于海寧 孫璐 王一淇

摘 要：VPO催化劑是一種由多元素組成的復(fù)合氧化物，其晶相結(jié)構(gòu)復(fù)雜且多變，通過改變合成過程的各種參數(shù)以及反應(yīng)活化過程的氣氛、溫度等可以調(diào)控其晶相結(jié)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)VPO催化劑在多相催化反應(yīng)中的催化性能。本文系統(tǒng)總結(jié)了VPO催化劑在低碳烷烴（乙烷、丙烷和丁烷）選擇氧化反應(yīng)中的催化性能，并簡單介紹了反應(yīng)活性位的結(jié)構(gòu)與反應(yīng)機理，同時展望了VPO催化劑在未來催化領(lǐng)域的應(yīng)用前景，以期望為高性能VPO催化劑的開發(fā)與利用提供理論指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：VPO催化劑;晶相結(jié)構(gòu);低碳烷烴選擇氧化;催化性能

0 引言

隨著石油資源的儲藏量降低和價格攀升，以低碳烷烴（C1-C4）為主要成分的天然氣、頁巖氣等能源的開發(fā)與高效利用受到研究者的廣泛關(guān)注。天然氣和頁巖氣具有儲量豐富，價格較低等優(yōu)勢，因此以其為原料制備高附加值的化工產(chǎn)品可以獲得較好的經(jīng)濟效益，還能有效緩解石油資源短缺帶來的困境[1-2]。

釩磷氧（VPO）是一類工業(yè)化的多組分復(fù)合氧化物催化劑，在氧化條件下能較好地活化低碳烷烴的C-H鍵，使之選擇性反應(yīng)生成具有高附加值的產(chǎn)品。大量的研究表明這類催化劑具有較好的反應(yīng)性能的原因在于催化劑中存在（VO）2P2O5或VOPO4相[3-4]，催化劑的制備方法和活化條件活性相結(jié)構(gòu)的形成起著至關(guān)重要的作用。

早在20世紀60年代，就有研究發(fā)現(xiàn)VPO催化劑可以催化正丁烷轉(zhuǎn)變?yōu)轫橍?，至此以后，研究者針對VPO催化劑應(yīng)用于多相催化反應(yīng)開展了大量且系統(tǒng)的研究。研究發(fā)現(xiàn)，VPO催化劑對低碳烷烴選擇氧化反應(yīng)有著較好的催化作用，但是仍存在著高活性與高選擇性難以同時獲得、產(chǎn)物在氧化條件下易深度氧化等問題。

本文圍繞VPO催化劑中活性位的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)與催化反應(yīng)性能之間的構(gòu)效關(guān)系，總結(jié)了VPO催化劑在d低碳烷烴選擇氧化反應(yīng)所取得的研究成果，并對其將來的推廣應(yīng)用進行了展望。

1 乙烷氧化脫氫制乙烯反應(yīng)

乙烯是一種重要的化工原料，在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中占有重要的地位。工業(yè)上主要通過石油產(chǎn)品高溫熱裂解制備乙烯，該過程能耗高、催化劑易積碳失活，因此需要尋求新的路徑來解決這些問題。乙烷氧化脫氫制反應(yīng)（ODHE）可以在溫和條件下進行，同時避免了催化劑因結(jié)焦而失活的問題，具有較好的應(yīng)用前景。

VPO催化劑被發(fā)現(xiàn)在一定反應(yīng)條件下可以催化乙烷分子轉(zhuǎn)變?yōu)橐蚁?，但是乙烯產(chǎn)率低于6%。

Loukah等研究表明，焦磷酸釩（VO）2P2O7是反應(yīng)的活性位，在較低乙烷轉(zhuǎn)化率下可以獲得較高的乙烯選擇性[5]。

Solsona等報道稱，添加一些具有大離子半徑的助劑可以改變焦磷酸釩的結(jié)構(gòu)，從而提高VPO催化劑的反應(yīng)性能。比如，VPO催化劑中加入Bi或Zr改性可以顯著提高其催化活性和乙烯選擇性，這是由于改性后的催化劑比表面增大，且同時存在大量的（VO）2P2O7結(jié)晶相;而La-Bi改性的VPO催化劑中活性相轉(zhuǎn)變?yōu)閂OPO4，導(dǎo)致乙烷轉(zhuǎn)化率和乙烯選擇性同時下降[6]。也有研究表明，以適當比表面積的載體負載VPO催化劑，可以改善活性組分的分散程度和氧化還原能力，因此可以提高催化劑的催化性能。

Ruoppolo等[7]研究以TiO2、Al2O3和SiO2為載體負載VOPO4·2H2O在450-550℃時乙烷氧化脫氫反應(yīng)發(fā)現(xiàn)：TiO2載體實現(xiàn)了單層催化劑上釩磷酸鹽的最佳分散，同時增強了活性組分的還原性，形成含V4+的活性位點，明顯提高了乙烯的選擇性。此外，通過改變活化過程的溫度、時間、氣氛等也可以調(diào)控VPO催化劑的活性相組成和結(jié)構(gòu)。

Ivars-Barceló等人[8]研究了晶相結(jié)構(gòu)對ODHE反應(yīng)性能的影響，550℃、不同活化氣氛中處理VPO前驅(qū)體可獲得包含不同晶相（（VO）2P2O7、VO（PO3）2VOPO4·2H2O）的催化劑。催化性能評價結(jié)果表明，具有（VO）2P2O7活性相的催化劑具有最高的催化效率和乙烯收率;而含有VO（PO3）2結(jié)構(gòu)的催化劑對乙烯具有較高的選擇性，乙烷轉(zhuǎn)化率為10%時，可獲得高達90%的乙烯選擇性。以VO（PO3）2為活性相的催化劑中，表面存在大量的孤立V位點，因此乙烯選擇性最高;但是該催化劑上乙烷轉(zhuǎn)化率較低，因而乙烯收率低于以（VO）2P2O7為活性相的催化劑。

總之，乙烷氧化脫氫制乙烯用VPO催化劑已經(jīng)有一些研究結(jié)果，但是大多數(shù)集中研究以（VO）2P2O7為活性相的催化劑，而對催化劑的深入表征還有待進一步的深入。另外，VPO催化劑在乙烷氧化脫氫反應(yīng)的活性和選擇性仍然較低，因此尋求新的策略改善VPO催化劑的催化性能也是今后的一個研究方向。

2 丙烷選擇氧化反應(yīng)

2.1 丙烷氧化脫氫制丙烯

丙烯也是一種常用的化工基礎(chǔ)原料，比如聚丙烯、尼龍-66等生活必需品都是以丙烯為原料生產(chǎn)。丙烯的生產(chǎn)工藝較多（如圖1所示），其中丙烷氧化脫氫反應(yīng)（PODE）引起不受熱力學(xué)平衡的限制，理論上可以在溫和條件實現(xiàn)丙烷的高效活化與轉(zhuǎn)化，同時解決催化劑積碳的問題等優(yōu)勢吸引了研究的廣泛關(guān)注[9]。

VPO催化劑在工業(yè)上主要用于正丁烷選擇氧化制馬來酸酐，對丙烷選擇氧化制丙烯酸反應(yīng)也展現(xiàn)出較好的催化性能。近年來，VPO催化劑被用于PODH反應(yīng)，也取得了較好的反應(yīng)結(jié)果。

張昕等[10]對比研究了VPO和VPO/SiO2催化劑上丙烷選擇氧化反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)：表面晶格氧密度對催化反應(yīng)性能有明顯的影響，適量的晶格氧密度有利于丙烷分子的活化與轉(zhuǎn)化，但過量的晶格氧密度則導(dǎo)致產(chǎn)物的深度氧化反應(yīng)發(fā)生。

Pinzari等[11]探究了載體效應(yīng)對負載型VPO催化劑上PODH反應(yīng)性能的影響，結(jié)果表明：ZrO2、Al2O3和TiO2載體與磷酸鹽之間產(chǎn)生強的相互作用、提高了釩氧物種的還原能力和分散度，從而提高了催化性能;而SiO2、MgO和SnO載體上形成了聚合的釩磷酸鹽，導(dǎo)致丙烷過度氧化為CO2。

Sandoval-Robles等[12]發(fā)現(xiàn)，VPO催化劑中具有V4+的（VO）2P2O7相起主要得催化作用，當催化劑中P/V摩爾比發(fā)生變化會影響催化劑的酸性、結(jié)晶度、晶粒尺寸和比表面積。酸性較強，含氧化物和COx的選擇性增加;結(jié)晶度越小，丙烯選擇性越高。在673K煅燒、P/V摩爾比為1.1的VPO催化劑上丙烯選擇性最高可達8.82%。

2.2 丙烷選擇氧化制丙烯酸

目前，丙烯酸（AA）主要通過兩步法由丙烯為原料，如果AA產(chǎn)量接近工業(yè)應(yīng)用的要求，使用丙烷作為原料的單一步驟工藝將大大降低成本和污染。

早在20世紀80年代，丙烷選擇氧化制丙烯酸反應(yīng)就已經(jīng)用到VPO催化劑，但是丙烯酸收率在380℃時僅為10.1%。圍繞著如何提高催化性能，研究者們開展了大量的工作。研究表明，水的存在會影響VPO催化劑中活性位的結(jié)構(gòu)，從而改善催化劑性能。

Landi等[13]研究表明VPO催化劑在有水條件活化時，其丙烷轉(zhuǎn)化率和丙烯酸選擇性都得到大幅度地提高，可能是水的存在改變了催化劑的結(jié)晶度。Au等[14]將PEG改性的VPO催化劑置于水中回流（90℃，8h）后，催化劑的晶粒尺寸增加、結(jié)晶度降低，且V5+含量和還原性發(fā)生了變化。20%水蒸氣中活化的VPO催化劑上可獲得25%的丙烷轉(zhuǎn)化率和70%的產(chǎn)物（丙烯酸+醋酸）選擇性，明顯優(yōu)于體相VPO催化劑。VPO催化劑上丙烷選擇氧化制丙烯酸的反應(yīng)路徑如圖2所示。

3 正丁烷選擇氧化制順酐

順酐（順丁烯二酐的簡稱）是應(yīng)用廣泛的化工原材料和精細化學(xué)品，隨著市場需求量的不斷增加，其產(chǎn)量也逐年上升。以正丁烷為原料，通過催化氧化過程制備順酐可以大幅度節(jié)約原料成本，該工藝的關(guān)鍵在于高效催化劑的設(shè)計與開發(fā)。VPO催化劑是目前最有效、也是唯一實現(xiàn)工業(yè)化的正丁烷選擇氧化催化劑。一般來講，反應(yīng)過程中V5+與V4+中心通過氧化?還原循環(huán)過程實現(xiàn)正丁烷的選擇性氧化，同時將反應(yīng)氣氛中的活性氧原子插入活化后的反應(yīng)中間體，最終生成順酐（過程如3所示）[15-16]。

人們普遍認為，焦磷酸氧釩（（VO）2P2O7）是VPO催化劑的活性相，其主要由VOHPO4·0.5H2O前驅(qū)體轉(zhuǎn)變而來。然而，由于催化體系復(fù)雜，需要連續(xù)的反應(yīng)和14個電子的轉(zhuǎn)移，因此想同時獲得高的正丁烷轉(zhuǎn)化率和高的順酐選擇性仍是一個挑戰(zhàn)。助劑種類、制備條件、載體結(jié)構(gòu)等因素都會影響VPO催化劑上正丁烷選擇氧化性能。

3.1 助劑對催化性能的影響

通常選用金屬元素對VPO催化劑進行改性，大量研究表明金屬助劑添加會影響活性相的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而改善催化劑的催化性能。Duarte de Farias等[17]研究發(fā)現(xiàn)，金屬Nb的添加可以導(dǎo)致（VO）2P2O7晶相中產(chǎn)生較多的缺陷位結(jié)構(gòu)，因而可以提高正丁烷的選擇性。師慧敏等[18]研究了不同金屬元素（Nb、W和In）改性VPO催化劑的正丁烷選擇氧化性能，發(fā)現(xiàn)助劑可以調(diào)變活性相中V4+/V5+的比例，從而提高了反應(yīng)性能。此外，添加W降低了反應(yīng)的溫度，450℃時，VPO-W催化劑上順酐收率高達55.2%。Zhang等[19]首次以鐵離子液體（ILs）為添加劑合成了VPO催化劑，催化性能評價結(jié)果表明：ILs改性明顯提高了丁烷轉(zhuǎn)化率和MA產(chǎn)率。ILs添加促進了VPO催化劑形貌的改變和比表面的增加，極大促進了（VO）2P2O7活性相的形成。其催化性能對比結(jié)果如圖4所示。

3.2 載體結(jié)構(gòu)對催化性能的影響

相比體相VPO催化劑，負載型催化劑具有活性相分散度高、傳熱更均勻、機械性能更好等優(yōu)點，有利于工業(yè)化的應(yīng)用。Au等[20]研究了不同載體（SBA-15、MCM-41、SiO2）對負載型VPO催化劑性能的影響，結(jié)果表明：具有較大比表面積的SBA-15載體上活性相的分散度最高;但是VPO/SiO2催化劑具有最好的催化性能，這歸因于VPO與SiO2載體之間的相互作用較弱，且SiO2載體上VPO組分的結(jié)構(gòu)混亂度最大。Viswanadham等人[21]的研究也進一步表明載體的存在可以提高活性物種的分散度，從而改善催化劑的活性與穩(wěn)定性。

3.3 制備條件對催化性能的影響

制備條件的改變會影響催化活性相的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而影響VPO催化劑的性能。Zhang等[22]人研究了ChCl/OA（DES）作為綠色高效促進劑制備VPO催化劑的正丁烷選擇氧化制順酐的性能，結(jié)果表明：DES作為晶體誘導(dǎo)劑和結(jié)構(gòu)修飾劑，促進了前驅(qū)體表面單晶結(jié)構(gòu)的形成，同時調(diào)節(jié)了VPO催化劑表面的化學(xué)狀態(tài)和氧化--還原性質(zhì)，從而提高了催化劑的反應(yīng)性能。不同制備條件對VPO催化劑結(jié)構(gòu)的影響如圖5所示。

4 結(jié)論與展望

經(jīng)過長時間的研究，研究者們對VPO催化劑的結(jié)構(gòu)與性能已經(jīng)有深入的認識，但是仍然需要進一步的深入研究與探討，爭取早日實現(xiàn)VPO催化劑在除正丁烷選擇氧化制順酐反應(yīng)的其他低碳烷烴選擇氧化反應(yīng)的工業(yè)化應(yīng)用。

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