陳洪奎，劉建忠，封玉蓉

(寧夏恒豐紡織事業(yè)部 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠 751100)

1 A1級紗疵的概念

紗疵按長度可分為長紗疵和短紗疵，按粗度(截面積)可分為粗節(jié)紗疵和細節(jié)紗疵。圖1是紗疵分級矩陣(classlficmation matrix)[1]。紗疵一般分為23級，其中短粗節(jié)為16級(A，B，C，D四個區(qū))，長粗節(jié)為3級(E，F(xiàn)，G三個區(qū))，長細節(jié)為4級(H，I兩個區(qū))。短粗節(jié)紗疵在水平方向的長度范圍見表1[2]。

圖1 紗疵分級矩陣

表1 短粗節(jié)紗疵長度分級

在截面積方向，短粗節(jié)紗疵按截面積大小分級(相對于紗線主體截面積的百分比)見表2。

表2 短粗節(jié)紗疵按截面積大小分級

在每組紗疵的分級中，均有4個代表紗疵級別的范圍。例如：在C3組中，截面大小范圍在平均紗線有限的+250%～+400%，長度為2 cm～4 cm。通過觀察表1和表2可以看出烏斯特短粗節(jié)紗疵分級的概念，其中A1級紗疵為截面積相對于紗線主體(紗線的平均截面積)截面積百分比為+100%～+150%、長度小于1 cm的紗疵。

理解短粗節(jié)概念，結合烏斯特紗體分級圖，可得到以下要點。

a) A1級紗疵是一個相對概念。粗度方向將紗線主體定義為1，即100%，相對于紗線的主體截面積(粗度)的百分比只要在+100%～+150%，且長度小于1 cm的疵點，就是A1級紗疵。

b) 按照A1級紗疵的特征，筆者認為A1紗疵屬于常發(fā)性紗疵，電子清紗器不對其進行切除，會影響布面風格。

c) A1級紗疵的數(shù)量往往能夠影響A2～A4級紗疵及B～D級紗疵的數(shù)量。從某種程度而言，A1級紗疵多，就意味著B～D級紗疵多，甚至細節(jié)也多。細節(jié)多不是絕對的，有時細節(jié)數(shù)量和粗節(jié)數(shù)量成反比。

d) A1級紗疵綜合反映紡織企業(yè)的紗疵管理水平，包括工藝、設備、原料、操作、空調和器材專件的管理水平。A1級紗疵少，企業(yè)的管理水平高。

2 從紗體實例看A1級紗疵重要性

圖2是M 14.8 tex KSJ紗的紗體實例。結合圖1可以看出，A1部分區(qū)域中，深色紗體和淺色紗體變異約各占50%，是可以保留下來的紗疵，按照烏斯特的觀念，此部分紗線屬于含可容忍紗疵的正常紗線。

圖2 M 14.8 tex KSJ紗的紗體實例

既然A1級紗疵不切除，研究它的意義何在？A1級紗疵是留在紗線中的紗疵，決定布面質量和風格，幾乎是留在布面上最大的紗疵。在實際生產(chǎn)中，筆者通過每日觀察絡筒機上的紗體圖和A1級紗疵數(shù)量發(fā)現(xiàn)，相比其他級別紗疵，A1級紗疵出現(xiàn)的數(shù)量最多、頻率最高，這一點從圖2紗體圖中可明顯看出，從這個角度上而言，A1級紗疵直接決定布面質量，不僅僅是風格。

單純從紡紗角度而言，A1級紗疵位于A，B，C，D區(qū)16級紗疵的最短和最寬處，可以說A1級紗疵是最多的，也是靈敏度最高的。因此，A1級紗疵決定其他級紗疵的數(shù)量，即A1級紗疵數(shù)量多，B，C，D區(qū)紗疵就多；反之，B，C，D區(qū)紗疵就少，呈正相關關系。A1級紗疵少就意味著紡紗企業(yè)在原料、設備、工藝、操作和空調等方面的管理做得好。

通過對原料、設備、工藝、操作和空調的管理，能穩(wěn)定并減少A1級紗疵。只要關注A1級紗疵，在質量控制方面敏感度就高，甚至在試驗室的質量指標還未發(fā)現(xiàn)問題前，就能提前發(fā)現(xiàn)質量問題，真正做到未雨綢繆，防患未然，做好質量管理。

3 從紗體實例看A1級紗疵的形狀

圖3是烏斯特紗疵樣照，可以看出A1級紗疵的外觀形態(tài)。

圖3 Uster Classimat 系統(tǒng)紗疵樣照

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)CJ 14.6texKSJ紗A1級紗疵大幅增加，100km紗A1級紗疵為530個～560個。通過捉A1級紗疵、看紗疵黑板圖，發(fā)現(xiàn)是小紗疵，共計有34個，粗度在100%～143%，長度集中在2mm～6mm，其中2mm的有9個，4mm的有18個,6mm的有7個。2mm～4mm A1級紗疵占總紗疵數(shù)約79.4%。

根據(jù)實踐，純棉品種A1級紗疵分為棉結型和雜質型2類。通過觀察紗疵黑板，產(chǎn)生A1級紗疵的原因具體有：① 看形狀，此A1級紗疵不是大的短粗節(jié)，也不是短絨集聚，可以肯定不是細紗機牽伸區(qū)出現(xiàn)問題；② 很可能是棉籽殼、雜質引起,因為此A1級紗疵大多浮在或附在紗線主體上，不是紡入的，是植物性的,Uster Quantum(昆騰)3電子清紗器具有植物過濾器功能，而其對植物性的A1級紗疵是保留的(這種植物性的A1級紗疵對下游客戶是否有影響，尚待客戶反饋)；③ 不可否認的是清花和梳棉落雜問題導致小的棉籽殼和棉籽皮未排出，只是雜質性地浮在或粘在紗線主體上。

4 A1級紗疵的水平

根據(jù)長期觀察和實踐經(jīng)驗，以CJ 14.6 tex KSJ品種為例，提出該品種A1級紗疵水平，具體見表3。

表3 CJ 14.6 tex KSJ品種紗疵水平

5 偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因

偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵分級矩陣如圖4所示。

圖4 偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵分級矩陣

偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因從工序講主要有3類：① 由原料和梳棉導致(A1級紗疵的位置在紗疵分布圖的左下角，很顯然主要由原料和梳棉造成)；② 由前紡工序導致；③ 由紡紗過程導致。

5.1 由原料和梳棉引起的紗疵

這種紗疵與原料的質量有關。對于天然纖維，主要與纖維的物理性能有關，如纖維的線密度、長度和短纖維含量等；對于合成纖維，主要與纖維開松為單纖維狀態(tài)的程度有關，開松不足會導致單纖維粘連，可能與柔軟劑、油劑、潤滑劑或氣候條件等有關。

5.2 由前紡工序引起的紗疵

嚴重的纖維直徑變異或纖維束摩擦力不良均會引起紗疵。通常由纖維束引起，即在牽伸區(qū)中未受到控制，造成纖維束未完全牽伸開，紗線中就會出現(xiàn)直徑增加的問題，產(chǎn)生短粗節(jié)。

5.3 紡紗過程中形成的紗疵

大部分紗疵是由紡紗過程中的飛花和粘掛在牽伸區(qū)或其他零件上的纖維殘留物進入紗線形成，有時在清潔過程中飛花也會被紡入紗線。此外，環(huán)錠細紗機的工藝參數(shù)設定也會影響偶發(fā)性紗疵的數(shù)量，如牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)或隔距設置。

6 影響A1級紗疵水平的因素

6.1 紡紗種類

普梳紗和精梳紗A1級紗疵的數(shù)量大不相同。與普梳紗相比，精梳紗A1級紗疵的數(shù)量顯著減少。

6.2 紡紗型式

通過觀察純M 14.8 tex KS(賽絡紡)品種和純M 14.8 tex KSJ(集聚賽絡紡)品種的紡紗情況，發(fā)現(xiàn)兩者A1級紗疵差異很大。

純M 14.8 tex KS(賽絡紡)品種的A1級紗疵為325個/(100 km)，純M 14.8 tex KSJ(集聚賽絡紡)品種A1級紗疵為141個/(100 km)。

這2個品種前紡清花設備和梳棉設備均一樣，而細紗紡紗型式分別為賽絡紡和集聚賽絡紡，說明不同的細紗紡紗型式對A1級紗疵的影響非常大。

紡制同品種Modal時，負壓吸風對小紗疵，特別是A1級紗疵數(shù)量影響非常大。其實質是負壓吸風凝聚纖維，在網(wǎng)格圈部分吸住纖維和短絨，對細小紗疵的控制非常有益。負壓吸風使得A1級紗疵減少了57%，反向證明牽伸部分對細小紗疵的影響不到50%，可見，負壓對減少A1級紗疵作用較大。

以上分析不同程度上顛覆了烏斯特關于紗疵形成的理念。烏斯特理念認為A1級紗疵的產(chǎn)生與清花流程的開松效果及梳棉流程的梳理效果相關，并未說細紗紡紗型式的不同對A1級紗疵產(chǎn)生重大影響。筆者認為，以上觀點既是對A1級紗疵的認識，又是對烏斯特紗疵產(chǎn)生根源的補充和完善。

6.3 紡紗號數(shù)

CJ 14.6 tex KSJ(集聚賽絡紡)、CJ 11.7 tex KSJ(集聚賽絡紡)、CJ 22.4 tex KS CR(賽絡紡超柔紗)3種不同紗號對應的A1級紗疵示例見表4。

表4 不同紗號對應的A1級紗疵

由表4可明顯看出，賽絡紡超柔紗的A1級紗疵很低，只有70.4個/(100 km)。結論：① 管紗號數(shù)越大，A1級紗疵越少；② 管紗號數(shù)越大，A1級紗疵控制越容易；③ 對同一紡紗企業(yè)而言，紗號越小，控制難度越大，管理上就需要在配棉、工藝、操作和設備上重點控制。

6.4 清花工序

筆者在清梳聯(lián)清花部分增加一個凝棉器，產(chǎn)量增大了5000 m3/h，CJ 14.6 tex KSJ品種的A1級紗疵由220個/(100 km)下降到176個/(100 km)。這說明清花部分增加排雜能力可減少A1級紗疵。

6.5 是否采用半精梳方式

R/C 50/50 14.7 tex KSJ品種的A1級紗疵是1600個/(100 km)、半精梳(加入1根普梳條)時，A1級紗疵為696個/(100 km)～800個/(100 km)，下降幅度為50%～56.5%，這說明同種纖維由普梳變?yōu)榘刖釙r，A1級紗疵減少。

6.6 梳棉針布銳度

梳棉針布銳度對A1級紗疵影響非常大。針布銳度下降，則A1級紗疵會逐步惡化。無銳度，則梳理針布手感無正反向，這是質量的災難，更是A1級紗疵惡化的災難。

6.6.1 紡紗示例1

M 14.8 tex KSJ品種A1級紗疵開始為717個/(100 km)，次日A1級紗疵為820個/(100 km)，A1級紗疵數(shù)量增長太快。純Modal(唐m)品種剛開始較正常，A1紗疵略高于300個/(100 km)。因紡滌粘品種，將化纖品種調整到二組清花以后，3日后，A1級紗疵開始逐步增長，從略高于300個/(100 km)逐步增加到觀察截止時的高于800個/(100 km)。因5，6排梳棉機針布已經(jīng)更換完成，而3，4排梳棉機有4臺車梳棉錫林針布未更換，懷疑是針布的問題。引申分析，原R/C 50/50 14.7 tex KSJ 品種紗疵過高也可能和針布有關，不僅僅是R纖維的問題。

因此，暫且將梳棉機車速由140 m/min降為130 m/min，或減臺，以降低M 14.8 tex KSJ紗產(chǎn)量，待梳棉問題解決后再提速。

6.6.2 紡紗示例2

精梳CJ 14.6 tex KSJ品種 A1級紗疵從略高于200個/(100 km)，逐步增至700個/(100 km)～800個/(100 km)，增加非?？欤P者懷疑針布有問題。對梳棉機針布進行鑒定，發(fā)現(xiàn)錫林針布無銳度，平整度較好，正反向已經(jīng)沒有，必須更換針布。

6.6.3 采取措施

a) 試驗室人員用手感法分析棉結，對所有機臺的針布進行鑒定；

b) 更換到期的錫林針布；

c) 對前紡車間梳棉上棉箱給棉導板進行網(wǎng)眼化改造，排除細小雜質和籽屑。

6.6.4 效果

更換針布后，CJ 14.6 tex KSJ品種的A1級紗疵約為200個/(100 km)。M 14.8 tex KSJ品種的A1級紗疵低于200個/(100 km)。

6.6.5 機理分析

按照烏斯特紗疵的觀點，A1級紗疵取決于2個因素：一是原料，二是梳棉短絨。原料對A1級紗疵的影響非常大。

一般認為，針布使用壽命到期之前的錫林—蓋板隔距是最小的。如果錫林銳度下降，甚至錫林針齒無正反向，則意味著纖維在錫林—蓋板間搓轉，產(chǎn)生大量短絨，影響了纖維的伸直度和平行度，從而產(chǎn)生大量紗疵，包括A1級紗疵。梳棉短絨率過大，對A1級紗疵影響非常大。再結合紗體的理念，短絨率高，在紗體圖上淺色的紗體變異大。紗體變異在B2級，甚至C2級，表現(xiàn)為2 mm～4 mm的短粗節(jié)多。企業(yè)紗體好的時候，在17.44 tex～14.58 tex，紗體變異B1級只是在左下角極小的三角區(qū)域，不到B1級整個面積的25%。只要紗體變異超過B1級進入到B2級，就說明出現(xiàn)了大的質量問題。

純棉品種A1級紗疵的表現(xiàn)不同，有的表現(xiàn)為棉結，有的表現(xiàn)為雜質(棉籽殼等)，這種不同表現(xiàn)可以作為采取不同控制措施和管理措施的依據(jù)。

7 A1級紗疵產(chǎn)生的主要機理

7.1清花速度過高或纖維原料回潮率過小，造成纖維損傷，產(chǎn)生纖維性小紗疵，即纖維性A1級紗疵；速度過低或回潮率過大，雜質無法排出，造成小紗疵增多，即雜質型A1級紗疵增加。

7.2梳棉工序工藝不當，特別是錫林等針布銳度下降，甚至無銳度，纖維在隔距之間被反復搓轉，造成短絨增加，纖維伸直度和平行度變差，A1級紗疵大面積增加。

7.3梳棉、精梳、并條、粗紗和細紗的風箱存在問題，清潔不規(guī)范、棉網(wǎng)堵塞、破網(wǎng)，使短絨、游離性的雜質和棉結無法排出，造成A1級紗疵。

7.4所有紡紗機臺的走紗通道出現(xiàn)勾、掛、纏問題，造成A1級紗疵。

7.5短絨量大，牽伸區(qū)難以控制，導致短絨集聚，造成A1級紗疵。

7.6牽伸部分，尤其是細紗機牽伸部分小飛花及牽伸膠圈、羅拉、膠輥纏花形成A1級紗疵。

7.7牽伸裝置的牽伸力和握持力不當，造成常發(fā)性紗疵，包括A1級紗疵大量增加。

7.8前紡、細紗區(qū)溫濕度控制不當，導致纖維發(fā)散或纏繞，造成A1級紗疵增加。

8 解決A1級紗疵問題的主要措施

8.1優(yōu)選合適的原料，且原料存放時間不宜過長，應先到先用。

8.2清梳、精梳工藝措施要適當。

8.3紡部各工序，尤其梳棉工序和精梳工序要控制好短絨。

8.4各部器材專件必須按照周期進行管理，針布周期管理尤為重要，必要時周期宜偏短掌握。要根據(jù)不同的紡紗品種、紡紗號數(shù)、纖維類別優(yōu)選針布?；w和棉宜在不同區(qū)域紡紗，采用不同的溫濕度控制利于紡紗。以精梳14.58 tex、棉型化纖和混紡為例，當精梳品種的A1級紗疵在600個/(100 km)～800個/(100 km)，棉型化纖或混紡品種在500個/(100 km)～600個/(100 km)時，且短期內變化幅度大，持續(xù)時間長，首先要考慮梳棉針布和短絨的問題。

8.5A1級紗疵黑板分析法。當懷疑A1級紗疵升高過多時，我們不妨在后紡車間自動絡筒機上，將A1級紗疵捉出，搖在黑板上，分析是棉結型的還是雜質型的，還是兼而有之；是全局的還是局部的；是短期的還是長期的。這樣，根據(jù)不同的情況可采取不同的有效措施。如果是棉結型的，就在梳棉工序控制好棉結；如果是棉籽、雜質，就要在清花、梳棉和精梳工序多排除棉籽和雜質，這樣就可以將A1級紗疵控制下來。

8.6從前紡到后紡的溫濕度管理要到位，要勤調、早調，按照固定時間調整溫濕度，避免出現(xiàn)大的波動。

8.7梳棉機、并條機、粗紗機和細紗機吸棉風箱管理不能忽視，這是排除短絨、塵雜和小雜質量控制點。濾網(wǎng)密度合適，不能破損，不能有毛刺等掛花點。

8.8清花、梳棉和精梳等濾塵設備需控制合理，主風道風壓適當，濾塵各部風壓適當，這樣有利于排除短絨和塵雜。

9 結語

A1級紗疵是留在紗線中的紗疵，決定布面的質量和風格，是留在布面上最大的紗疵。筆者通過闡述A1級紗疵的概念和重要性，提出 CJ 14.6 tex KSJ品種A1級紗疵的高、中、低水平，分析了偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因，用實例分析A1級紗疵產(chǎn)生的原因、機理和解決A1級紗疵過多的思路，最后提出解決A1級紗疵的措施。