林海旭，謝富平，李偉福，方振革，溫亮華

（中國建筑一局（集團）有限公司，北京 100161）

目前大多數(shù)項目采用雙鋼管配合對拉螺桿進行框架柱的模板加固，這種加固方式拆模后，在螺桿孔位置的混凝土觀感較差，也不易保證柱角方正度，后期處理繁雜?？蚣苤墙Y(jié)構(gòu)主要的承力構(gòu)件，其拆模后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和表面觀感效果尤為重要[1]。出于這種考慮，選擇更加合理、先進、經(jīng)濟的框架柱模板加固體系成為工程施工中需重點考慮的問題。

為解決以上問題，可采用方圓扣加固體系，在處理不同截面尺寸框架柱模板加固中，其是一種既簡便又經(jīng)濟的方法。本文所探討的項目中，其結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土柱、鋼梁組合樓面-雙混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，柱尺寸在（900～1500）mm×（900～1500）mm 不等，柱高3.8～9m。在確?？蚣苤鶎崪y和觀感質(zhì)量取得較好效果的前提下，將混凝土框架柱支模速度提升40%、支模成本降低40%。經(jīng)過現(xiàn)場實際應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟效益。

1 方圓扣加固體系的特點

總的來說，方圓扣加固體系具有以下七大方面的特點：

（1）適用性強：通過對不同尺寸方圓扣緊固件的選擇，可適用于截面單邊截面尺寸在3m 以下的組合框架柱模板加固。

（2）工序較少：相比于傳統(tǒng)的模板加固方式，施工前期準備材料少，無須穿墻絲桿、PVC 套管，也無須模板打孔及切割鋼管。

（3）操作簡單：傳統(tǒng)的加固方式在過程中需要對次楞、鋼管等進行多次定位才能達到加固效果，而方圓扣加固時只需根據(jù)框架柱尺寸的大小選擇合適的緊固件以及相對應(yīng)的固定孔，插入楔形斜鐵即可完成安裝，操作簡便，只需兩人可完成對框架柱的加固，安裝拆卸方便[2]。

（4）成品質(zhì)量高：澆筑過程中不易漏漿，拆模后的柱體成型質(zhì)量好、觀感佳，免去了后期修補環(huán)節(jié)。

（5）節(jié)材：相比于傳統(tǒng)加固形式，方圓扣加固體系無須對模板打孔，可提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而節(jié)約模板成本，同時也不需要切割鋼管，減少鋼管的損耗。

（6）節(jié)地：方圓扣折疊收納存放簡單，拆下的緊固件折疊后即可完成收納，不需要大量的堆放場地，對施工場地狹小的項目來說，節(jié)地優(yōu)勢尤為明顯。

（7）節(jié)能：傳統(tǒng)的框架柱加固體系需要對螺栓、鋼管等進行焊接或切割，以滿足柱的截面尺寸要求。而方圓扣為定型化柱箍，無須進行焊接、切割等消耗電能的操作，更加節(jié)能。

2 適用范圍及工藝原理

通過對7 種不同長度尺寸的方圓扣緊固件的選擇，方圓扣適用于截面單邊截面尺寸在3m 以下的組合框架柱的模板加固。

一套方圓扣由對應(yīng)四個單彎緊固件和楔形鐵組成，緊固件一端設(shè)置為折彎結(jié)構(gòu)，另一端板配套設(shè)有若干間距相同的供楔形鐵固定的方孔，楔形鐵穿過方孔緊固緊固件，緊固件末端上的方孔與楔形鐵配合可以加固不同尺寸的框架柱，形成安裝拆卸方便、一套多用的框架柱模板緊固件。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程（見圖1）

圖1 工程流程

3.2 操作要點

3.2.1 彈線定位

柱底基層清理干凈后，將框架柱的縱橫向軸線引測到施工層樓板上，并根據(jù)引測的軸線彈出每根框架柱的截面位置線，再將截面位置線外擴300mm，作為框架柱模板控制線。

3.2.2 鋼筋綁扎

柱鋼筋綁扎完成后焊接定位筋，將柱模的定位筋與柱鋼筋焊接在一起，以保證框架柱的保護層厚度。

3.2.3 柱模板合模

按照彈好框架柱截面位置線，將加工好的框架柱四面模板釘在一起，完成后在每面柱模板的兩邊沿豎向各釘一根木枋以固定模板不跑位，而后由底及頂依次將加工好的模板安裝到梁（板）底。

3.2.4 安裝背楞

木枋背楞在安裝前需進行檢查，截面尺寸不得小于45mm×90mm 且無開裂等缺陷，檢查合格后將木枋統(tǒng)一過刨，使木枋截面尺寸一致以保證背楞安裝完成后柱模板受力均勻。然后依次在各個面按間距均勻布置背楞，其間距一般不超過200mm。

3.2.5 安裝方圓扣

方圓扣安裝時從下到上依次進行安裝。第1 套緊固件安裝位置與地面水平距離為150mm。其余緊固件之間保持200～350mm的間距，安裝時一般需要兩人配合，一人先將第一片緊固件放置在距地150mm 的水平位置上，另一人把第二片緊固件的平直端穿到第一片緊固件的單彎結(jié)構(gòu)內(nèi)，完成后將兩片緊固件放置在輔助安裝的水平支架上。而后將第三片緊固件平直端穿到第二片緊固件單彎結(jié)構(gòu)內(nèi)并水平放置在輔助支架上。最后把第四片緊固件平直端穿到第三片緊固件的單彎結(jié)構(gòu)內(nèi)，并確保第四片緊固件端單彎結(jié)構(gòu)能夠卡住第一片緊固件的平直端，安裝過程中時刻保證緊固件的水平一致性。

緊固件穿插安裝完成后，用錘子將楔形鐵緊貼緊固件單彎結(jié)構(gòu)揳入平直端頭的方孔中，，楔形鐵在外力的作用下，將4 片穿插的緊固件不斷緊固，在此過程中，應(yīng)注意觀察緊固件與框架柱模板緊貼的情況，確保緊固件與框架柱模板四邊契合，而不產(chǎn)生縫隙。

最后需在柱模板底部設(shè)置壓腳條，以確保底部不漏漿，保證框架柱拆模后的成型質(zhì)量。

3.2.6 檢查驗收

利用水平儀或者線錘檢查柱模板垂直度，垂直度偏差不得超過4mm。利用楔形塞尺檢查緊固件與木方的間距，間隙不超過1mm 加固方可視為合格。垂直度偏差較小時，可以通過調(diào)整楔形鐵入孔深度來校正框柱垂直度。偏差較大時，需拆除緊固件，調(diào)整垂直度至合格后重新安裝。

3.2.7 澆筑混凝土

框架柱混凝土在澆筑前柱底應(yīng)預先澆50mm 厚同配比的減石子砂漿。澆筑過程中應(yīng)分層澆筑，振搗時振搗棒不得觸動框架柱鋼筋和柱內(nèi)的預埋件。框架柱的混凝土需一次澆筑完畢，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，如確需在柱中留置施工縫的，應(yīng)留在框架主梁下面，對于無梁樓蓋，施工縫需留在柱帽下面。

3.2.8 拆模

拆模時，按順序去除每套緊固件上的楔形鐵，緊固件將自行與柱模板脫離。按上述方法由頂?shù)降滓来尾鸪o固件及模板。為保證框架柱的觀感質(zhì)量，拆模過程中不得使用撬棍等工具撬開模板，可使用木條等敲擊震動模板，以模板可自然脫落為宜。

3.3 質(zhì)量控制要點

（1）緊固件從框架柱模板的底部150mm 處開始加固，依次向上加固，相鄰緊固件間距不超過350mm。

（2）框架柱模板上下模板接縫處，應(yīng)該多加一條緊固件進行緊固。

（3）放置第一片緊固件時，緊固件彎頭應(yīng)該朝上。

（4）四片緊固件應(yīng)該全部與框架柱模板附著的背楞相貼合，不能留有空隙。

（5）為保證柱模板安裝方正同時防止混凝土柱根部因不平整導致漏漿，采用氣釘槍將50mm 寬模板沿柱邊線標示線在柱根部四周固定，作為壓腳條即定位木板。

4 材料與設(shè)備

工程中需要用到的主要材料和主要設(shè)備如表1、表2 所示。

表1 主要材料

表2 主要設(shè)備

5 效益分析

采用方圓扣進行框架柱模板施工，安裝拆卸方便，節(jié)約材料，顯著提高施工速度的同時可以降低成本。經(jīng)測算，采用該方法施工，每根柱子可節(jié)省人工費45 元，各種材料費約18 元。按每層28 根框架柱進行測算，每層約節(jié)約1764 元，本項目結(jié)構(gòu)共41 層（地下室4 層，地上結(jié)構(gòu)37 層），共節(jié)約費用72324 元，效益明顯。

6 結(jié)束語

方圓扣柱箍加固體系具有定性化施工的特點，安裝簡便、安裝周期短、經(jīng)濟效益好、環(huán)保優(yōu)勢明顯，實現(xiàn)了綠色建造和綠色建筑，產(chǎn)生了良好的社會效益，值得推廣運用。