周景瑞

（唐鋼中厚板材有限公司軋鋼部，河北 唐山 063000）

由于長時(shí)間處于水霧、粉塵、高溫等惡劣環(huán)境[1]，冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中極易發(fā)生各類故障問題，尤其是壓力故障，要在精準(zhǔn)判斷分析壓力故障發(fā)生原因的基礎(chǔ)上有效排除，在加大日常維護(hù)力度的基礎(chǔ)上控制壓力故障發(fā)生，促使液壓設(shè)備系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足冶金生產(chǎn)要求的同時(shí)達(dá)到提質(zhì)增效的目的。

1 冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除

1.1 無壓力

在冶金生產(chǎn)過程中，液壓設(shè)備系統(tǒng)極易出現(xiàn)無壓力的情況。在無壓力故障排除過程中，檢修人員要仔細(xì)檢查液壓泵，如果無法正常吸油，需要檢查過濾器，解決出現(xiàn)的堵塞問題，確保油液順利進(jìn)入；如果是液壓泵的驅(qū)動裝置被扭斷，先要仔細(xì)檢查聯(lián)軸器的位置，對偏移的位置進(jìn)行合理化調(diào)整，確保液壓泵所處的位置在規(guī)定范圍內(nèi)，再進(jìn)行合理化修復(fù)。在此基礎(chǔ)上，檢修人員還要仔細(xì)檢查泵的定向控制裝置線路，科學(xué)處理隱患問題的同時(shí)合理調(diào)整裝置線路，再針對油箱運(yùn)行中出現(xiàn)的油液逆流、油液溢流等情況[2]，進(jìn)行系統(tǒng)化檢查的同時(shí)調(diào)整或者更換作用其中的溢流閥，確保壓力正常的同時(shí)提高原油利用效率。在這一系列排除之后，如果冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)仍然沒有壓力，需要調(diào)整或者更換油泵。

1.2 壓力不足

壓力不足在冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中是比較常見的。檢修人員要查看溢流閥以及減壓閥的設(shè)定值變化情況，以冶金工況要求為切入點(diǎn)，重新設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，合理調(diào)整閥門的運(yùn)行方向、運(yùn)行速度、壓力等。具體來說，溢流閥設(shè)置數(shù)值小于規(guī)定范圍，重新設(shè)定的同時(shí)再次觀察溢流閥運(yùn)行情況；減壓閥的設(shè)定數(shù)值過低，調(diào)整負(fù)載運(yùn)行數(shù)值，減壓閥磨損特別嚴(yán)重，需要更換新的閥門。此外，冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力不足和液壓泵轉(zhuǎn)速大小、泵缸磨損程度、液壓油液面高低都有著直接關(guān)系，調(diào)整液壓泵轉(zhuǎn)速，防止轉(zhuǎn)速過大或者過??；修理磨損的泵缸，解決內(nèi)泄問題；調(diào)節(jié)液壓油液面，將其調(diào)到標(biāo)高位置。

1.3 壓力不穩(wěn)定

壓力不穩(wěn)定也是冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中常見的壓力故障。檢修人員要檢查液壓油，看其是否有空氣進(jìn)入，進(jìn)行堵漏、加油、排氣等操作，看油中是否進(jìn)入污染物，清洗阻尼的同時(shí)更換新油。如果液壓油正常，檢修人員要需要檢查溢流閥，修復(fù)磨損的溢流閥，磨損特別嚴(yán)重，更換新的閥門。如果溢流閥運(yùn)行正常，檢修人員需要檢查蓄能器，發(fā)現(xiàn)效能作用無法發(fā)揮，要檢查皮囊、查看啟動。在這之后，壓力不穩(wěn)定故障問題仍然存在，需要檢查泵缸，如果磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換同規(guī)格的泵缸。

2 冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)日常維護(hù)

2.1 日常維護(hù)和壓力故障排除結(jié)合，優(yōu)化日常維護(hù)流程以及內(nèi)容

維護(hù)是控制冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)故障發(fā)生的重要手段，可以將日常維護(hù)、壓力故障排除兩大環(huán)節(jié)深度銜接。聯(lián)系冶金生產(chǎn)實(shí)際的同時(shí)多角度細(xì)化探析液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除結(jié)果，準(zhǔn)確把握冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)、影響因素，壓力故障的類型、等級以及發(fā)生的頻率、原因、位置等，深入探究常見的壓力故障問題，即無壓力、壓力不穩(wěn)定、壓力不足，明確日常維護(hù)大方向以及重點(diǎn)、難點(diǎn)。結(jié)合現(xiàn)階段冶金生產(chǎn)具體情況以及液壓設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)的要求、標(biāo)準(zhǔn)，以壓力故障結(jié)果為出發(fā)點(diǎn)，優(yōu)化日常維護(hù)的流程、內(nèi)容，明確日常維護(hù)要點(diǎn)以及關(guān)鍵點(diǎn)，對過濾器、液壓泵、裝置線路、油箱、閥門、油壓力顯示儀器等進(jìn)行有效常規(guī)維護(hù)，合理調(diào)整液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括減壓閥數(shù)值、負(fù)載數(shù)值等，動態(tài)控制冶金生產(chǎn)環(huán)境、一線生產(chǎn)人員操作等，促使液壓設(shè)備系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，將壓力故障發(fā)生幾率最小化，從根本上解決壓力不足、壓力不穩(wěn)定等問題，將壓力數(shù)值控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免冶金生產(chǎn)中原油污染、溢流、堵塞、漏油等問題頻繁出現(xiàn)[3]。此外，根據(jù)各階段壓力故障診斷、探析、排除等中呈現(xiàn)的新問題、新情況，進(jìn)一步優(yōu)化日常維護(hù)流程的同時(shí)細(xì)化調(diào)整日常維護(hù)內(nèi)容，充分發(fā)揮液壓設(shè)備系統(tǒng)功能作用，確保冶金生產(chǎn)高效進(jìn)行。

2.2 制定日常維護(hù)責(zé)任機(jī)制，加大日常檢查力度

多層次細(xì)化分析液壓設(shè)備系統(tǒng)日常維護(hù)情況，尤其是維護(hù)中出現(xiàn)的問題，將日常維護(hù)以及壓力故障排除協(xié)調(diào)統(tǒng)一，結(jié)合液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中壓力異常的原因以及各類影響因素，冶金生產(chǎn)環(huán)境、人員操作等，制定日常維護(hù)責(zé)任機(jī)制。針對日常維護(hù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、流程、關(guān)鍵點(diǎn)、主要內(nèi)容等，劃分日常維護(hù)責(zé)任等級，明確不同崗位檢修人員在維護(hù)冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)方面的責(zé)任，在責(zé)任追究、問題溯源的過程中強(qiáng)化維護(hù)責(zé)任意識的同時(shí)做好日常各項(xiàng)維護(hù)工作，優(yōu)化壓力故障排除。檢查是液壓設(shè)備系統(tǒng)日常維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，要從無壓力、壓力不足、壓力不穩(wěn)定等故障問題入手，做好日常檢查工作。嚴(yán)格按照當(dāng)前冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)常規(guī)檢查要求，全方位、多層次檢查液壓泵、減壓閥等，細(xì)化分析檢查中發(fā)現(xiàn)的各類問題，比如，液壓泵不吸油、過濾器堵塞、聯(lián)軸器位置偏移、液壓泵驅(qū)動裝置扭斷、減壓閥數(shù)值太高、溢流閥磨損、蓄能器失效等，分類解決設(shè)備系統(tǒng)問題，及時(shí)更換老化嚴(yán)重、故障問題不斷發(fā)生的元器件。檢修人員仔細(xì)檢查液壓油壓力、污染情況，了解一系列參數(shù)變化情況，比如，流量、功率、壓力[4]，了解各元器件損壞程度等，在綜合把握的基礎(chǔ)上將清洗、參數(shù)調(diào)整、元器件修復(fù)等工作落到實(shí)處，針對性、規(guī)范化、多層次維護(hù)液壓設(shè)備系統(tǒng)的同時(shí)準(zhǔn)確、詳細(xì)記錄各方面維護(hù)數(shù)據(jù)。在整理、分析的過程中持續(xù)改進(jìn)維護(hù)質(zhì)量，通過有效的維護(hù)，提高液壓油清潔度、元器件運(yùn)行性能等，降低各類壓力故障發(fā)生系數(shù)，促使冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行更加安全、穩(wěn)定。

2.3 做好日常清潔工作，加強(qiáng)冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測

冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力異常和油箱、吸油管、液壓油等污染相關(guān)，加強(qiáng)日常維護(hù)的同時(shí)要做好日常清潔工作。通過各類壓力故障排除情況，細(xì)化了解液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中液壓油等污染程度以及污染控制問題，對液壓站、管道等進(jìn)行規(guī)范化清洗，清理進(jìn)入油箱的污染物，泵前、閥門前等設(shè)置濾鏡，及時(shí)更換高污染度的控制閥臺的高壓閥芯等，從源頭上解決污染問題的同時(shí)提高潔凈程度。此外，圍繞無壓力、壓力不足以及壓力不穩(wěn)定等故障問題，全面加強(qiáng)冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測，將離線監(jiān)測、在線監(jiān)測有機(jī)結(jié)合，動態(tài)監(jiān)測、精準(zhǔn)反饋的同時(shí)隨時(shí)了解液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)以及壓力變化。冶金生產(chǎn)企業(yè)要圍繞生產(chǎn)運(yùn)營要求、故障排除、日常維護(hù)等，引入多功能的離線儀器、現(xiàn)代化監(jiān)測設(shè)備，比如，紅外熱像儀、真空測漏儀、測振儀、轉(zhuǎn)速表、點(diǎn)溫儀。以冶金生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，向檢修班組合理配置儀器設(shè)備，科學(xué)設(shè)置故障監(jiān)測點(diǎn)，明確日常維護(hù)時(shí)間點(diǎn)，規(guī)范化操作離線儀器、現(xiàn)代化監(jiān)測設(shè)備，對液壓設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行有效離線跟蹤監(jiān)測。此外，從冶金生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，合理安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，動態(tài)監(jiān)測液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行全過程，連續(xù)跟蹤的同時(shí)深化探析數(shù)據(jù)圖像、曲線圖，全面、精準(zhǔn)了解冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)以及性能參數(shù)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理潛在的故障隱患，防止冶金生產(chǎn)中出現(xiàn)故障停機(jī)、負(fù)荷擾動等情況[5]，在離線監(jiān)測、在線監(jiān)測相互作用過程中確保液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行更加高效，滿足各階段冶金生產(chǎn)要求。

2.4 完善維護(hù)設(shè)備和利用維護(hù)技術(shù)，構(gòu)建故障排除與日常維護(hù)結(jié)合的系統(tǒng)

冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜多變，壓力故障發(fā)生的原因多樣化，發(fā)生位置、危害程度等各不相同。圍繞液壓設(shè)備系統(tǒng)日常檢查、狀態(tài)監(jiān)測等情況，完善傳統(tǒng)維護(hù)方法手段，引入現(xiàn)代化維護(hù)設(shè)備、多種維護(hù)技術(shù)，將其應(yīng)用到日常維護(hù)各環(huán)節(jié)，將線下維護(hù)、在線維護(hù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，全面提升液壓設(shè)備系統(tǒng)日常維護(hù)水平。此外，冶金生產(chǎn)企業(yè)要靈活利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等，構(gòu)建故障排除與日常維護(hù)結(jié)合的系統(tǒng)，設(shè)置故障排除子系統(tǒng)、日常維護(hù)子系統(tǒng)，前者包括故障診斷、故障分析、故障處理、故障記錄等模塊，后者包括動態(tài)監(jiān)督、在線檢查、故障預(yù)測、評價(jià)與改進(jìn)等模塊，協(xié)調(diào)統(tǒng)一的同時(shí)設(shè)置數(shù)據(jù)庫、信息共享平臺，和在線監(jiān)測系統(tǒng)、維護(hù)設(shè)備、維護(hù)技術(shù)等相互作用[6]，促使壓力故障排除以及日常維護(hù)更加高效。采用線上、線下二者結(jié)合的方法，動態(tài)監(jiān)控冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，精準(zhǔn)定位、判斷、評估、分析的同時(shí)快速排除壓力不穩(wěn)定、壓力不足等故障。在動態(tài)監(jiān)督、實(shí)時(shí)跟蹤、精準(zhǔn)反饋過程中深挖、提取、探析重要數(shù)據(jù)，評價(jià)壓力故障排除以及日常維護(hù)結(jié)果，在細(xì)化處理問題的基礎(chǔ)上優(yōu)化故障排除的步驟以及方法，加強(qiáng)日常維護(hù)質(zhì)量控制，全面提升冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)整體性能以及日常維護(hù)信息化水平。

2.5 加強(qiáng)冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)改造升級

針對各階段壓力故障與日常維護(hù)具體情況，結(jié)合冶金作業(yè)環(huán)境、冶金生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、冶金生產(chǎn)效益目標(biāo)等，對冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行合理化改造升級，更換故障頻繁發(fā)生的各類元器件，優(yōu)化完善過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用可清洗、可循環(huán)利用的濾芯，改善液壓站的內(nèi)循環(huán)等[7]，全面提升液壓設(shè)備系統(tǒng)整體性能，有著較高油液過濾速度、過濾精度的同時(shí)保證油液質(zhì)量，從根本上解決油液污染問題，動態(tài)控制液壓泵轉(zhuǎn)速、油液面高低等，將元器件壓力數(shù)值控制在規(guī)定范圍內(nèi)，解決壓力不足、壓力不穩(wěn)定等問題[8]。針對改造升級情況，合理調(diào)整冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)步驟以及內(nèi)容、方法等，在故障排除、日常維護(hù)二者相互作用過程中促使液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠，滿足冶金生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要求，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量冶金生產(chǎn)。

3 結(jié)語

總而言之，故障排除、日常維護(hù)是保證冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)功能作用最大化發(fā)揮的有效策略，要在冶金生產(chǎn)實(shí)踐過程中深化探究發(fā)生的壓力故障，無壓力、壓力不足、壓力不穩(wěn)定等，探索全新的排除與維護(hù)思路、方法、路徑，高效排除壓力故障的同時(shí)以故障高發(fā)點(diǎn)為基礎(chǔ)，全面加強(qiáng)日常維護(hù)管理，提升液壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)冶金生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。