張義銘
(洛陽三隆安裝檢修有限公司,河南 洛陽 471012)
任何事故的發(fā)生都有其自身的規(guī)律和特點(diǎn)。掌握事故發(fā)生的規(guī)律,才能避免事故的發(fā)生,從而保證安全生產(chǎn)。
以下是5起典型的硫化氫中毒事故:①“7·8”中毒事故:由于自沖洗線上有砂眼,人員發(fā)現(xiàn)后未及時(shí)撤離,自沖洗線上針型閥的閥蓋突然崩開,1人死亡。②“3·12”中毒事故:裝置停工檢修期間,現(xiàn)場硫化氫泄漏。裝置外操到現(xiàn)場檢查確認(rèn)過程中發(fā)生中毒事故,1人死亡。③“4·7”中毒事故:由于閥門內(nèi)漏,導(dǎo)致瓦斯泄漏并開始燃燒。撲滅明火后進(jìn)行搶修,佩戴空氣呼吸器作業(yè),1人死亡。④“7·9”中毒事故:裝置停工檢修期間,連續(xù)重整裝置放空管線上“8”字盲板進(jìn)行調(diào)向作業(yè)。盲板抽出后,含H2S的低壓瓦斯從法蘭處泄漏,1人死亡。⑤“3.28”中毒事故:重整裝置進(jìn)行界區(qū)酸性氣盲板拆除作業(yè),現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人硫化氫重度中毒,1人死亡。本文結(jié)合這幾項(xiàng)案例,進(jìn)行分析。
國標(biāo)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定,事故的直接原因包括兩個(gè)方面:物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。①物的不安全狀態(tài)??v觀上述5起事故,直接原因均為含高濃度硫化氫氣體的意外排放。②人的不安全行為。第3起事故,是受傷害者沒有正確、規(guī)范使用空氣呼吸器。其余4起,均為在涉H2S風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域作業(yè),甚至在已知存在硫化氫泄漏的情況下,沒有佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。
1.2.1導(dǎo)致物的不安全狀態(tài)的原因
導(dǎo)致物的不安全狀態(tài)的原因即硫化氫泄漏。作業(yè)前沒有對能量危險(xiǎn)源進(jìn)行有效隔離,致使其意外釋放。第2起:安全閥出口至低壓瓦斯管線的截止閥未關(guān)閉,法蘭拆開后,高含量硫化氫(約2 000×10-6)的低壓瓦斯氣體從拆開的法蘭處倒串逸出。第3起:低瓦線為主系統(tǒng)管線,DN900閥門密封不嚴(yán),仍有瓦斯氣泄漏。第4起:作業(yè)前沒有關(guān)閉上下游閥門。第5起:酸性氣閥門內(nèi)漏造成硫化氫泄漏。另外,4起事故均發(fā)生在設(shè)備檢維修階段。同時(shí),設(shè)備本身存在缺陷、安裝方式錯(cuò)誤,致使其意外釋放。
1.2.2導(dǎo)致人的不安全行為的原因
①人員安全技能不足,風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。如第3起,在抽盲板作業(yè)前,沒有考慮蝶閥的單向密封性,未辨識(shí)出該項(xiàng)作業(yè)屬重大危險(xiǎn)作業(yè)。第4起、第5起:未識(shí)別出盲板抽出后存在硫化氫反竄風(fēng)險(xiǎn)。②作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng),對作業(yè)票中列出的安全措施的落實(shí)情況沒有進(jìn)行確認(rèn),如第2起,上午開具的作業(yè)票,下午作業(yè)前對截止閥是否關(guān)閉這一關(guān)鍵措施沒有進(jìn)行再確認(rèn)。③設(shè)備管理存在漏洞。如第1起,對設(shè)備采購、入廠檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致存在缺陷的閥門進(jìn)入了生產(chǎn)裝置。出現(xiàn)以上3種情況的原因:①安全教育培訓(xùn)不到位,導(dǎo)致人員安全意識(shí)不強(qiáng)、安全技能不高;②安全管理檢查不到位,導(dǎo)致人員習(xí)慣性違章多有發(fā)生。
①員工應(yīng)急處置能力欠缺。應(yīng)急處置能力欠缺應(yīng)該是第一起事故發(fā)生的重要原因。在發(fā)現(xiàn)含硫污水系統(tǒng)泄漏后,沒有佩戴相應(yīng)防護(hù)用品的情況下,沒有立即撤離現(xiàn)場,而是冒然靠近。第2起事故,盡管存在很多問題,但是,施工人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)硫化氫泄漏,立即撤離,并將情況告知生產(chǎn)車間,應(yīng)急處置正確。②作業(yè)監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行不到位。如第2起,在監(jiān)護(hù)人未到場的情況下就開始作業(yè)。
綜合上述事故原因,可以看出,根本原因還在于人員安全意識(shí)不強(qiáng),安全措施、防護(hù)措施落實(shí)不到位,安全技能不足,違章行為時(shí)有發(fā)生。石化行業(yè)具有“高溫高壓、易燃易爆、有毒有害”等特點(diǎn),檢維修作業(yè)往往又離不開動(dòng)火、高處、進(jìn)入受限空間等作業(yè),客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。要保證作業(yè)的安全,應(yīng)對下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理:
加強(qiáng)自采購設(shè)備、材料的管理,加強(qiáng)施工質(zhì)量的控制,重點(diǎn)控制關(guān)鍵設(shè)備的安裝質(zhì)量、涉H2S等有毒有害介質(zhì)管線的焊接質(zhì)量等,保證設(shè)備的“本質(zhì)安全”,杜絕將設(shè)備隱患帶到運(yùn)行裝置。
專業(yè)技能是搞好安全工作的基礎(chǔ)。在開展專業(yè)技能培訓(xùn)時(shí),應(yīng)注重安全技能的培訓(xùn),應(yīng)更貼合現(xiàn)場實(shí)際。任何一臺(tái)設(shè)備都不是孤立的,都是與裝置或介質(zhì)緊密相連的。在設(shè)備檢修技能培訓(xùn)時(shí),不能只是講解檢修步驟,更要關(guān)注制定和講解檢修前安全措施。
“三級安全教育”重點(diǎn)要前置,更加注重班組級安全教育。尤其是危險(xiǎn)源的分布及應(yīng)急處置,必須作為班組級安全教育的重點(diǎn)。
防止能量的意外釋放前提是要識(shí)別能量的來源。危險(xiǎn)源的分布要深入人心,各單位應(yīng)使每一名職工清楚硫化氫富集的區(qū)域、設(shè)備和管線等。
作業(yè)前的危害識(shí)別尤為重要,不能流于形式。作業(yè)票的辦理是進(jìn)行作業(yè)前危害識(shí)別的具體表現(xiàn)形式。因此,必須嚴(yán)肅正確的看待作業(yè)票,堅(jiān)決不能簡單地認(rèn)為只是一張紙、走走過場。
對能量進(jìn)行限制,對危險(xiǎn)源進(jìn)行有效隔離,從根本上杜絕事故的發(fā)生。如:通過加裝盲板、關(guān)閉閥門、放空、排空等對工藝介質(zhì)進(jìn)行隔離、封閉,切斷電氣設(shè)備上下級電源開關(guān)防止停電設(shè)備突然帶電等,使作業(yè)對象獨(dú)立于運(yùn)行系統(tǒng)之外;采取洞口封堵、加裝護(hù)欄等措施防止高空墜落。
個(gè)體防護(hù)是保護(hù)作業(yè)人員人身安全的最后屏障。如:佩戴安全帶、空氣呼吸器等個(gè)體防護(hù)用品;使用便攜式檢測儀進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測等。
作業(yè)前充分進(jìn)行危害識(shí)別,制定完善的安全措施,重點(diǎn)要做好落實(shí)和確認(rèn)。不能想當(dāng)然,不能把自己的安全交給別人把關(guān),必須親自進(jìn)行確認(rèn)。
所有作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)執(zhí)行“雙監(jiān)護(hù)”。監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(包括需要雙監(jiān)護(hù)的其中一人不在現(xiàn)場),不得進(jìn)行作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格履行職責(zé),而不是現(xiàn)場的“旁觀者”。
做好應(yīng)急預(yù)案的演練工作,使每名作業(yè)人員知道如何正確進(jìn)行應(yīng)急處置。應(yīng)急救援前,首先要保證救援人員自身的防護(hù)措施完備,杜絕盲目施救導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
所有人員應(yīng)通過安全學(xué)習(xí)和技能提升,提高自身安全意識(shí)。所有人員都應(yīng)清楚,安全工作最大的受益者是作業(yè)人員自己,違章作業(yè)可以直接導(dǎo)致死亡事故的發(fā)生。同時(shí),對于每項(xiàng)工作而言,所有人員都是安全的保證,每名作業(yè)人員都應(yīng)該及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,而不能將其歸結(jié)為監(jiān)護(hù)人、班長、安全管理人員等其他人的職責(zé)。