丁亞芳

摘要：近年來，隨著社會的發(fā)展，我國的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也有了改善。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭較為迅猛，其中粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)位于世界領(lǐng)先地位，但精鋼生產(chǎn)工藝水平以及產(chǎn)量卻稍顯落后，部分企業(yè)仍然存在著對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量有所忽視的發(fā)展弊端，為保證冶金軋鋼行業(yè)振興質(zhì)量，生產(chǎn)精細化發(fā)展屬于必然之舉。低附加值、高成本以及高能耗等問題，均是我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展需要解決的困境。為妥善解決各項問題，突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，對生產(chǎn)新技術(shù)展開研究，借助技術(shù)優(yōu)勢提升產(chǎn)品質(zhì)量與能耗控制水平，顯得極為重要。

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn);新技術(shù);應(yīng)用分析

引言

當(dāng)下，能源短缺問題的日益突出和人們節(jié)能環(huán)保意識的增強，使得節(jié)能減排已然成了當(dāng)今時代發(fā)展的主題。在軋鋼行業(yè)中，節(jié)能技術(shù)對軋鋼生產(chǎn)有著極為深遠的影響，不論是新技術(shù)的發(fā)展，還是新設(shè)備的開發(fā)都將節(jié)能作為重要的一項基礎(chǔ)條件?，F(xiàn)階段我國軋鋼行業(yè)的能源消耗主要是軋鋼加熱爐以及生產(chǎn)過程中各項節(jié)能工作都還不到位。從目前的軋鋼技術(shù)與節(jié)能減排理念來看，軋鋼技術(shù)、工藝以及設(shè)備都是未來節(jié)能發(fā)展的重點，所以這就需要軋鋼行業(yè)調(diào)整側(cè)重點，將各個工序的鋼比系數(shù)進行調(diào)整，從而降低能源消耗，最終實現(xiàn)直接節(jié)能。所以推進生產(chǎn)節(jié)能最關(guān)鍵的是要推進軋鋼技術(shù)等方面的進步。

1軋鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

對于國內(nèi)而言，在軋鋼生產(chǎn)技術(shù)研究方面取得了很多的成果，研發(fā)的速度不斷加快，各種不同類型的新產(chǎn)品得以研制出來，其中會運用到下述不同類型的軋制工藝，具體如下：（1）半無頭軋制工藝。融合了其中的眾多先進技術(shù)。（2）超薄規(guī)格軋制工藝。將從熱到冷作為主要的宗旨。（3）鋼軌、熱處理軋制工藝的說明。當(dāng)發(fā)揮出噴風(fēng)冷卻作用后，能獲得良好的成效。（4）管控冷卻工藝。通過將集管層流冷卻作為主要的工藝，并且還需要科學(xué)借助壓力噴射冷卻技術(shù)，可以達到良好的處理效果。（5）基于數(shù)學(xué)模型下軋制工藝的說明。通過研發(fā)有關(guān)調(diào)優(yōu)寬帶鋼冷連軋數(shù)學(xué)模型系統(tǒng)之后，經(jīng)過連續(xù)軋制處理，有效發(fā)揮出鋼冷連軋機柔性軋制的良好作用。（6）板形管控工藝。既擴大了有關(guān)極限規(guī)格的范圍，又加快了較高等級鋼質(zhì)量的管控工藝開發(fā)速度。

2軋鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)應(yīng)用

2.1高精度技術(shù)

2.1.1板帶軋制技術(shù)

該項技術(shù)應(yīng)用時間相對較長，但因為受到機械水平以及控制技術(shù)的影響，該項技術(shù)優(yōu)勢并沒有得到完全性發(fā)揮。經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)機械生產(chǎn)以及軋鋼控制技術(shù)得到顯著發(fā)展，為板帶軋鋼技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)造出了諸多有利條件。以熱軋板坯在線調(diào)寬技術(shù)為例，在實施技術(shù)應(yīng)用時，會將重型力關(guān)、定寬壓力機融入到軋鋼生產(chǎn)之中，會借助計算機自動化控制技術(shù)，對軋鋼寬度展開精準(zhǔn)控制，使產(chǎn)品達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時該項技術(shù)還可實現(xiàn)對鋼板厚度的有效控制，會在中央計算機處理系統(tǒng)的支持下，運用厚度控制程序展開厚度控制，而卷型控制儀與新型板型的運用，也可達到有效控制鋼板卷型與板型的目標(biāo)。

2.1.2無縫鋼軋制技術(shù)

該項技術(shù)整體發(fā)展速度相對較快，且應(yīng)用時間相對較早，在與信息技術(shù)充分結(jié)合后，技術(shù)得到了飛躍性發(fā)展，在鋼材生產(chǎn)中得到了廣泛運用。此項技術(shù)的運用，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化連鑄管坯生產(chǎn)模式，其質(zhì)量公差以及尺寸都要遠遠優(yōu)于軋制管坯，會在提升金屬效率的同時，保證管坯成本控制質(zhì)量，深受行業(yè)所認可。

2.1.3型鋼軋制技術(shù)

此項技術(shù)針對性較強，是為滿足鋼材自由尺寸等要求所研發(fā)得到的技術(shù)。技術(shù)應(yīng)用加工精度水平較高，可滿足普通客戶所提出的各項特殊要求，針對性較為突出，應(yīng)用范圍相對較窄，適用性相對有限。

2.2節(jié)能降耗技術(shù)

2.2.1蓄熱節(jié)能爐

該項技術(shù)應(yīng)用可實現(xiàn)對燃燒熱量的有效回收與利用，能夠在能量傳導(dǎo)過程中做好損耗控制，防止出現(xiàn)能耗損耗過大的狀況。由于鐵質(zhì)導(dǎo)體、鋼制導(dǎo)體均會造成較大的熱能損耗，因此可將陶瓷作為主要蓄熱載體，以便在提升蓄熱工作效率的同時，保證體積優(yōu)化效果。同時新型蓄熱技術(shù)還可實現(xiàn)對煙霧排出熱度的嚴格控制，可將其熱度控制在100℃左右，能夠?qū)崿F(xiàn)對熱能的有效回收。

2.2.2爐內(nèi)絕熱相關(guān)涂料技術(shù)

此項技術(shù)主要應(yīng)用于鋼鐵加熱爐內(nèi)部，會通過涂刷新型材料的方式，降低生產(chǎn)損耗。技術(shù)所采用材料是經(jīng)由特殊鋁合金、莫來石耐熱加熱得到的，可實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度傳導(dǎo)的有效控制，節(jié)能效率可以達到26%。與傳統(tǒng)節(jié)能內(nèi)爐涂料技術(shù)應(yīng)用相比，此項技術(shù)應(yīng)用效率更加理想。

2.2.3連鑄坯熱送熱裝技術(shù)

技術(shù)應(yīng)用可實現(xiàn)對爐內(nèi)能源損耗的高質(zhì)量管控，技術(shù)應(yīng)用過程中，會在超過500℃環(huán)境中實施裝爐操作，會對軋鋼生產(chǎn)周期與連鑄技術(shù)運用形成有效配合。通過對該項技術(shù)的合理運用，鋼材生產(chǎn)周期會得到切實壓縮，成材效率會得到顯著提升。

2.3高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用說明

從前進行鋼鐵鍛造爐燃燒的時候，易于把空氣加熱至700℃，根據(jù)有關(guān)要求可知，所排出煙氣的溫度應(yīng)該小于140℃，表明余熱的回收率為81%，通過對此部分的熱能及時進行回收，有利于節(jié)約能耗。面對這種情況，可以充分發(fā)揮出高溫低氧燃燒工藝的良好作用。一般而言，將燃料噴射至相關(guān)的助燃劑之內(nèi)，完成混合燃燒的任務(wù)，采用蓄熱燃耗的形式，能夠發(fā)揮出對煙氣余熱回收的功效。并且利用低氧燃燒的優(yōu)勢，讓氮氧化物的生成速率開始下降，讓蓄熱燃燒與低氧燃燒有效融合到一起，提高熱能的利用率，盡可能降低帶給自然環(huán)境的污染危害。比如：依靠高溫低氧工藝完成推鋼式爐的優(yōu)化，消除了推鋼式爐相應(yīng)的上下預(yù)熱段，凸顯出加熱段的作用，使鋼坯入爐溫度獲得提升;借助蓄熱換熱器裝置，摒棄煙囪，使煙氣能夠有效導(dǎo)入到換熱器裝置內(nèi)，讓能量的利用率獲得提升，發(fā)揮出均熱段的良好作用;通過借助高溫低氧燃燒技術(shù)，凸顯出爐溫度的平衡，以便達到有關(guān)鋼鐵質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。通過有效利用高溫低氧燃燒技術(shù)，能夠讓形成的熱能獲得有效運用，節(jié)省了燃料耗費量，達到控制經(jīng)濟成本的目的。由此可見，加大對高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用力度可謂至關(guān)重要。

2.4在線熱處理節(jié)能

該技術(shù)一般都被應(yīng)用在特殊鋼材的軋制過程中，利用在軋制過程中的熱處理工藝實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。進行熱處理的時候需要將鋼材加熱到一定溫度，然后再進行冷卻處理，從而使鋼材能夠達到預(yù)期的性能。這一過程的處理時間越長，所耗費的能源就相對較多。為了實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，就需要控制上一工序中的軋鋼溫度，從而使鋼材在這一環(huán)節(jié)中可以快速達到預(yù)期的溫度，進而節(jié)省整個處理環(huán)節(jié)所耗費的時間和能源。另外，這一技術(shù)還可以節(jié)省離線熱處理所必須實施的二次加熱，極大地節(jié)約了能源，并簡化了操作程序，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

結(jié)語

文章通過將軋鋼生產(chǎn)新興技術(shù)的合理應(yīng)用措施當(dāng)成核心的研究內(nèi)容進行了闡述：高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用說明、加大柔性軋制工藝的運用力度、注重板帶軋制技術(shù)的科學(xué)利用、確保蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用的合理性。希望此次研究與分析的內(nèi)容和結(jié)果能獲得生產(chǎn)技術(shù)工作人員的關(guān)注與重視，并從中得到相應(yīng)的借鑒和幫助，以便增強新技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的實際應(yīng)用效果，進而促進我國鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

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