李衍平

(華電國際萊城發(fā)電廠，山東 濟南 271199)

1 事件經(jīng)過

2014年3月12日16：30，電網(wǎng)調(diào)度命令某4號機組啟動。21:30，該4號爐添加床料完畢，流化試驗合格，目測床料表面平整，床料厚度700 mm。22:40，鍋爐啟動投油點火。

3月13日04:05，4號鍋爐下層平均床溫為520.6 ℃，達到投煤允許條件后投運C給煤機，04:30投運B給煤機，05:46投運A給煤機，總煤量控制在22 t/h左右。05:35主蒸汽壓力為2.74 MPa，主蒸汽溫度為345 ℃，汽輪機掛閘沖轉(zhuǎn)，06:39機組與系統(tǒng)并列。07:06運行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐有結(jié)焦現(xiàn)象，立即采取加大流化風量并聯(lián)系檢修人員疏通就地排渣管等措施，經(jīng)處理無效，11:00機組解列停運。搶修后于3月19日05:12恢復并網(wǎng)[1-4]。

2 檢查情況

2.1 設(shè)備基本情況

鍋爐為465 t/h超高壓、自然循環(huán)、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、鋼架雙排柱懸吊結(jié)構(gòu)、燃煤、固態(tài)排渣循環(huán)流化床汽包爐，型號為HG-465/13.7-L.PM7，由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱旋風分離器、雙路回料閥和尾部對流煙道組成。鍋爐啟動采用床上和床下相結(jié)合的方式，床上、床下各布置4只燃燒器。油槍均為蒸汽霧化高能電子點火油槍，燃用0號輕柴油，油壓為1.38 MPa。

2.2 現(xiàn)場檢查情況

具備條件后，檢修人員打開人孔門檢查發(fā)現(xiàn)4號爐左側(cè)有較多焦塊。

查閱啟動過程有關(guān)運行參數(shù)曲線情況進行分析[5-7]。本次鍋爐點火過程中，最初投運4支床下點火油槍。

05:00，A分離器回料閥開始返料，回料溫度由64 ℃升至124 ℃，左側(cè)平均床溫由848 ℃緩慢下降至626 ℃，運行人員增加給煤量來提高床溫。06:07左側(cè)床溫開始明顯上升，運行中單點最高溫度達1040 ℃，由于床溫高，運行人員依次切除1號、3號、2號床下點火油槍。

06:17，隨著回料器回料量逐步增多，A分離器回料閥回料溫度由124 ℃升至166 ℃，左側(cè)床溫開始明顯下降。06:24:24爐膛左側(cè)床溫下降后，增大A給煤機出力，06:41左側(cè)床溫平均降至406 ℃，燃燒器密相區(qū)下部床溫繼續(xù)降至244 ℃。

為提高床溫，投入1號、2號床下點火油槍，前期加入的煤吸熱后迅速燃燒，致使床溫迅速上升，運行人員切除運行的1號、2號床下點火油槍，06:59左側(cè)床溫升至1100 ℃以上，判斷此時爐膛內(nèi)局部已經(jīng)結(jié)焦，07:06運行人員立即采取加大流化風量并聯(lián)系檢修人員疏通就地排渣管等措施，但結(jié)焦的焦塊無法排出，機組被迫停運。

結(jié)焦發(fā)生后，分別對投煤的A、B、C給煤機煤樣取樣化驗灰融點，變形溫度分別為1290 ℃、1162 ℃、1154 ℃，均略低于設(shè)計值1380 ℃，但煤質(zhì)因素并不是造成本次鍋爐結(jié)焦的主要原因。

3 原因分析

根據(jù)啟動過程分析，鍋爐點火啟動最初投運4支床下點火油槍，在06:07左側(cè)床溫開始明顯上升后依次切除1號、3號、2號床下點火油槍，從06:17開始回料量逐步增加，致使爐內(nèi)左側(cè)床溫持續(xù)下降，06:24運行人員未采取首先投油槍提高床溫再加煤措施，而是直接增加A給煤機出力，導致床溫進一步下降(06:41左側(cè)床溫降至406 ℃后實際加入的燃煤不再著火)，06:54運行人員再次投入1號、2號床下點火油槍來提高床溫，導致前期加入的積存燃煤突然劇烈燃燒，左側(cè)床溫迅速上升，06:59左側(cè)床溫升至1100 ℃以上，過高的床溫導致爐床左側(cè)局部區(qū)域出現(xiàn)結(jié)焦。

綜合分析認為，在鍋爐啟動投煤過程中，運行人員未能做到密切監(jiān)視氧量和床溫參數(shù)變化，在床溫下降后采取處理措施不當，特別是在左側(cè)床溫低于520 ℃時未能及時投油并減少燃煤量，反而繼續(xù)增加燃煤導致床溫進一步下降，爐內(nèi)燃煤燃燒不良并大量積聚，后來在床溫下降到較低水平時再次投油，致使爐內(nèi)積累的大量可燃質(zhì)迅猛燃燒，使床溫失控導致出現(xiàn)結(jié)焦。

4 存在問題分析

a.運行規(guī)程執(zhí)行不嚴格。如該企業(yè)運行規(guī)程中機組冷態(tài)啟動時，投煤操作規(guī)定“以10%的給煤量(脈動)給煤，即給煤90 s后(以給煤口下煤為準)，停止給煤，約3 min后觀察床溫變化，如床溫上升，同時氧量減小時，可證明煤已開始燃燒[8-10]；再以90 s給煤，停90 s的脈沖形式給煤，床溫持續(xù)增加4～6 ℃/min，氧量減小3%～4%，可以較小的給煤量連續(xù)給煤”。通過本次啟動過程來看，并未得到嚴格執(zhí)行落實，人員安全意識不強。

b. 防結(jié)焦措施制定不完善、不細致，對床溫異常波動的處理措施針對性不強，對床溫變化的操作不能量化，不能正確指導人員操作。2009年3月該企業(yè)制定的《防止3、4號爐啟動過程中結(jié)焦的措施》中規(guī)定“啟動過程中，嚴密監(jiān)視回料閥返料情況，注意防范大量回料造成床溫突降，若回料溫度明顯上升同時床溫下降，可短時開大高壓流化風泄壓閥進行控制”?？梢姴⑽疵鞔_規(guī)定參數(shù)變化大小及應(yīng)采取的相應(yīng)措施，另外啟動過程中回料閥開始返料后出現(xiàn)床溫波動大，屬于正常現(xiàn)象，此時運行人員不應(yīng)憑經(jīng)驗進行調(diào)整。

c.基礎(chǔ)管理不到位。在歷次鍋爐點火中都存在回料閥返料時床溫降低情況，技術(shù)管理人員對運行操作是否規(guī)范未有明確指導意見，也未對規(guī)程、防范措施有關(guān)內(nèi)容及時修訂完善。發(fā)現(xiàn)床溫波動異常后，未能及時巡檢爐內(nèi)著火情況，并采取有效措施。

5 結(jié)束語

實際運行中電廠管理人員應(yīng)及時清理爐膛內(nèi)焦塊，疏通結(jié)焦區(qū)域風帽；完善防止鍋爐結(jié)焦措施，并納入運行規(guī)程，正確指導運行人員具體操作；強化運行人員基本業(yè)務(wù)技能培訓，切實提高人員操作水平。嚴格執(zhí)行措施規(guī)定后，應(yīng)全方位、多角度監(jiān)視鍋爐參數(shù)變化，保證后續(xù)鍋爐穩(wěn)定燃燒。