王文志，張淑梅，徐霞紅，王西鳳

(1.煙臺南山學(xué)院，山東 煙臺 265700； 2.山東南山紡織服飾有限公司，山東 煙臺 265700)

單面純羊毛絨面織物經(jīng)過后整理，易出現(xiàn)折邊、卷邊、轉(zhuǎn)邊、布邊氈化問題，嚴(yán)重影響織物的外觀質(zhì)量、銷售量和客戶的滿意度。人工熨燙的方式可克服卷邊的問題，但隨著勞動力成本的提高，人工熨燙會大幅度提高成本，且費時費力，生產(chǎn)效率低，并且當(dāng)熨燙溫度控制不當(dāng)時，會影響布邊的外觀。葉昌照等[1]研究了一種廢邊經(jīng)紗控制機構(gòu)，可以保持經(jīng)紗張力的穩(wěn)定性，王桂洲[2]研究了一種在紡織品印染加工過程中防止皺條和卷邊發(fā)生的方法，即通過將熱塑性的防皺片材置于織物預(yù)處理部分并加壓，并用高頻熱合機熱合于織物上。但這2種方法都需要額外的裝置，不僅提高了加工成本，而且會使生產(chǎn)過程更加復(fù)雜。因此研究解決單面純羊毛絨面織物的卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊、布邊氈化問題迫在眉睫。

本文從布邊設(shè)計入手，分析單面純羊毛絨面織物出現(xiàn)布邊卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊、氈化問題的原因及影響因素，并提出解決措施，通過選用較粗的邊紗、改變布邊組織、增加布邊緊度、加大布邊寬度、改變布邊原料等措施來改善織物的手感、身骨，改善折邊、卷邊、轉(zhuǎn)邊、布邊氈化問題，達(dá)到了織物有身骨、不松不軟、布邊平整不氈縮的目的，生產(chǎn)出讓客戶滿意的高質(zhì)量單面純羊毛絨面織物。

1 布邊氈化影響因素分析

1.1 材料性能

因為羊毛纖維具有氈縮性，羊毛纖維在有水及其他溶液存在的情況下受到機械作用會互相穿插糾纏最終氈并，不能再回復(fù)松散的纖維狀[3]。單面純羊毛絨面織物需經(jīng)拉毛、起絨處理，與光面織物相比，織物表面的羊毛纖維多，故單面純羊毛絨面織物在洗呢、蒸呢之后更易出現(xiàn)布邊氈化現(xiàn)象。

1.2 織物結(jié)構(gòu)

織物正反面由于收縮力不同，極易導(dǎo)致織物產(chǎn)生卷邊。織物正反面的浮點數(shù)差異越大，即浮長線的長度差異越大，織物就越容易向浮長線較長的一面翻卷[4]。

織物中紗線的屈曲狀態(tài)對織物的卷邊影響很大，織物傾向于沿著較彎曲的紗線系統(tǒng)卷邊[5]。紗線的屈曲狀態(tài)與織物組織、經(jīng)緯向密度、紗線線密度等有關(guān)[6]，在經(jīng)紗較粗、緯紗較細(xì)的情況下，織物趨向于沿著緯向翻轉(zhuǎn)，反之則織物沿著經(jīng)向卷起。

無梭織機緯紗是自由端，對緯紗頭的握持主要靠少量的鎖邊經(jīng)紗和廢邊經(jīng)紗, 該握持力比較小，所以邊部緯紗張力遠(yuǎn)小于布身處緯紗張力，緯紗松弛就易造成邊緯縮，在與經(jīng)紗交織時，緯紗的屈曲必然增大，相應(yīng)的經(jīng)紗屈曲必然減小，因此布邊經(jīng)向織縮率小于布身[7]。布身與布邊經(jīng)紗織縮率有差異易造成卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊，經(jīng)過洗呢、蒸呢后布邊被碾壓在一起，易出現(xiàn)布邊氈化現(xiàn)象。

1.3 布邊設(shè)計

布邊組織應(yīng)較緊密結(jié)實，以保證織物外觀平整，松緊、厚薄適中，有身骨，且需保證布邊織縮率與布身織縮率基本一致?？椢镎疵娓￠L線的長短差異越大，織物越易向浮長線較長的一面翻卷[8]，例如采用3/1斜紋組織的布邊卷邊傾向比2/1斜紋組織的布邊卷邊傾向大。

布邊緊度和布身緊度有差異易造成卷邊，故解決卷邊問題的關(guān)鍵是逐漸縮小布邊與布身的緊度差異，使整個布面平整、均勻一致[9]。布邊的緊度大一些，織物有身骨，織物不易卷邊，有助于解決布邊氈化問題。

布邊的寬度一般在6～20 mm的范圍內(nèi)[10]。布邊設(shè)計與坯布種類有關(guān)，匹染布的布邊寬度應(yīng)設(shè)計得比色織布寬。

羊毛纖維易氈縮，純毛紗的內(nèi)應(yīng)力使織物有向松弛應(yīng)力大的一面翻卷的趨勢，從而造成卷邊[11]，再經(jīng)過洗呢、蒸呢布邊易氈在一起，所以采用純毛紗線的布邊易氈化。毛/滌混紡紗結(jié)實耐磨、手感柔軟、吸濕性好，與純毛紗相比不易氈縮，故用毛/滌紗做邊紗可以改善布邊氈化問題。

布邊紗線越粗，其抗彎剛度越大，布邊不易卷邊，趨于平直[12]，故選用較粗的紗線可有效改善布邊卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊及氈化現(xiàn)象。

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2 布邊氈化解決的措施

采用布身組織為2/1斜紋組織、布邊組織為2/1經(jīng)重平組織、經(jīng)紗為線密度12.8 tex×2的純羊毛絨面花呢進(jìn)行實驗。改進(jìn)前織物的上機圖如圖1所示。符號X代表經(jīng)組織點，橫向數(shù)字代表綜框數(shù)，縱向數(shù)字代表緯紗數(shù)(下同)。布邊穿綜方法為第7、8頁綜框穿22次加第7頁綜框穿1次。

圖1 改進(jìn)前織物上機圖

改進(jìn)前邊經(jīng)紗根數(shù)為48×2根，布邊左右各穿筘 3×16根。改進(jìn)前織物整理后的效果如圖2所示?？梢钥闯?，絨面花呢的卷邊現(xiàn)象嚴(yán)重，布邊向緯浮長線多的一面卷曲，且出現(xiàn)布邊氈化現(xiàn)象。為了解決布邊氈化問題，需采取相應(yīng)措施。

圖2 改進(jìn)前織物整理后的效果

2.1 改變布邊組織

實驗1是將布邊組織由2/1經(jīng)重平組織改為2/2方平組織，因為該組織織物正反面的經(jīng)緯組織點數(shù)相同，織物不易卷邊，而2/1經(jīng)重平組織是經(jīng)面組織，織物易向有浮長線的一面翻卷，經(jīng)洗呢、蒸呢后更易出現(xiàn)布邊氈化。

改變布邊組織后的織物上機圖如圖3所示。改變布邊組織之后，布邊的穿綜方法由原來的第7、8頁綜框穿22次加第7頁綜框穿1次，改為第7、7、8、8頁綜框穿13次。形成新的邊組織，該邊組織一個組織循環(huán)內(nèi)經(jīng)緯組織點數(shù)相等。

圖3 實驗1織物上機圖

實驗1織物整理后的效果如圖4所示。可見，改變布邊組織后，布邊更加均勻平整，不易卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊，織物的身骨有所改善，但布邊氈化現(xiàn)象仍較嚴(yán)重。

圖4 實驗1織物整理后的效果

2.2 選用較粗紗線

實驗2是在實驗1的基礎(chǔ)上將布邊經(jīng)紗線密度改為14.3 tex×2，紗線越粗，抗彎剛度越大，強力較好，織物不易起褶皺，布邊不易卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊，布邊氈化現(xiàn)象有所改善。

2.3 加大布邊緊度

圖5 實驗3織物整理后的效果

由圖5可見，將布邊組織改為2/2方平組織，且加大布邊緊度后，織物卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊現(xiàn)象大大改善，布邊氈化現(xiàn)象也有所改善。

2.4 加大布邊寬度

實驗4是在實驗3的基礎(chǔ)上通過減小邊紗筘號增大布邊寬度，將邊紗筘號由90齒/(10 cm)改為78齒/(10 cm)。實驗4織物整理后的效果如圖6所示?？梢姡歼吔M織為2/2方平組織，加大布邊寬度、緊度后的織物身骨變好，卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊問題幾乎消失，但仍有氈化現(xiàn)象。

圖6 實驗4織物整理后的效果

2.5 改變布邊經(jīng)紗纖維原料

實驗5是在實驗4的基礎(chǔ)上改變布邊經(jīng)紗纖維原料，將布邊經(jīng)紗由純毛紗改為毛/滌(50/50)混紡紗，則織物拉毛后布邊毛絨減少，折邊、卷邊、轉(zhuǎn)邊及布邊氈化現(xiàn)象大大改善，布邊有身骨，不松不軟。實驗5織物整理后的效果如圖7所示。

圖7 實驗5織物整理后的效果

由圖7可見，通過采用改變布邊組織，加大布邊寬度與緊度，改變布邊經(jīng)紗纖維原料，選用較粗的布邊經(jīng)紗等技術(shù)措施后，織物布邊平直均勻，不易出現(xiàn)卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊現(xiàn)象，布邊氈化現(xiàn)象大大減少。

3 結(jié)束語

通過分析單面純羊毛絨面織物產(chǎn)生卷邊、折邊、轉(zhuǎn)邊及布邊氈化的原因及影響因素，提出了解決布邊氈化的措施。將布邊組織由2/1經(jīng)重平改為2/2方平組織；增加布邊寬度及布邊緊度；布邊經(jīng)紗由純毛紗改為毛/滌(50/50)混紡紗；布邊經(jīng)紗線密度由12.8 tex×2改為14.3 tex×2；經(jīng)工廠生產(chǎn)實踐證明可有效改善布邊氈化問題。