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循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動中的問題及改進(jìn)措施

2021-01-04 03:12周厚勇
冶金動力 2020年12期
關(guān)鍵詞:油槍床溫冷態(tài)

周厚勇

(攀鋼發(fā)電廠,四川攀枝花 617000)

1 背景

循環(huán)流化床鍋爐(CFB)是一種燃料范圍廣,污染物接近零排放的新型鍋爐。因其燃燒機理區(qū)別于煤粉爐,在機組啟動過程中,受多方面條件的制約,時常存在著機組啟動時間長、燃油消耗高及風(fēng)道燃燒器超溫等問題。因此,如何更安全經(jīng)濟的啟爐和帶負(fù)荷,滿足國家最新節(jié)能降耗的指標(biāo)要求,是值得研究的一個課程。

攀鋼發(fā)電廠現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐1 臺,主要承擔(dān)攀鋼主體廠礦生產(chǎn)用電,是攀鋼集團整個生產(chǎn)流程中重要的提供生產(chǎn)能源的單位,設(shè)計年發(fā)電量13.5億kWh電。其主要技術(shù)參數(shù)見表1。

2 現(xiàn)狀分析

循環(huán)流化床燃煤鍋爐是基于循環(huán)流態(tài)化的原理組織煤的燃燒過程,以攜帶燃料的大量高溫固體顆粒物料的循環(huán)燃燒為主要特征。固體顆粒充滿整個爐膛,處于懸浮并強烈摻混的燃燒方式,但與常規(guī)煤粉爐中發(fā)生的單純懸浮燃燒過程相比,顆粒在循環(huán)流化床燃燒室內(nèi)的濃度遠(yuǎn)大于煤粉爐,并且存在顯著的揪粒成閉和床料的顆粒間混,顆粒與氣體間的相對速度大,這一點顯然與基于氣力輸送方式的煤粉懸浮燃燒過程完全不同。傳熱模型參見圖1、圖2。

表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

圖1 流化形成圖

圖2 鍋爐物料爐內(nèi)外循環(huán)示意圖

循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動,先投運床下風(fēng)道燃燒器油槍,通過控制點火油槍出力及油槍數(shù)量來控制爐膛床溫升溫速度,當(dāng)床溫升至560 ℃時開始脈沖投煤,視燃煤響應(yīng)速率及床溫變化趨勢,獲得平均床溫和氧量間良好的對應(yīng)關(guān)系后,可逐漸降低油槍出力,脈沖增加煤量并保持床溫的穩(wěn)步上升;在平均床溫達(dá)700 ℃以上視燃燒情況,停運風(fēng)道燃燒器油槍。

2018 年2 月~2018 年3 月,機組進(jìn)行了2 次冷態(tài)啟動,但因其控制邏輯及燃燒方式的改變,冷態(tài)啟動時間較長,啟動效果不理想。(見表2)。

表2 冷態(tài)啟動時長表

從目前機組冷態(tài)啟動情況來看,從點火到投煤燃燒穩(wěn)定退出油槍,主要問題有以下幾點:

(1)油槍熄火頻繁,油料燃燒不完全,長時間內(nèi)環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)均無法投入,環(huán)保壓力大;

(2)床料粒度級差大,前后墻床層溫度偏差大,導(dǎo)致鍋爐受熱面?zhèn)鳠岵痪鶆?,?yán)重影響鍋爐運行安全性。

(3)鍋爐升溫升壓速度緩慢,風(fēng)道燃燒器壁溫超設(shè)計值(1 150 ℃),床溫溫升率僅達(dá)到30 ℃/h,距設(shè)計值(≤100 ℃/h)甚遠(yuǎn),燃油消耗量高、機組啟動時間過長,遠(yuǎn)達(dá)不到鍋爐設(shè)計的參數(shù)值。溫升率見圖3。

圖3 床溫升速率緩慢

3 問題產(chǎn)生的主要原因

3.1 啟動料層厚度不合理,燃煤粒徑大、小不均勻

(1)點火初期,鍋爐床料厚度偏于設(shè)計值上限,床層溫度溫升緩慢,油槍出力隨之增大,導(dǎo)致點火風(fēng)道壁溫瞬時超溫,運行人員采用大風(fēng)量進(jìn)行降溫,隨之造成燃燒上移,床料局部流化不良而分層,導(dǎo)致蓄熱能力降低,投煤初期床層溫度更加不穩(wěn)定,引起鍋爐床溫大幅波動或上升緩慢,不易帶負(fù)荷。

(2)觀察分析初期點火各項數(shù)據(jù),燃煤粒徑d50數(shù)值偏大,鍋爐原料設(shè)計主要為攀枝花周邊煤矸石,其煤的品質(zhì)差異很大,時常出現(xiàn)大塊煤矸石與細(xì)料抱團粘結(jié)后堵塞碎煤機的底篦,降低其透料性,亦即降低破碎機出力,特別是當(dāng)煤粘結(jié)嚴(yán)重時,部分大顆粒通過旁路大量涌入爐膛,造成爐膛床層壓力偏高;為避免鍋爐啟動初期爐膛結(jié)焦,用高壓一次風(fēng)量進(jìn)行強制流化,導(dǎo)致鍋爐燃煤分層,大顆粒在密相區(qū)運動,只有相當(dāng)小一部分顆粒到稀相區(qū),傳熱效果不明顯,床層溫度呈單調(diào)遞減,鍋爐啟動過程中升溫升壓速度緩慢,投油運行時間較長。

3.2 點火操作不當(dāng),油槍點火困難及不完全

(1)循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年來興起的環(huán)保型鍋爐,屬于微正壓爐,區(qū)別于負(fù)壓煤粉爐。鍋爐采用中心回油式油槍,通過機組軟邏輯判斷油槍出力正常與否,為最大限度實現(xiàn)風(fēng)道燃燒器燃燒穩(wěn)定,控制系統(tǒng)捕捉到油槍兩次壓力異常后關(guān)閉油系統(tǒng),導(dǎo)致機組啟動時間較長。

(2)風(fēng)道燃燒器主、副流化風(fēng)量配比不當(dāng),火焰根部脫火或缺氧,造成油槍燃燒時好時壞,嚴(yán)重影響燃燒效果甚至頻繁熄火。

4 解決措施

4.1 動態(tài)調(diào)整一、二次風(fēng)風(fēng)壓,嚴(yán)格控制床料厚度及入爐煤顆粒

(1)為徹底解決床料厚度偏離設(shè)計值引起床溫不平衡問題,組織各類專業(yè)人員對機組點火初期的各項問題進(jìn)行攻關(guān),分析認(rèn)為,問題的解決從運行的角度入手,在不影響環(huán)保排放指標(biāo)的條件下,可以改變一、二次風(fēng)量配比,適當(dāng)增加二次風(fēng)壓,降低一次風(fēng)剛性擾動,保證爐膛橫斷面環(huán)流貧氧區(qū)有充分的氧氣供應(yīng)的同時,嚴(yán)格控制床料厚度在700~800 mm,加速高濃度物料顆粒的傳質(zhì)和載熱過程,促進(jìn)爐膛內(nèi)部物料的溫度平衡。參見圖4。

圖4 點火初期爐內(nèi)貧氧區(qū)

(2)根據(jù)鍋爐設(shè)計的參數(shù)嚴(yán)格控制入廠煤的各種指標(biāo),煤場實行定制化管理。當(dāng)儲煤量達(dá)到要求時根據(jù)機組負(fù)荷合理安排進(jìn)煤時間并進(jìn)行劃區(qū)域堆放,嚴(yán)格控制粒度≤10 mm,杜絕因進(jìn)煤干濕程度不一,部分濕煤堵塞破碎系統(tǒng)底篦,降低其透料性,降低破碎機出力,造成大量粗顆粒通過旁路涌入爐膛,導(dǎo)致床料厚度偏厚引起床溫不均。

4.2 油槍改造

為徹底解決發(fā)電廠原點火系統(tǒng)霧化效果較差,容易出現(xiàn)噴嘴堵塞,冷爐點火時冒黑煙現(xiàn)象嚴(yán)重,節(jié)能降耗及環(huán)保壓力大的問題。將油槍改為壓縮空氣霧化油燃燒器油槍(見圖5),利用流體力學(xué)兩相流理論,將低壓霧化介質(zhì)(壓縮空氣)注入到低壓油里面,在固定的混合腔內(nèi)混合,形成油包氣的特定流態(tài)——氣泡流,利用氣泡的產(chǎn)生、運動、變形,直至在槍頭出口處形成氣泡內(nèi)外壓力差,通過其壓差使氣泡漲裂霧化燃燒,加之其結(jié)構(gòu)特性,燃燒比較完全。解決了冷態(tài)啟動時間長,油槍熄火,煙囪冒黑煙現(xiàn)象等問題,且大幅降低了節(jié)能降耗及環(huán)保壓力。

圖5 壓縮空氣霧化油槍

4.3 強化冷態(tài)啟動前期工作

(1)點火前確認(rèn)油槍燃油壓力、控制邏輯正常,做到風(fēng)量、油壓匹配,確保一次性點火成功。

(2)熟練掌握冷態(tài)啟動的相關(guān)控制邏輯,鍋爐冷態(tài)啟動參數(shù)異常時,運行人員安全、快速調(diào)回正常參數(shù),最大限度減小設(shè)備損壞,降低點火成本。

(3)鍋爐啟動初期入爐煤熱值和揮發(fā)份按設(shè)計值高限配比,嚴(yán)格執(zhí)行脈沖給煤規(guī)定。動態(tài)調(diào)整燃油風(fēng)量,根據(jù)氧量將一、二次風(fēng)量調(diào)至最佳比例。

4.4 煤場實行定制化管理,控制好入爐煤粒度

根據(jù)鍋爐設(shè)計的參數(shù)嚴(yán)格控制入廠煤的各種指標(biāo),煤場實行定制化管理。當(dāng)儲煤量達(dá)到要求時根據(jù)機組負(fù)荷合理安排進(jìn)煤時間并進(jìn)行劃區(qū)域堆放,杜絕因進(jìn)煤干濕程度不一,部分濕煤不經(jīng)翻曬后進(jìn)入破碎系統(tǒng),導(dǎo)致破損系統(tǒng)底篦堵塞,降低其透料性,亦即降低破碎機出力,大量粗顆粒通過旁路涌入爐膛。入爐煤粒度優(yōu)化后爐內(nèi)溫升率見圖6。

圖6 風(fēng)量、粒度優(yōu)化、油槍改造后床溫升溫率平穩(wěn)提升

5 結(jié)論

循環(huán)流化床鍋爐因其具有煤粉爐無法比擬的各種優(yōu)點,在火電行業(yè)得到了高度的認(rèn)可,但由于受設(shè)計、安裝、操作等各項因素制約,機組冷態(tài)啟動初期節(jié)能降耗始終不盡人意。通過對油槍改造、燃煤粒徑及運行方式(床溫優(yōu)化)的調(diào)整,鍋爐冷態(tài)啟動困難的問題已基本解決,發(fā)電廠每年啟動約3 次左右,每年最少可節(jié)約50 t 以上,合計節(jié)能降耗成本至少80萬以上,節(jié)能及環(huán)保壓力也大幅降低。

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