì)開(kāi)始出現(xiàn)降溫，然后進(jìn)入主吸收段，借助氨化液循環(huán)，以此來(lái)對(duì)生成的亞硫酸銨予以吸收。吸收劑氨水與吸收液如果相互混合，在進(jìn)入到吸收塔后，會(huì)造成亞硫酸銨的出現(xiàn)，在吸收塔底部氧化程硫銨溶液后，再基于旋液器泵入硫酸銨溶液。在硫酸銨溶液與原煙氣接觸時(shí)，其濃度較高【1】，塔內(nèi)結(jié)晶比較常見(jiàn)。對(duì)得到了有結(jié)晶體的硫酸銨漿液進(jìn)行固液分離、包裝，可以為成品硫銨的獲得創(chuàng)造條件?；诹鞒桃暯?，該技術(shù)符合電廠(chǎng)的濕式煙氣脫硫主體流程，并結(jié)合副產(chǎn)硫銨的要求，對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行設(shè)置，如分離和干燥等。

當(dāng)前，在氨法脫硫過(guò)程中，氨逃逸、脫硫塔堵塞等問(wèn)題難以避免，所以在解決方面，必須要基于設(shè)計(jì)和運(yùn)行角度出發(fā)，旨在不斷提高運(yùn)行效率和裝置周期等。

二、氨法煙氣脫硫技術(shù)的改進(jìn)措施

現(xiàn)階段，我國(guó)氨法煙氣脫硫副產(chǎn)硫酸銨技術(shù)發(fā)展迅速，其脫硫效果顯著，但是仍然存在著一些不足之處，某動(dòng)力廠(chǎng)脫硫裝置和硫銨裝置不斷創(chuàng)新原有的技術(shù)，并加強(qiáng)諸多新型技術(shù)的應(yīng)用，具體創(chuàng)新之處包括：

（一）硫酸氨技術(shù)采用塔內(nèi)飽和結(jié)晶工藝

對(duì)氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨從脫硫塔出的硫酸銨溶液進(jìn)行分析，在不飽和溶液方面得到了充分體現(xiàn)，在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，蒸發(fā)結(jié)晶工序也發(fā)揮著明顯的優(yōu)勢(shì)，以此來(lái)確保硫酸銨飽和結(jié)晶溶液的順利獲取，其所消耗的蒸汽較多。

在本工程中，主要對(duì)飽和結(jié)晶工藝予以應(yīng)用，在脫硫塔內(nèi)，該工藝通過(guò)對(duì)煙氣熱量的應(yīng)用，其最低溫度為140℃，最高溫度為160℃【2】，以此來(lái)確保硫酸銨溶液與飽和狀態(tài)相符，含有的固體硫酸銨最低為3%，最高為5%，從而在后續(xù)硫酸氨生產(chǎn)中，免去蒸發(fā)濃縮結(jié)晶這一環(huán)節(jié)，滿(mǎn)足蒸汽的節(jié)約化需求，將副產(chǎn)品硫酸銨的生產(chǎn)成本控制在合理范圍內(nèi)。

（二）采用防腐新材料

要想促進(jìn)脫硫過(guò)程及硫酸銨工藝的順利進(jìn)行，防止腐蝕問(wèn)題的出現(xiàn)，必須要加強(qiáng)防腐新材料的應(yīng)用。首先，在工藝過(guò)程中，輸送含硫酸銨等管道主要采取新型玻璃鋼材料，其腐蝕性特點(diǎn)顯著，而且在儲(chǔ)存硫酸銨等腐蝕性液體的塔時(shí)，也對(duì)新型玻璃鋼材料予以了高效應(yīng)用。對(duì)于新型玻璃鋼材料來(lái)說(shuō)，具有較高的抗腐蝕性，而且投資費(fèi)用也并不高，適用于企業(yè)其他工藝過(guò)程和環(huán)節(jié)。其次，針對(duì)于脫硫塔和鋼煙道，要想確保良好的防腐效果，應(yīng)加強(qiáng)新型玻璃鋼鱗片的應(yīng)用，防止硫酸銨、硫酸根離子對(duì)塔造成不必要的腐蝕。

（三）優(yōu)化工藝過(guò)程

在PH 值比6 小時(shí)，如果PH 值增加，會(huì)促進(jìn)脫硫效率的增長(zhǎng)，如果PH 值為6，脫硫效率可以達(dá)到98%，然后如果PH 值繼續(xù)增加，脫硫效率增加速度則比較滯緩。在PH 值控制方面，應(yīng)對(duì)脫硫效率進(jìn)行考慮，在選取過(guò)程中，密切聯(lián)系吸收劑的利用率，其中，最低控制為5.5 左右。通常來(lái)說(shuō)，(NH4)2SO3、NH4HSO3，是氨法脫硫吸收液的重要構(gòu)成【3】，如果吸收液濃度增加，脫硫效率會(huì)先出現(xiàn)增大趨勢(shì)，然后慢慢變小趨勢(shì)，在中間，會(huì)涌現(xiàn)出最大值。

通過(guò)先進(jìn)工藝控制技術(shù)的應(yīng)用，可以將整個(gè)工藝過(guò)程的控制水平提升上來(lái)，有效控制循環(huán)量、PH 值等，不斷提高裝置周期運(yùn)行效率，并在工藝過(guò)程中，防止產(chǎn)生器溶劑。確保氨利用效率的穩(wěn)步提升，將其生產(chǎn)成本控制在合理范圍內(nèi)。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，通過(guò)不斷實(shí)踐與創(chuàng)新，氨法煙氣脫硫技術(shù)的成熟度、可靠性越來(lái)越高，可以確保穩(wěn)定運(yùn)行效率，比如通過(guò)開(kāi)發(fā)運(yùn)用新型技術(shù)，可以確保工藝過(guò)程中存在的問(wèn)題得到有效處理，如堵塞、腐蝕等，不斷提高煙氣脫硫效率，推動(dòng)裝置穩(wěn)定、長(zhǎng)時(shí)間周期運(yùn)行目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。