姚翀

摘 要：在機械加工行業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，現(xiàn)代機械加工工藝技術(shù)的整體水平已經(jīng)得到了極大的提升。當(dāng)下的機械加工工藝技術(shù)多是對零件進行加工，很多零件多用于精密的機器中，因此對于零件的規(guī)格性質(zhì)尺寸等均有著非常嚴(yán)格的要求。為保證零件加工精度，降低零件加工誤差，需要加強日常的管理，從多方面入手，消除誤差產(chǎn)生來源，有效提升零件機械加工質(zhì)量。本文就機械加工工藝技術(shù)與誤差展開探討。

關(guān)鍵詞：機械加工;誤差;策略

0 引言

誤差作為影響機械加工技術(shù)工藝水平的重要因素，其不僅關(guān)系著機械產(chǎn)品的質(zhì)量與使用壽命，同時也與機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益直接相關(guān)，機械加工工藝技術(shù)的精度越高，產(chǎn)品質(zhì)量與使用壽命也就越能夠得到保障，機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益也能夠得到提升，而如機械加工工藝存在誤差過大，也同樣會對產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命的因素造成直接影響。

1 常見的機械加工誤差原因

（1）內(nèi)力作用影響增大加工誤差。在實際應(yīng)用機械加工技術(shù)進行零件加工時，主要借助的是向心力作用，在車床之上，在三爪或四爪卡盤的幫助下，將目標(biāo)加工零件進行緊固處理，隨后再操控機床，實現(xiàn)對加工零件的精細(xì)化加工。同時在實際加工過程中，為避免零件受力松動，要求卡盤夾緊力要足夠大，通常要高于機械的切削力。針對于夾緊力而言，本身還應(yīng)隨著切削力變化而變化，切削力越大，夾緊力也要隨之增大，相應(yīng)的，切削力減少，夾緊力也應(yīng)隨之減小，如此才能確保零件在實際加工時，能保持穩(wěn)定的受力，但在卡盤松開后，受內(nèi)力作用的影響，機械零件本身會產(chǎn)生比較大的誤差。

（2）工具誤差。工具誤差是指在利用各種加工工具或機床對零件進行加工時，工具、機床本身的各方面參數(shù)存在誤差，并對所加工零件的規(guī)格尺寸精確性造成了影響，通常可具體分為幾何誤差、調(diào)整誤差2種。其中，幾何誤差屬于加工工具制造時或是長時間使用后出現(xiàn)的誤差，對加工精度的影響比較大，例如在使用夾具時，對零件與刀具、機床間的相對位置有著十分嚴(yán)格的要求，如果夾具加工時出現(xiàn)了尺寸問題，那么零件與道具、機床間的實際相對位置就會與設(shè)計的參數(shù)要求出現(xiàn)偏差，進而使零件出現(xiàn)誤差。另外，如機床導(dǎo)軌在安裝時出現(xiàn)了偏差，或是因長期使用而產(chǎn)生不均勻磨損，那么機床各部件間的相對位置關(guān)系也會出現(xiàn)變化，這同樣會直接導(dǎo)致零件機械加工誤差的出現(xiàn)。

（3）變形誤差。對于機械產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)而言，相對于夾具與刀具而言，加工工藝系統(tǒng)涉及到的工件強度不高，其產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的原因在于機械加工產(chǎn)品自身性能。由于加工產(chǎn)品強度不高同時極易變形，上述性質(zhì)會給機械系統(tǒng)加工造成明顯影響，進而引發(fā)系統(tǒng)誤差。以車削細(xì)長軸為例，鑒于加工工件強度普遍不高，受切削力的影響，極易出現(xiàn)變形問題，完成加工后使得工件發(fā)生系統(tǒng)性變形誤差。此外，以內(nèi)圓磨床而言，在切入磨床內(nèi)孔的過程中，應(yīng)用的為橫向切入法，使得內(nèi)圓磨頭的主軸遭到外力影響發(fā)生形變，所以在這種狀況下形成的孔也會具有一定誤差。由此可見，就加工環(huán)節(jié)而言，受材質(zhì)差異以及機械切削力變化不均的影響，機械加工工件通常會出現(xiàn)形變彎曲等情形，引發(fā)一系列的誤差問題。

2 機械加工工藝誤差改善技術(shù)

（1）注意選擇專用夾具。在實際進行機械零件加工前，為從根本上保障零件加工精度，應(yīng)充分考慮不同的零件類型，選擇合適專用的零件裝夾工具，從而確保在整個加工過程中，零件都不會出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，有效降低加工誤差。除此之外，加工操作人員也應(yīng)提高認(rèn)識，在加工前做好充足的準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行零件放置夾裝，提高零件加工精度。

（2）分化原始誤差。分化原始誤差簡單來說就是根據(jù)誤差反映規(guī)律以及上道工序、毛坯工件的尺寸大小，對待加工零件進行科學(xué)分組，使每一組零件的尺寸范圍都能夠縮減到一定范圍內(nèi)，這時再按照各組工件的誤差范圍來調(diào)整刀具，就可以確定工件的準(zhǔn)確位置，將整批零件的加工誤差縮小至允許誤差范圍內(nèi)。

（3）借助適宜的加工處理來控制直接誤差。通常情況下，就加工工藝而言，能夠把握控制效果的誤差類型為直接誤差，因此需要重視減少并規(guī)避直接誤差。具體而言，常見減少以及規(guī)避直接誤差的方法涉及以下內(nèi)容：第一，正式開展機械加工前，應(yīng)該全方面研究此項機械加工任務(wù)潛在的誤差類型，并采取針對性的防范舉措，只有這樣才能將誤差及其負(fù)面影響降至最低;第二，實施監(jiān)控機械加工的各個環(huán)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)在機械加工過程中產(chǎn)生了直接誤差，需要立即予以處置或者修補。以磨削相對較薄的零件為例，需要充分考慮零件“薄”的實際情況，要充分意識到薄零件會由于磨損形成誤差，所以需要把原件用粘度強的工具進行粘連，同時把兩者置于相同吸盤之上，隨機進入打磨流程，使得兩個零件表面基準(zhǔn)保持一致。借助上述方法制作而成的薄片優(yōu)勢明顯，既擁有較強的剛度，也能夠抵御外力影響，防止形變。

（4）靈活選擇零件夾持方式。一些零件本身剛性比較差，在實際加工過程中，需要做好有效的輔助支撐工作，與此同時，要合理選擇加緊點，控制好零件與夾具的接觸面積。基于不同類型的零件，選擇合理的零件夾持方式。比如零件屬于薄壁類零件，應(yīng)選擇富有彈性的軸裝置夾緊方式，夾緊點應(yīng)是零件剛性比較大的部分。如果零件是長軸類型，一般這種零件兩端剛度強，因此選擇兩端定位夾緊方式。又如對于長軸類零件，注意要采用跟刀架、中心架支撐輔助裝夾方式。

（5）強調(diào)設(shè)備維護。機械行業(yè)企業(yè)在應(yīng)用相關(guān)技術(shù)工藝時，有必要強調(diào)設(shè)備的維護。對于一般設(shè)備，定期運用大數(shù)據(jù)技術(shù)分析設(shè)備的運行情況，基于此確定設(shè)備運行是否存在異常問題，對其進行有效處理。對于特種設(shè)備，定期采取針對性措施對其進行專項維護，以保證其正常運行。

3 結(jié)語

綜上所述，在機械加工技術(shù)實施的過程中，最為重要的就是做好加固誤差的控制，實際加固過程中，產(chǎn)生誤差的源頭有很多，因此在加強改善加工誤差技術(shù)應(yīng)用的同時，還應(yīng)從日常管理入手，采用一些有效地降低誤差的策略，才能從根本上實現(xiàn)零件加工精度的提升。

參考文獻：

[1]陳動杰.機械加工工藝技術(shù)的誤差及改善對策[J].科技風(fēng)，2019（08）：166-167.

[2]董權(quán).機械加工工藝技術(shù)的誤差及改善對策[J].湖南農(nóng)機，2018（10）：225-226.

[3]徐鳳亮.數(shù)控機床生產(chǎn)加工誤差的原因及其改善措施[J].中國設(shè)備工程，2018（08）：64-65.