1．油滴狀染斑

外觀：多發(fā)生在E/R混紡織物，染色后有油滴狀的斑點(diǎn)，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位的毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位的毛絨多。

成因：燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充分燒除，在尖端成為融團(tuán)，吸色性較強(qiáng)，故染色較濃。

2．浸透不良斑

外觀：染色后，布面呈現(xiàn)深淺的彩云狀。

成因：

①退漿、精漿不夠充分，或經(jīng)處理脫下的臘質(zhì)等物，再附著于織物上；

②浴染時(shí)浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化的狀況。

3．練漂破洞（Bleached Hole）

外觀：胚布正常，經(jīng)過氧化氫漂白后，布面有經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫迅速氧化而使紗斷裂。

4．色花（Skilteriness）

外觀：布面有不規(guī)則片狀的顏色深淺。

成因：前處理工序的退漿、精練未能徹底作好。

5．霧斑（Mist）

外觀：片狀的染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發(fā)生的位置不集中，也無一定的規(guī)則。

成因：

①待染織物被濺到污水或其它藥品；

②練漂后未立即烘干，長(zhǎng)時(shí)間堆積在布車上，部分織物發(fā)生風(fēng)干后的水??；

③胚布沾染油污，胚檢時(shí)用強(qiáng)力去污劑刷洗后殘留的痕跡。

6．色差

外觀：染色或印花織物染出的成品顏色或印花花紋的顏色未能與所指定顏色完全相同。

成因：

①指定色樣所用的樣本過小，打樣后對(duì)色時(shí)未能作到完全相同的對(duì)色；

②在配制染色液或調(diào)制印花漿時(shí)，稱量染料、助劑不夠精確；

③制程與打樣的條件未能完全配合，且未作經(jīng)驗(yàn)性的修正。

7．缸別色差

外觀：大批量的織物，分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次染色，不在同一缸染色時(shí)，有色光深淺的差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會(huì)略有差別。在染色制程中，各次操作的條件也無法盡同。

8．陰陽色

外觀：染色全幅織物，正、反兩面的顏色有色差。

成因：

①壓染軋輥出布邊，布匹行進(jìn)方向未與壓吸線在同一平面內(nèi)；

②壓染后預(yù)干時(shí)織物兩面所受的熱量不同；

③樹脂加工時(shí)織物兩面所受的風(fēng)速不同。

9．左右色差

外觀：全幅的織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合對(duì)比，顏色有顯著的差別。

成因：

①壓染機(jī)軋輥的壓吸率，由左至右逐漸變大或變?。?/p>

②印花滾筒或滾綱雕刻或制作不善；

③印花滾筒或滾鋼左右所受的壓力大小不等；

④在預(yù)干、固色或樹脂加工時(shí)，箱內(nèi)左右的溫度或風(fēng)速不相同。

10．中稀、中濃（Listing）

外觀：織物在近布邊與近中央部位的顏色有深淺的差異。

成因：

①在開幅交卷染色機(jī)，擴(kuò)布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致；染液槽內(nèi)兩端與中央的溫度不一致；添加新染色液不均勻；

②在液流染色機(jī)，織物循環(huán)速度較慢，而升溫的速率較快；

③在開幅連續(xù)式染色機(jī)，軋輥中央與兩端壓吸率不一致；烘干時(shí)兩端與中央溫度與風(fēng)速不均一；在連續(xù)染色過程中，布身所受的張力不均一；

④前處理加工時(shí)已形成的織物中央與兩邊不一致；

⑤染色后未隨即進(jìn)行樹脂加工，或上樹脂后未完全烘干，長(zhǎng)時(shí)間堆積。

11．首尾色差（Tailing of Ending）

外觀：一組含數(shù)匹或數(shù)十匹的織物，在同樣設(shè)定的條件下連續(xù)染色后，開始與結(jié)尾施染的布匹，顏色有深淺的差別。

成因：

①在前處理過程中，一批織物在退漿、精練、漂白、絲光、定型等時(shí)會(huì)有差異；

②在開幅交卷染色時(shí)，使用組合的染料染著率不一致，導(dǎo)布與卷法不適當(dāng)，染料追加錯(cuò)誤，染色溫度控制不當(dāng)，均會(huì)造成首尾色差；

③在連續(xù)染色時(shí)，壓吸率發(fā)生變動(dòng)，染色液的安定性欠佳，烘干時(shí)的溫度逐漸發(fā)生變化；

④染料與合并使用的助劑如相溶性不良，會(huì)產(chǎn)生染料粒子與水的不均勻?qū)?。因毛?xì)管作用，水先進(jìn)入纖維中，致使染液的濃度改變，造成首尾色差；

⑤使用冰染料染色時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間的浸染過程中，染料會(huì)逐漸發(fā)生水解，也會(huì)造成首尾色差。

12．移染（Migration）

外觀：由于染色的織物在烘干時(shí)，織物中所含的水份蒸發(fā)，染料隨水移動(dòng)而移向織物表面，使織物表面的色調(diào)發(fā)生濃淺的變化。

成因：

①壓染時(shí)設(shè)定的壓吸率過大；

②調(diào)配染液時(shí)，使用的染料過量，使染液的濃度過高；

③染色后烘干前放置的時(shí)間過久；

④烘干的速率太快；

⑤未添加移染防止劑，或添加的量不足。

13．經(jīng)紗條紋（Warp Stripe，YarnTexture Streak）

外觀：匹染的梭織布，布面經(jīng)紗方向有降雨?duì)畹臈l紋?，F(xiàn)象嚴(yán)重的在胚布的布面也能看出。此種瑕疵，因檢驗(yàn)場(chǎng)所的明暗度，觀察的方向、距離的遠(yuǎn)近不同，會(huì)呈現(xiàn)出顯著與不顯著的差別。

成因：

①由于織布用紗的支數(shù)、均勻度、捻數(shù)及紗的橫截面形狀等的差異造成；

②選用的染料不當(dāng)，尤其在染綠色時(shí)較易發(fā)生；

③如聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當(dāng)，局部殘留有糊劑，在染色時(shí)染不上色，顏色較淺，而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋。

14．染色橫條（Barry Dyeing，F(xiàn)illingBand in Shade）

外觀：在梭織物的緯向，或圓編針織物的橫向連續(xù)毛圈，經(jīng)染色后顏色呈現(xiàn)較深或較淺的帶狀。

成因：

①梭織胚布有密路或稀弄瑕疵；

②針織物在織造時(shí)，喂紗張力不勻，或毛圈個(gè)數(shù)稀密不勻；

③織時(shí)使用規(guī)格相同而批號(hào)不同的絲狀化纖紗；

④針織用化纖絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度的不均一。

15．染料點(diǎn)（Dye Spot）

外觀：

①在淺色織物的布面，有同色系的微小色點(diǎn)；

②在漂白或淺色織物的布面，有他種染料的微小色點(diǎn)。

成因：

①染料溶解不良，尚有微小的顆粒未溶解開；

②染料搬運(yùn)途中發(fā)生飛揚(yáng)，落于存放待加工的織物上；

③未將機(jī)械設(shè)備清洗干凈，于深色加工完畢后，繼續(xù)加工淺色。

16．繩狀痕（Rope Mark）

外觀：繩狀染色時(shí)因織物縮成繩狀，染色后布面沿布長(zhǎng)的方向有不規(guī)則的顏色深淺皺紋。

成因：利用液流式染色機(jī)染色時(shí)，織物未作預(yù)定型或定型不足；于染色中滾動(dòng)條故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)；迅速的升溫或降溫；染色浴比過?。豢椢镌诟變?nèi)打結(jié)等。

17．壓染折痕（Padding Mark）

外觀：梭織物開幅壓染時(shí)，織物在兩軋輥間沿經(jīng)向折疊，在通過壓力線時(shí)，因厚薄的差而導(dǎo)致壓吸率不等。折疊的部位較正常顏色略淺。多發(fā)生在一匹織物的兩布頭部分。

成因：

①待壓染的織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時(shí)未能完全消除；

②壓染機(jī)進(jìn)布裝置的擴(kuò)布器失效，未能將織物張開；

③匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊的現(xiàn)象。

18．布邊染色不良（Uneven Dyeing on Selvage）

外觀：染色后的織物，布邊呈現(xiàn)異于布面的色澤。

成因：

①胚布的布邊過松或過緊；

②染色前定型時(shí)，布邊受高溫夾板的夾持；

③染色時(shí)布邊發(fā)生卷邊；

④開幅交卷染色時(shí)，卷繞不齊，布邊發(fā)生氧化；

⑤開幅交卷硫化或染料染色時(shí)還原不足；

⑥開幅壓染時(shí)布邊與布面的壓吸率不一致；

⑦染色后洗凈不夠充分，布邊殘留藥品。

19．布邊變色（Fading of Selvage or Discoloration）

外觀：印染整理后的成品織物，其布邊的顏色較正常顏色深淺不同。

成因：

①樹脂加工時(shí)，針板或夾板溫度過高，染料發(fā)生升華現(xiàn)象；

②使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)烘干織物時(shí)，溫度過高，布邊圍繞布圓筒上過緊。

20．布邊痕（Edge Mark）

外觀：系指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉(zhuǎn)彎的部位呈現(xiàn)染色異常的現(xiàn)象。

成因：

①織造時(shí)所加的油劑變質(zhì)；

②胚布存放不當(dāng)或過久，布邊受空氣與陽光的作用而發(fā)生變化或污染；

③圓筒定型時(shí)，定型架溫度過高。

21．滾筒污染

外觀：布匹在染整過程中，經(jīng)過圓筒形裝置時(shí)，因圓筒周面的不潔，例如粘有油質(zhì)、化學(xué)藥品、染料及其它污穢物等，污染到布面上。形狀多為小片狀，且兩處污染間有一定的距離。

成因：

①導(dǎo)布輥粘有油跡；

②壓輥粘有焦油狀色淀，或由織物上脫落下的短纖維等污穢物；

③烘干的圓筒粘有油漬及污穢物。

22．染色停機(jī)痕（Dyeing Stop Mark）

外觀：沿織物的緯向或橫向，有一條2～10公分寬的痕跡，較正常的顏色深或淺，且其兩邊有似水印狀痕跡。

成因：機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因停電、卷布或其它機(jī)械故障，突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，織物被夾持在兩軋輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時(shí)。

23．色斑

外觀：已包裝好的成品織物，打開后布面有同色較深的斑點(diǎn)。

成因：染色整理后的織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水汽的凝結(jié)，會(huì)使?jié)駡?jiān)牢度較弱的染料與加工劑產(chǎn)生移動(dòng)而形成斑點(diǎn)狀的污點(diǎn)。

24．印花折痕

外觀：在印花織物的布面，沿經(jīng)向或縱向有梭形或長(zhǎng)條形的面積未印出花紋。

成因：在印花時(shí)織物布面皺折重疊，被遮蓋的部位未印上花紋。

25．印花漿筒污染

外觀：白底印花的織物，受到極少量印花漿均勻的污染。

成因：

①印花易于粘附印花漿；

②刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經(jīng)常修磨，不夠銳利。印白底黑色或深色較大的花紋時(shí)最易發(fā)生。