文/任玉江（陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漢中卷煙廠）

卷煙制絲的生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，對(duì)各流程的質(zhì)量控制具有較高要求。近年來，煙草行業(yè)呈現(xiàn)良好的發(fā)展趨勢(shì)，卷煙的市場(chǎng)需求量大幅增加，要滿足多元化的市場(chǎng)需求，企業(yè)還需提高對(duì)質(zhì)量控制工作的重視，優(yōu)化并改進(jìn)現(xiàn)有的制絲工藝，在提高卷煙生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大限度地減少并控制能源消耗，把握質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)環(huán)境中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

一、卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的影響因素

（一）基礎(chǔ)保障穩(wěn)定性

組織開展卷煙制絲生產(chǎn)作業(yè)，離不開對(duì)設(shè)備設(shè)施的使用，基礎(chǔ)保障的穩(wěn)定性與完善性會(huì)對(duì)卷煙制絲的工藝質(zhì)量造成直接影響。要確保設(shè)備處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，需要對(duì)水的硬度、質(zhì)量等提出標(biāo)準(zhǔn)要求，避免硬水中的鈣、鎂離子在管道、鍋爐等位置處形成水垢，進(jìn)而對(duì)車間設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。

（二）水分因素

制作煙絲的整個(gè)工藝過程，會(huì)伴隨著煙草內(nèi)水分的變化。卷煙制絲對(duì)水分較為敏感，如若在實(shí)際加工階段所選的貯存環(huán)境不適宜，抑或是各方面參數(shù)設(shè)置不合理，會(huì)直接影響到成品煙支的感官質(zhì)量。制作人員若是忽視了對(duì)水分的合理把控，很可能會(huì)改變煙葉的各項(xiàng)指標(biāo)，如整絲率、顏色、填充性以及碎絲率等物理指標(biāo)，抑或是煙堿、煙氣等安全指標(biāo)，導(dǎo)致煙絲的制作質(zhì)量大幅下降，給產(chǎn)品的感官風(fēng)格特征帶來不利影響[1]。

（三）流量因素

在設(shè)備工作物料設(shè)置的極限要求下，合理把控物料流量，是制絲工作的關(guān)鍵所在。工作人員需要確保物料的流量均勻、供料穩(wěn)定。與皮運(yùn)機(jī)、暫存柜等設(shè)備妥善輔助連接，以便優(yōu)化對(duì)各階段物料流量的控制。除此以外，為了提高全過程流量的穩(wěn)定性，避免工序故障問題對(duì)后段供料造成干擾，可以預(yù)先將提升式喂料機(jī)、緩存柜等設(shè)置在適宜地點(diǎn)，用以緩存物料。在入口端部分，可以借助于計(jì)量管、電子皮帶秤等設(shè)備的合理化設(shè)置，控制加工來料的流量。

二、卷煙制絲工藝質(zhì)量控制工作的關(guān)鍵點(diǎn)

（一）松散回潮質(zhì)量控制

要想有效地松散處理原料煙垛，使得煙片的水分保持平衡，可以通過切片、叉分等工藝方式，使得煙片得以松散回潮。當(dāng)煙片經(jīng)過叉分處理工序后，其松散程度變高，且比未叉分的整個(gè)煙垛狀態(tài)效果，大大減少了處于未松散形態(tài)的煙塊含量，并進(jìn)一步提升物料的松散率。在松散回潮處理階段內(nèi)，卷煙制絲的工藝質(zhì)量會(huì)受到兩方面因素的影響，一是處理筒的回風(fēng)溫度，二是簡(jiǎn)體的轉(zhuǎn)速。逐步提高回風(fēng)溫度，能夠顯著地增加產(chǎn)品的香氣，并有效減少雜質(zhì)，使得整個(gè)煙片更為干凈。若煙氣濃度減少，隨之變小的還有產(chǎn)品的成團(tuán)性、甜度以及細(xì)膩程度，增加其感官上的刺激性。由此可見，在對(duì)回風(fēng)溫度予以科學(xué)把控的過程中，除了需要實(shí)時(shí)觀察物料的松散效果，還應(yīng)注意增加物料的香氣[2]。

（二）葉片加料質(zhì)量控制

在煙草制品的制作加工階段內(nèi)，均勻施加適量的煙用糖料，可以有效減少成品的刺激性與雜氣，增加香氣質(zhì)感，起到防霉助燃、調(diào)味增香以及保潤(rùn)的成效。卷煙產(chǎn)品所用的原料配方不同，設(shè)計(jì)風(fēng)格上也會(huì)存在較大差異，在葉片加料質(zhì)量控制方面，應(yīng)著重關(guān)注所選糖料的差異性，配置適宜的施加比例，對(duì)加料的熱風(fēng)溫度、風(fēng)門開度等參數(shù)予以科學(xué)調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到控制卷煙感官質(zhì)量的效果。在實(shí)際加料過程中，采用二次增溫的處理方法，也有利于提高煙片對(duì)料液的吸收效果。

（三）膨脹烘絲質(zhì)量控制

在卷煙制絲烘絲的工藝階段，通常會(huì)應(yīng)用到氣流干燥、薄板烘絲這兩種類型的工藝技術(shù)。若將薄板烘絲的技術(shù)方法應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中，則排潮風(fēng)門開度、熱風(fēng)溫度、筒體轉(zhuǎn)速以及熱風(fēng)風(fēng)門開度、熱風(fēng)風(fēng)量等因素會(huì)在較大程度上影響煙絲的感官質(zhì)量。若是采用氣流干燥的膨脹烘絲方法，則工藝氣體溫度、蒸汽注入量等因素會(huì)明顯影響煙絲的感官質(zhì)量[3]。選用的烘絲工藝不同，在加工強(qiáng)度方面的規(guī)定要求也會(huì)存在一定差異，只有合理化選擇適宜的烘絲方式，才能有效控制其對(duì)卷煙制品感官風(fēng)格帶來的影響。例如，使用氣流式烘絲的工藝方式去除雜氣，能夠獲得較為明顯的處理成效，但也會(huì)在一定程度上損失煙絲的香氣。運(yùn)用薄板烘絲的工藝手段進(jìn)行烘絲，有助于提升卷煙的香氣豐富感，但難以有效地全面去除雜氣。在制絲作業(yè)階段選取烘絲工藝，關(guān)鍵在于貼合產(chǎn)品的真實(shí)設(shè)計(jì)需求。

三、結(jié)束語

卷煙成品的品質(zhì)與制絲工藝緊密相關(guān)，加強(qiáng)對(duì)制絲工藝質(zhì)量的把控，需要對(duì)水分、流量以及溫度等關(guān)鍵的影響因素予以有效調(diào)控，選擇合理的工藝路徑，最大限度地提高卷煙制絲的質(zhì)量水平。