陳永衛(wèi)

（江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司，江蘇 淮安 223002）

淮鋼四座高爐（3#、4#為450M3；5#、6#為580M3）年產(chǎn)鐵水300 萬(wàn)噸，為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低價(jià)鐵水，成立了鐵前降本領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行合理配礦，并隨原料市場(chǎng)變化及時(shí)優(yōu)化高爐用料結(jié)構(gòu)。通過(guò)實(shí)行均衡生產(chǎn)，促進(jìn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，使高爐有條件接受低粒級(jí)礦、焦，提高原燃料利用率。并通過(guò)改造噴煤系統(tǒng)、優(yōu)化熱風(fēng)爐工藝，大幅度提高了煤比及入爐風(fēng)溫，同時(shí)加強(qiáng)了煤氣、渣中沉淀水回收，實(shí)現(xiàn)零排放等小改小革，使生鐵成本大幅度降低。

1 合理配礦、優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)

淮鋼生鐵成本中原料費(fèi)用占68%~70%，降低礦的成本，對(duì)生鐵降本舉足輕重。公司成立了由副總經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工辦、成本辦、供應(yīng)處、生產(chǎn)處及鐵前分廠等單位相關(guān)技術(shù)人員組成的鐵前降本領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了明確的降本目標(biāo)、部門(mén)職責(zé)及管理流程，做到根據(jù)市場(chǎng)貨源情況，按性價(jià)比最高原則，實(shí)行點(diǎn)菜式采購(gòu)。

（1）全年總礦量的50% 采用長(zhǎng)協(xié)價(jià)計(jì)劃采購(gòu)，另50% 由供應(yīng)處積極尋求具有較好性價(jià)比的資源。月度提供的資源信息，及時(shí)發(fā)送成本辦，成本辦在接到供應(yīng)處通知后一小時(shí)內(nèi)把供應(yīng)處提供的資源價(jià)格折算成到廠干噸現(xiàn)匯價(jià)發(fā)送總工辦，總工辦在三小時(shí)內(nèi)運(yùn)用專家評(píng)價(jià)系統(tǒng)，對(duì)信息資源進(jìn)行性價(jià)比綜合測(cè)算后，發(fā)送供應(yīng)處優(yōu)先采購(gòu)性價(jià)比高的原料，生產(chǎn)廠對(duì)該原料使用情況做好數(shù)據(jù)跟蹤、收集、匯報(bào)，小組及時(shí)對(duì)績(jī)效客觀分析評(píng)價(jià)，并對(duì)用料結(jié)構(gòu)再優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)合理配礦。今年根據(jù)爐渣礦相成分允許，相繼增加了印度、洪都拉斯及沿江礦粉。燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、爐渣成份如表1、2。

表1 燒結(jié)、球團(tuán)礦成份 %

表2 高爐爐渣成份 %

（2）根據(jù)零排放的原則，燒結(jié)配用完高爐干法除塵灰、環(huán)境除塵灰。燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)見(jiàn)表3。

表3 燒結(jié)配料結(jié)構(gòu) %

（3）淮鋼高爐使用的酸性礦主要是進(jìn)口球、國(guó)產(chǎn)球、塊礦。根據(jù)不同時(shí)期三者的單位品位價(jià)格，并隨原燃料市場(chǎng)變化，及時(shí)優(yōu)化高爐用料結(jié)構(gòu)，生礦用量由5% 到20% 隨市場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。表4 為淮鋼用料參數(shù)情況。

表4 高爐用料技術(shù)參數(shù)

2 合理選擇燃料、降低燃料成本

燃料占淮鋼生鐵成本約24%，由于近年來(lái)燃料價(jià)格起伏無(wú)常，淮鋼實(shí)施燃料低庫(kù)存、多頻次、少批量供應(yīng)原則。因此煤、焦廠商較多，加上煉焦工藝多樣化，指標(biāo)相關(guān)不大的焦碳，有時(shí)高爐使用效果相距甚遠(yuǎn)，性價(jià)比參差不齊，就必須跟蹤分析不同的煤、焦對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響，從而分析出性價(jià)比，及時(shí)調(diào)整供應(yīng)。表5 為不同廠商焦碳的性價(jià)分析。

表5 淮鋼所用焦碳化學(xué)分析及使用效果跟蹤

3 實(shí)行均衡生產(chǎn)，促進(jìn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行

淮鋼實(shí)行“以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，以順行降消耗”的操作理念，制定了穩(wěn)產(chǎn)考核方案，在設(shè)定風(fēng)量、班產(chǎn)最高限定，超出倒扣的情況下，考核產(chǎn)量及穩(wěn)定性，對(duì)高爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行起到了有力的促進(jìn)作用，消耗也得到了有效的降低。

4 減小入爐原燃料粒度、提高利用率

高爐穩(wěn)產(chǎn)，操作上以發(fā)展中心的大礦批多環(huán)布料，帶來(lái)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，加上采取提高爐頂壓力：3#、4#爐由120KPa提高到145KPa, 5#、6#爐由150KPa 提高到185KPa, 為高爐接受小粒度原燃料創(chuàng)造了條件。在保證爐況順行、高爐吹出瓦斯量基本不增的前提下，槽下礦篩間距由3.5 mm 調(diào)整到3mm，焦丁篩間距由10mm 調(diào)整到8mm，返礦返焦粉末逐漸降低，而高爐煤氣利用率也逐步提高，基本穩(wěn)定到了51% 高水平。返礦、返焦詳細(xì)見(jiàn)表6。

表6 高爐近年來(lái)返礦、焦情況Kg/t 鐵

5 改造噴煤系統(tǒng)、提高煤比及煙煤比例

隨著高爐的不斷強(qiáng)化，以及成本壓力不斷加大，淮鋼旨在實(shí)現(xiàn)高比例煙煤混噴，并逐步提高煤比降低成本的改造攻關(guān)，開(kāi)始實(shí)施。在2#噴煤附近新建3#噴煤系統(tǒng)供5#、6#高爐，其投產(chǎn)后，改造2#噴煤供3#、4#高爐。并實(shí)現(xiàn)了：①改造過(guò)程不影響高爐噴煤；②改造后系統(tǒng)能滿足混合煤揮發(fā)份≥25%，四座高爐在利用系數(shù)η ＝4.1t/m3d 的情況下，煤比正常達(dá)到180kg/t，最大200kg/t 的能力；③最大限度利用原有設(shè)備，節(jié)約了改造費(fèi)用；④2#噴煤系統(tǒng)因距3#高爐550m，改造后仍實(shí)現(xiàn)集中制粉噴吹，采用兩級(jí)變徑助推防堵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離濃湘輸送，節(jié)約氮?dú)庀?。⑤?shí)現(xiàn)四座高爐制粉、噴吹控制窒合一，集中控制實(shí)現(xiàn)減員增效。目前達(dá)到了高揮發(fā)份煙煤比例50%，煤比162Kg/t，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)節(jié)能減排，降本的目的。高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表7。

表7 高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

6 優(yōu)化熱風(fēng)爐工藝，大幅度提高了入爐風(fēng)溫

因熱風(fēng)爐局部發(fā)紅，操作工藝僵化等原因，高爐風(fēng)溫逐年下降。對(duì)熱風(fēng)爐局部發(fā)紅進(jìn)行灌漿處理；并針對(duì)熱風(fēng)閥法蘭容易變形進(jìn)行了加厚；送風(fēng)裝置進(jìn)行了改造，使直吹管在無(wú)水冷的設(shè)置下，能適應(yīng)1250℃高風(fēng)溫；優(yōu)化熱風(fēng)爐燃燒- 送風(fēng)制度，采用快速燒爐法保證熱風(fēng)爐煙道、拱頂溫度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)分別達(dá)到450℃、1350℃，并根據(jù)情況實(shí)行半并聯(lián)送風(fēng)等工藝，在不使用混風(fēng)閥的情況下，使換爐風(fēng)溫波動(dòng)≤20℃，提高熱風(fēng)爐熱效率，從而提高了入爐風(fēng)溫，一年來(lái)風(fēng)溫提高了59℃。高爐主要操作參數(shù)如表8。

表8 高爐近年來(lái)主要操作參數(shù)

7 加強(qiáng)了煤氣、渣中沉淀水等回收，實(shí)現(xiàn)零排放等措施

（1）錯(cuò)開(kāi)熱風(fēng)爐換爐時(shí)間，規(guī)定四臺(tái)高爐熱風(fēng)爐換爐時(shí)間：3＃爐整點(diǎn)前15分鐘；4＃爐整點(diǎn)后15分鐘；5＃爐整點(diǎn)、6＃爐半點(diǎn)，準(zhǔn)點(diǎn)換爐誤差±3 分鐘，保證四座高爐熱風(fēng)換爐時(shí)間錯(cuò)落有致，穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力，有利于熱風(fēng)爐燃燒同時(shí)煤氣減少排放，煤氣回收提高5%。

（2）淮鋼高爐水渣，自制超細(xì)粉，用于建筑行業(yè)。在水渣場(chǎng)設(shè)立沉淀池和返水泵，將水回收到?jīng)_池渣再利用，同時(shí)在鐵廠區(qū)域設(shè)水溝，將高爐各種排水回收到水渣池，基本實(shí)現(xiàn)零排放、零補(bǔ)給。每天節(jié)約補(bǔ)水800m3。

8 小改小革等其它降本

對(duì)高爐軸流鼓風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻節(jié)能改造使風(fēng)機(jī)節(jié)能10% ；將3#、4#爐風(fēng)機(jī)靜葉由11 級(jí)增加到12 級(jí)節(jié)能5% ；高爐水泵改造成節(jié)能水泵，節(jié)電8% ；對(duì)環(huán)境除塵放灰點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，從上料除塵進(jìn)口引一路DN250 吸風(fēng)管道至高位灰倉(cāng)下灰口，采用密封罐車(chē)放灰，取消了加濕攪拌機(jī)，年節(jié)約費(fèi)用約22.5 萬(wàn)元?；翠摕掕F實(shí)施“安全零隱患、設(shè)備零缺陷、降本零空間、環(huán)境零死角” 目標(biāo)管理，大力開(kāi)展小改小革活動(dòng)，全方位降低成本。高爐近幾年電耗如表9。

表9 高爐近年來(lái)電爐情況 KWh/t

9 結(jié)語(yǔ)

生鐵成本中原料費(fèi)用占到了近70%，根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)情況，合理配礦、優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，能大幅度降低成本。

高爐實(shí)行均衡生產(chǎn)，有利于促進(jìn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，為高爐接受小粒度原燃料創(chuàng)造了條件，從而提高原料利用率。

由于煉焦工藝的多樣化，指標(biāo)相差不大的焦碳，有時(shí)高爐使用效果相距甚遠(yuǎn)，合理分析選擇，有利用燃料消耗的大幅度降低。

實(shí)施技術(shù)改造，提高風(fēng)溫、煤比及煙煤比例，達(dá)到了提高高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的目的。通過(guò)小改小革等措施，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)煉鐵的目標(biāo)。