吳麗倩

（河北廊坊環(huán)境監(jiān)測中心，河北 廊坊 065000）

0 引言

在社會經(jīng)濟水平不斷提高的大趨勢下，我國皮革工業(yè)也實現(xiàn)了快速發(fā)展，但據(jù)有關(guān)資料顯示，我國皮革工業(yè)年廢水總量高達13 547萬噸，占工業(yè)廢水總量的0.35%。從總體看，皮革行業(yè)排放的廢水具有色度高、濃度高等特點，所以在皮革加工生產(chǎn)過程中，應(yīng)更加注重對清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用，通過先進的鉻廢水處理工藝技術(shù)，提高鉻減排空間，實現(xiàn)皮革行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。針對皮革行業(yè)清潔生產(chǎn)水平的現(xiàn)狀，深入探究鉻減排的有效措施具有重要的現(xiàn)實意義。

1 皮革行業(yè)清潔生產(chǎn)水平現(xiàn)狀

當(dāng)前，我國皮革行業(yè)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)較為成熟，但由于觀念和生產(chǎn)習(xí)慣等原因，清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)并未得到普遍推廣。為加強清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的推廣與應(yīng)用，實現(xiàn)皮革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，需要進一步研究和開發(fā)切實可行的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，在保護環(huán)境的基礎(chǔ)上，充分利用資源，促進皮革工業(yè)的發(fā)展。

針對皮革行業(yè)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，主要從以下幾點展開分析：第一，在對皮革進行脫毛處理時，皮革廠通常采用灰堿法，但此種方法會產(chǎn)生大量的有機廢棄物，污染嚴重。所以在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，可以采用回收脫毛浸灰液的方法，達到廢水排放標準。同時，回收的脫毛浸灰液在使用后，經(jīng)過相應(yīng)處理可以循環(huán)使用，所以皮革廠可以深入應(yīng)用此方法。第二，皮革廠可以采用廢灰液技術(shù)，節(jié)約石灰，減少廢液量，有效提高皮革質(zhì)量。經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)，廢灰液技術(shù)的應(yīng)用可以實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境的雙重效益[1]。第三，皮革廠可以應(yīng)用新型廢鉻液循環(huán)利用技術(shù)，解決皮革變薄等問題，整體來看，此技術(shù)是污染少、效益高的清潔工藝技術(shù)。第四，皮革廠可以加強對稀土助染助鞣工藝技術(shù)、二氧化碳脫灰技術(shù)等技術(shù)的應(yīng)用研究，以優(yōu)化皮革加工工序，實現(xiàn)皮革工業(yè)高效益綠色發(fā)展。同時，皮革廠要加大對水資源的循環(huán)利用，尤其是在脫毛、復(fù)鞣、鉻鞣工序中，對水資源進行充分的循環(huán)利用。

2 皮革行業(yè)清潔工藝技術(shù)有效應(yīng)用策略

2.1 加強皮革加工質(zhì)量管理，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

在皮革加工過程中，通常會出現(xiàn)因丟棄、劑量過度等原因造成的材料浪費現(xiàn)象，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。同時，如果可回收使用的皮革化學(xué)品沒有被有效回收利用，將對生態(tài)環(huán)境和皮革廠經(jīng)濟效益帶來雙重負面影響[2]。因此，在皮革加工過程中，皮革廠要加強質(zhì)量管理，并通過清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，將廢液清濁分流，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，進而降低對環(huán)境的影響。另外，皮革廠要結(jié)合先進的科學(xué)技術(shù)和先進的加工設(shè)備，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，在有效節(jié)約能源的基礎(chǔ)上，提高資源利用效率，實現(xiàn)皮革工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

2.2 綜合應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，重視廢棄物利用

皮革廢棄物占原皮比重的68%左右，這些廢棄物中含有大量的氨基酸和蛋白質(zhì)。如果將這些廢棄物回收利用，可用于制作食品添加劑、醫(yī)用材料等，不僅可以提高資源利用率，還可以降低對生態(tài)環(huán)境的污染[3]。因此，皮革廠要高度重視廢棄物的利用，發(fā)展并研制廢棄物再生品，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益、生態(tài)環(huán)境雙贏。同時，皮革廠要從實際情況出發(fā)，綜合應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。從實際應(yīng)用情況看，“生物催化三步驟鞣革法”的應(yīng)用，充分應(yīng)用了清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，有效提高了皮革的手感和性能，并能夠?qū)ζじ锏娜彳浂冗M行控制，減少了皮革加工生產(chǎn)工藝中污染物的排放，提高了皮革生產(chǎn)的綜合效益。

3 皮革行業(yè)鉻廢水來源及特征

3.1 皮革行業(yè)鉻廢水來源

皮革的加工工序繁雜，大致分為鞣前、鞣制、整飾三個階段，在這些工序開展過程中，會產(chǎn)生大量的含鉻廢水。在鞣前階段，要對原料皮進行浸水、脫毛、脫灰軟化等工序操作，所以此階段的廢水排放量最多。鞣制階段需要對原料皮進行浸酸等處理，此階段的廢水排放量較少[4]。而整飾階段，需要對原料進行復(fù)鞣、染色等工序，這些工序會產(chǎn)生大量含鉻的廢水。

3.2 皮革行業(yè)鉻廢水特征

從整體看，皮革廠大多采用間歇式排放模式，這種排放模式波動性大，排放出的鉻廢水具有濃度高的特征。由于鉻廢水主要來源于鉻鞣階段，并且鉻廢水很難進行綠色生態(tài)處理，所以皮革廠的鉻廢水污染最為嚴重[5]。在這種情況下，皮革廠需要采用針對性措施對鉻廢水進行處理，避免出現(xiàn)二次污染。

4 皮革行業(yè)鉻廢水處理方法

4.1 常見處理工藝

常見的鉻廢水處理方法有加堿沉淀法、萃取回收法、直接循環(huán)法等。

加堿沉淀法是重金屬廢水處理中較為常用的方法。在應(yīng)用此方法的過程中，要注意控制這pH值和溫度，并選擇氫氧化鈉、氧化鎂等為沉淀劑。由于加堿沉淀法可以在處理廢水的同時回收鉻，并且此技術(shù)方法操作方便，技術(shù)較為完善，因此，皮革廠可以廣泛應(yīng)用此方法。

萃取回收法是將鉻鞣廢液進行過濾處理后，存儲在貯液池中，隨后進行萃取。綜合來看，萃取法的選擇性強、分離效率高、易于回收，并可以實現(xiàn)連續(xù)操作。但在操作過程中，需要保證其較高的熱穩(wěn)定性，并要對毒性和黏度進行控制。鉻是制革工業(yè)產(chǎn)生的主要污染物之一[6]，從近年的鉻廢水處理方法的應(yīng)用上看，萃取法在皮革工業(yè)中的應(yīng)用較少，在電鍍等行業(yè)中的應(yīng)用較多。

直接循環(huán)法是先將鉻廢水進行過濾、測試和補充處理后，再應(yīng)用到后續(xù)工序中。這種方法可以根據(jù)皮革加工工藝的技術(shù)要求，對水質(zhì)或相關(guān)物質(zhì)進行調(diào)整和補充。這種方法操作簡單，投入少，但存在無法完全去除水中油脂和蛋白質(zhì)等弊端，會導(dǎo)致鉻鞣質(zhì)量不過關(guān)，所以在實際應(yīng)用中，不能長時間使用直接循環(huán)法。

4.2 創(chuàng)新處理工藝

為了促進皮革工業(yè)的綠色發(fā)展，實現(xiàn)皮革工業(yè)經(jīng)濟和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，必須對皮革加工處理工藝進行創(chuàng)新和發(fā)展。近年來，我國在電化學(xué)水處理技術(shù)、吸附法、膜分離法、離子交換法等新技術(shù)、新工藝的研究和應(yīng)用方面取得了良好的成果。

電化學(xué)水處理技術(shù)的目的是去除鉻廢水中的污染物，并對有用的物質(zhì)進行回收。此方法所產(chǎn)生的污泥數(shù)量少，產(chǎn)生二次污染的幾率不高[7]。同時，此技術(shù)方法結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)自動化配置，易于管理。綜合來看，電化學(xué)水處理技術(shù)不僅可以減輕環(huán)境污染，還能夠加強資源的回收利用，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

吸附法是通過吸附劑吸附鉻離子，進而達到消除鉻離子的方法，具有操作簡單、效果好的特點，但這種方法的成本較高，所以在皮革廠生產(chǎn)加工中沒有得到廣泛應(yīng)用。

膜分離法具有轉(zhuǎn)化率高、裝置簡單、效果良好、操作控制方便等特點。相對于直接循環(huán)法，膜分離技術(shù)處理后的鉻液更干凈，所以膜分離技術(shù)具有良好的應(yīng)用和發(fā)展前景，但由于技術(shù)限制，所以這種方法在皮革廠的應(yīng)用并不常見。

離子交換法能夠有效消除廢水中呈現(xiàn)出的鉻酸根金屬離子。這種處理方法能夠有效回收鉻，不會對環(huán)境造成二次污染，但這種方法的設(shè)備復(fù)雜，成本較高，并且具有一定局限性，所以不適用于大型的皮革加工廠。

5 結(jié)語

綜上所述，在環(huán)境污染問題日益嚴峻的情況下，為使經(jīng)濟與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，在環(huán)保政策日趨嚴格的情況下，綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗已成為企業(yè)在運行發(fā)展中所面臨的重大挑戰(zhàn)[8]。皮革工業(yè)需要主動變革，使用先進的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，推動皮革工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。同時，皮革加工廠要根據(jù)實際發(fā)展情況和實際需要，選擇合適的鉻廢水處理技術(shù)，對鉻廢液進行高效、優(yōu)質(zhì)的處理，從而最大限度地減少污染，提高皮革廠的綜合經(jīng)濟效益，實現(xiàn)皮革廠和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。