王志慧

摘要：隨著我國當下經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展，汽車零部件制造企業(yè)的數(shù)量也開始增加，在發(fā)展過程中也出現(xiàn)了越來越多的問題和挑戰(zhàn)。當前，我國機械加工行業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的重要組成部分，因此在機械加工工藝上與汽車零部件精度有著不可分割的關系。本文通過對機械加工工藝流程及重要性分析出發(fā)，并對其闡述加強機械加工工藝水平的策略方針，從而保證我國機械加工工藝對汽車零部件精度的發(fā)展。

Abstract： With the continuous development of China's current economic level， the number of auto parts manufacturing enterprises also began to increase， in the process of development has also appeared more and more problems and challenges. At present， China's machining industry has become an important part of industrial development， so in the machining technology and automotive parts precision has an inseparable relationship. In this paper， the mechanical processing process and the importance of the analysis of the starting point， and expounds the strengthening of the mechanical processing technology level of the strategy， so as to ensure the development of China's mechanical processing technology on the precision of auto parts.

關鍵詞：機械加工;加工工藝;零部件精度

Key words： machining;processing technology;component accuracy

中圖分類號：TK416+.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）24-0106-03

0? 引言

在汽車領域不斷發(fā)展壯大的過程中，對汽車零部件的品質(zhì)要求越來越高。這就需要在生產(chǎn)環(huán)境進行改進，使機械設備能夠擁有生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的能力。而這些機械和其零部件的質(zhì)量，也對具體的生產(chǎn)產(chǎn)生直接的影響，決定著汽車零部件的精密程度。但就目前的生產(chǎn)情況來看，實際產(chǎn)出的汽車零部件還存在一些問題，這就反映了在生產(chǎn)過程中存在一定的影響因素降低了零部件的實際品質(zhì)。這些問題的出現(xiàn)，不僅影響企業(yè)產(chǎn)品的整體質(zhì)量，也使生產(chǎn)效率大大降低，產(chǎn)出許多不合格產(chǎn)品。因此，對加工工藝進行深入研究，是提升汽車零部件精密程度的有效辦法，對實際的生產(chǎn)活動具有重要的現(xiàn)實意義。

1? 機械加工工藝流程及其重要性分析

1.1 機械加工工藝流程

汽車零部件機械加工可以分為很多步驟，每一個步驟對于一個零部件的誕生都有著重要作用，因此對于掌握機械加工上的要求也非常嚴格，其中在早期生產(chǎn)與后期生產(chǎn)最為主要。我國相關部門在某地汽車零部件機械加工公司進行了實地考察后分析到，汽車零部件的加工就好比針與線一樣只有絲毫不差才能保證效果，如果中間任何一個步驟出現(xiàn)了問題那么這個零部件精度便會出現(xiàn)問題，小到報廢零部件大到報廢汽車。由此可見，在了解機械加工工藝流程方面就顯的非常重要。

1.2 重要性分析

機械加工工藝是我國當下工業(yè)市場上最為重要的一部分，如果沒有一個好的機械加工工藝的支撐對于我國重工業(yè)以及輕工業(yè)的發(fā)展都出現(xiàn)了阻礙。從控制成本上來看，采用機械加工工藝來對汽車零部件精度進行操作，可以大幅度減少零部件報廢的現(xiàn)象，這不僅僅減少了對材料成本的支出也減少了對人力成本的支出。從產(chǎn)品角度來分析，產(chǎn)品質(zhì)量需要保證產(chǎn)品可以使用較長的時間，滿足當下社會發(fā)展需求，因此好的機械加工工藝對我國經(jīng)濟發(fā)展有著重要作用。由此機械加工工藝是不僅僅針對于社會發(fā)展而言的重要，更是關系到企業(yè)是否可以長期發(fā)展的關鍵性因素。

2? 機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

2.1 外部因素對汽車零部件精度的影響

在機械加工過程中對汽車零部件精度產(chǎn)生影響的外部因素大多數(shù)是人為原因。在機械加工過程中除了機械進行加工零部件還少不了其他工具的使用，而這些工具的使用大部分都是人力進行操作，人力操作這些工具時不能像機械一樣可以保證數(shù)值大小以及力度的調(diào)整，這便導致了汽車零部件精度出現(xiàn)了誤差可能還會導致零部件報廢的現(xiàn)象。在2018年機械工業(yè)出版社出版的圖書《機械加工工藝設計》中在零件工藝分析中提出零件工藝的技術要求是非常重要的，教師在教學中重點強調(diào)了機械加工工藝在處理零件精度上是非常重要，在進行加工過程中零件的精度對于機械加工上其不僅僅保證了整體的結構構建，還在一定程度上避免了外部因素的干擾。教師在講解課件中對學生進行了實踐操作并從中發(fā)現(xiàn)學生在處理零件上發(fā)現(xiàn)學生對其零件加工過程中出現(xiàn)對工具的使用力度過大以及工具使用不規(guī)范，這一系列原因嚴重影響到零件的精度。由此可見外部因素中工具的不合理使用以及一系列人為原因都可能直接影響到機械加工工藝中對零部件精度的處理。在我國當下機械設備水平還不夠完善，在一部分加工過程還是需要人為干涉，像刀具以及夾具等物品，在對汽車零部件進行長期操作的過程中會出現(xiàn)磨損或者位移，一旦出現(xiàn)這種情況那么對零部件精度在設計要求上便會出現(xiàn)較大的誤差。相對于人為原因以及工具原因，最為重要的外部因素是每個零部件之間的摩擦，在加工過程中可能會因為加工流程中各個構件之間相互摩擦，從而導致構件出現(xiàn)問題產(chǎn)生熱量導致零部件精度與實際要求不符。從以上可以看出外部因素影響汽車零部件精度的主要為人為操作、工具的不合理維護和使用以及加工流程中構件出現(xiàn)問題。

2.2 內(nèi)部因素對汽車零部件精度的影響

相對于外部因素對汽車零部件精度的影響而言內(nèi)部因素也是對汽車零部件精度影響的重要阻力點。在我國當下機械發(fā)展水平已經(jīng)達到了非常好的階段，但是機械設備跟人一樣經(jīng)過長期勞動也會出現(xiàn)問題，從而可以發(fā)現(xiàn)零件加工系統(tǒng)的本身也同樣存在著影響加工精度的因素。在近些年中，我國機械加工行業(yè)中出現(xiàn)了大量因設備長期工作導致的零部件精度不高的現(xiàn)象，在我國某地機械加工企業(yè)由于社會需求過大以及工期時間短，使其該企業(yè)設備連續(xù)工作長達48小時從而導致設備內(nèi)部系統(tǒng)出現(xiàn)BUG，而工作人員未能及時修改導致了一大批零部件在精度上出現(xiàn)了與實際數(shù)據(jù)不符的現(xiàn)象。由此可見內(nèi)部因素的影響也會直接導致零件的精度。首先對加工設備本身來說，在加工設備中由于長時間的使用可能會出現(xiàn)內(nèi)部系統(tǒng)老化，從而導致汽車零部件在加工過程中出現(xiàn)加工失誤的風險，同時設備本身可能沒有辦法做到一絲不差的地步，如果加工設備的參考數(shù)據(jù)與實際不符，那么加工出來的零部件精度也會出現(xiàn)較大的誤差。隨著當下現(xiàn)代化建設的不斷發(fā)展，機械設備水平也得到了充分的提高，但是機械設備內(nèi)部零部件一旦出現(xiàn)磨損，可能會直接影響到加工零部件的生產(chǎn)過程，將會導致零部件精度下降。在《機械精度設計與檢測》中系統(tǒng)的提出了在機械加工過程中內(nèi)部因素對零部件精度的影響是非常關鍵的，教師在課程講解的過程中對學生進行實踐檢查，通過對學生在進行機械加工過程中發(fā)現(xiàn)當設備出現(xiàn)系統(tǒng)問題的時候加工出來的零件與實際要求會出現(xiàn)偏差，而在機械加工設備上不處理好，那么對于零件的加工也是一個重要問題。

3? 提高機械加工工藝對汽車零部件精度的策略方針

3.1 建立健全完善的機械加工工藝體系

隨著當下現(xiàn)代化建設的不斷推進，從2014年起想要得到企業(yè)的長期發(fā)展便要開始建立健全相關的工作體系，而在我國機械加工行業(yè)如果沒有完善的機械加工工藝體系的支撐可能會直接影響到企業(yè)的長期發(fā)展。隨著當下汽車行業(yè)的快速發(fā)展，在對進行汽車零部件精度的要求越來越高，傳統(tǒng)的機械加工工藝體系已經(jīng)不能滿足當下社會發(fā)展要求。在機械加工過程中只有完善的加工工藝體系進行支撐才能真正意義上保證其生產(chǎn)效率和質(zhì)量。想要建立健全完善的機械加工體系，首先要吸收專業(yè)的機械加工人才，人才的保證還能保證在加工過程中減少零部件精度的失誤，其次便是添置高質(zhì)量的機械加工設備，一個好的設備才能在操作過程中正常運行。企業(yè)在建立當下社會所需要的機械加工體系，還要根據(jù)當下對其零部件精度的要求進行對癥下藥，借鑒相關的經(jīng)驗和知識，從而來制定出相對應的加工工藝流程，最終來建立健全完善的機械加工工藝體系。

3.2 嚴格管理加工流程

當下對汽車零部件精度的要求的提高便要加強對加工工藝流程的掌控。在進行零部件加工前，要提前去檢查設備的好壞，避免在進行加工的過程中出現(xiàn)設備故障，從而導致零部件精度出現(xiàn)問題以及質(zhì)量問題，確保零部件無明顯的磨損。在加工過程中，管理人員要加大對加工人員的監(jiān)督力度，避免加工人員在加工過程中出現(xiàn)技術失誤，從而直接影響到零部件的生產(chǎn)。在加工結束后，不論是加工人員還是管理人員都要對零部件進行檢查，從而保證零部件的精度以及質(zhì)量不會出現(xiàn)問題，避免產(chǎn)品流入市場后出現(xiàn)不可避免的風險。在我國某地汽車零部件加工企業(yè)相關部門對其進行了調(diào)查，在該地企業(yè)處理加工流程上嚴格要求，不論是管理人員還是加工人員都有著相對應的管理流程，在管理人員上要求管理人員在工作開展前首先對設備進行檢查，并對加工人員進行開會進行強調(diào)操作流程以及注意事項，在加工過程中管理人員將不定時對產(chǎn)品進行抽查，從而避免不合格產(chǎn)品大量生產(chǎn)從而出現(xiàn)經(jīng)濟浪費和人力浪費，在生產(chǎn)結束后管理人員與加工人員進行汽車零部件精度測量。而不同于管理人員的加工人員要在設備開始前對設備進行二次檢查，在操作生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題要及時報告避免出現(xiàn)不可挽回的問題。

3.3 提高專業(yè)知識水平

從我國教育事業(yè)的發(fā)展趨勢來看，我國對于機械加工領域的教育程度得到了巨大的提高，因此我國機械加工企業(yè)要不斷去更新企業(yè)的人才，從而保證人才的活躍程度，只有不斷進行人才補充才能不斷完善企業(yè)中在機械加工工藝上的完善。在機械加工企業(yè)中對于汽車零部件精度的相關人才要及時跟隨社會發(fā)展潮流，積極學習新的知識，從而不斷提高在機械加工工藝中的對汽車零部件精度的掌握。在傳統(tǒng)汽車零部件機械加工企業(yè)中其發(fā)展前景不容樂觀，這樣的企業(yè)不僅僅缺少技術的支撐更缺少專業(yè)知識的保證。想要使其機械加工工藝對汽車零部件精度的影響充分了解也需要相關人才對其進行分析討論，只有了解相關情況，才能促進我國機械加工行業(yè)的長遠發(fā)展。我國教育部門對近些年畢業(yè)大學生就業(yè)問題進行分析中看出隨著社會的不斷發(fā)展，不論是高新企業(yè)還是傳統(tǒng)企業(yè)對于高質(zhì)量人才的需求永遠高于對普通人才的需求，在機械加工的相關企業(yè)中對于機械加工工藝的相關人才的需求比往年增長了差不多百分之十，由此可以看出這些機械加工企業(yè)想要得到長期發(fā)展就必須不斷提高企業(yè)專業(yè)知識水平才能保證企業(yè)的長遠發(fā)展。

4? 如何提高機械零部件加工水平

4.1 嚴格加工流程設計

在汽車零部件的加工過程中，一般都需要提前設計科學合理的加工流程圖，使整個生產(chǎn)加工過程能夠在一定的標準下進行，使生產(chǎn)加工的過程更加規(guī)范化。因此，在生產(chǎn)過程中，一方面要完善生產(chǎn)流程上的設計安排，另一方面需要在實施的過程中，嚴格按照設計圖紙進行，使流程的設計能夠具備實用性和指導性。在完善生產(chǎn)流程設計上，需要充分考慮汽車使用者的需求，使汽車具備的性能具備使用性，確保在設計過程中能夠將這些因素考慮進去，規(guī)范生產(chǎn)流程。此外，在生產(chǎn)活動開展的過程中，設計人員需要結合設備的實際生產(chǎn)能力，將加工時間進行合理的籌劃，使企業(yè)的經(jīng)濟效益能夠實現(xiàn)最大化，同時，還需要確保汽車零部件的加工精準度、質(zhì)量都能夠滿足汽車的使用性能，提升企業(yè)生產(chǎn)制造的有效性。

4.2 提高從業(yè)人員技術能力

在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，技術人員的重要性不言而喻。他們具備的技術能力將直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量和質(zhì)量，這也是大部分企業(yè)將專業(yè)技能人員放在首位的原因所在。但是在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)往往忽略對操作人員的技能進行提升培訓，這是需要企業(yè)進行改善的地方。企業(yè)可以通過創(chuàng)建一支專業(yè)的教育培訓團隊，對操作人員和技術人員進行技能提升培訓，將專業(yè)技能較強的人員提升為帶隊人物，使他們成為榜樣，促進整個從業(yè)人員的技能提升。這樣通過提升從業(yè)人員的技術能力，可以使汽車零部件的生產(chǎn)獲得長期有效地質(zhì)量提升。

4.3 加大資金投入和研發(fā)力度

企業(yè)在生產(chǎn)能力上要想獲得有效地提升，就需要加大資金的投入力度，一方面是完善生產(chǎn)設備，使機械設備具備足夠的先進性，為生產(chǎn)更加精密的汽車零部件服務。另一方面促進研發(fā)人員的研發(fā)積極性，在技術創(chuàng)新上能夠為企業(yè)帶來更加學科合理的新產(chǎn)品和新技術。任何企業(yè)的發(fā)展，都離不開資金的支持，能夠有效解決資金上的問題，就能為實際的生產(chǎn)活動提供有力支持。所以，企業(yè)在購進加工設備時，需要結合自身的實際需要，從預算、設備性能上進行綜合考慮。如果在資金的投入上比較大，就會使采購活動更注重企業(yè)的實際需求，購入更加先進的加工設備。這樣就使得生產(chǎn)的汽車零部件精密度更高，通過提升生產(chǎn)設備的先進性，來提升零部件加工的精密度。

4.4 加強零部件生產(chǎn)過程管控

在設計零部件加工工藝流程時，需要充分考慮生產(chǎn)過程中的誤差，這些誤差導致零部件在精密度上得不到提升，需要技術人員從機械設備方面進行科學合理地優(yōu)化和改進。生產(chǎn)過程中的誤差，通常是由于生產(chǎn)設備在組裝過程中出現(xiàn)不規(guī)范操作導致的，所以，在設備投入使用之前，需要對設備定期檢查。通過定期的設備檢測，及時了解設備存在的哪些問題，導致生產(chǎn)精密度降低，使相關的技術人員能夠及時對設備進行完善，提升零部件的精密度。在生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品進行科學的抽樣檢測，及時了解生產(chǎn)過程中的誤差，再對設備進行有效地調(diào)試，使機床能夠對誤差進行有效地補償，確保產(chǎn)出的零部件能夠符合設計圖紙的標準。

4.5 減少外力因素的影響

對生產(chǎn)造成的影響，不僅有設備自身的原因，還有一些外力的因素，造成實際加工的零部件精密度不達標，所以在實際的生產(chǎn)過程中，需要充分了解外力對零部件加工造成的不利影響，并采取有效地改進措施降低這些誤差。在生產(chǎn)過程中，設備自身存在的震動使其逐漸發(fā)生移位，導致加工設備各個零部件位置尺寸不正確，所以檢測人員需要定期對設備進行檢查，及時對移位的設備進行調(diào)試。另外在生產(chǎn)進行時，存在的一些摩擦力會不斷提升，因此，需要對相關加工部件的表面進行光潔度的提升，降低摩擦力對零部件精密度造成的影響。除此之外，就是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量熱量，在熱量的影響下，零部件和生產(chǎn)設備都會存在熱脹冷縮的現(xiàn)象。所以，在實際生產(chǎn)過程中，需要進行科學的溫度控制，使零部件在精密度上能夠達到設計圖紙的要求。在對溫度進行科學控制的過程中，還需要從熱量產(chǎn)生的根源出發(fā)，對其根源采取有效措施，才能有效減少熱脹冷縮造成的誤差。比如，在零部件切削過程中產(chǎn)生的熱量，可以通過控制冷卻液的量來實現(xiàn)溫度的控制。對于其他部位產(chǎn)生的熱量，可以采取水冷法、通風法等方式進行溫度控制，借此提升零部件的精密度。

5? 結語

在當下汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，需要大量的機械設備，隨著使用量的不斷增加，對于其加工精度也有著非常嚴格的要求。在汽車零部件的加工過程中，要盡可能的去保證其精度，從而來提高在使用過程中的效率，雖然其中存在著一定的問題，但是在一定程度上可以提升我國當下機械加工工藝。本文從多方面對機械加工工藝對汽車零部件精度的工藝的發(fā)展有著一定的積極作用。同時也為了以后相關人員進行深入研究提供有利的材料。綜上所述，機械加工工藝對加工精度產(chǎn)生的影響最大，為了保證其汽車零部件精度由于不同因素的影響而進行改善本文提供了有效的應對措施。

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