趙敬 黃建瑞 趙焱

摘要： 制造企業(yè)標準化設計是企業(yè)發(fā)展重要環(huán)節(jié)，通過標準化設計建設，可以提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量及、效率及成本控制。同時，通過構(gòu)建高效產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的信息整合，實現(xiàn)協(xié)同設計、智能設計與創(chuàng)新的基礎(chǔ)。

Abstract： Standardized design of manufacturing enterprises is an important part of enterprise development. Through the construction of standardized design， the quality， efficiency and cost control of enterprise products can be improved. At the same time， by building an efficient product data management system， we can realize the information integration of product data and realize the basis of collaborative design， intelligent design and innovation.

關(guān)鍵詞： 標準化;數(shù)據(jù)管理;智能設計

Key words： standardization;data management;intelligent design

中圖分類號：F407.67? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）24-0185-03

1? 背景

借助計算機應用技術(shù)的快速發(fā)展支持，現(xiàn)代制造業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設計已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐匀S設計為核心的時代，三維設計已經(jīng)廣泛、深入地應用于在機械行業(yè)中。三維設計突破二維平面局限，將產(chǎn)品設計提升至立體空間內(nèi)，使得設計目標更加形象，更加直觀，提升設計效率的同時，降低設計交互難度。同時，在產(chǎn)品設計過程中，與產(chǎn)品相關(guān)的設計屬性、數(shù)據(jù)信息、工藝要求便添加到三維模型中，直接應用于設計、工藝及制造過程中，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的管理。

但企業(yè)往往沒有有效的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，缺少有效的管理平臺去實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，導致企業(yè)數(shù)據(jù)庫越來越“臃腫”，安全風險越來越大。再者，由于產(chǎn)品的定制化需求越來越大，設計人員無法得到有效的標準要求約束，對標準數(shù)據(jù)的調(diào)用率越來越低，差異化數(shù)據(jù)越來越多，設計效率降低，設計周期變長，設計質(zhì)量也越來越不穩(wěn)定。

因此，如何有效利用數(shù)據(jù)管理平臺與標準化設計來提高設計效率是目前業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

2? 標準化設計趨勢

產(chǎn)品的標準化設計是對產(chǎn)品的共性結(jié)構(gòu)制定統(tǒng)一的設計標準，并實現(xiàn)通用性應用。適用于技術(shù)上成熟，同系列產(chǎn)品的應用。

采用標準設計的優(yōu)點是：

①提高設計質(zhì)量，同類產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;②減少重復性工作，加快產(chǎn)品設計速度;③有利于產(chǎn)品迭代研發(fā);④便于實行構(gòu)配件生產(chǎn)工廠化、裝配化和施工機械化，提高勞動生產(chǎn)率，加快建設進度;⑤有利于產(chǎn)品設計成本控制，提高經(jīng)濟效益。

3? 協(xié)同研發(fā)平臺建設（EPDM）

EPDM取代原始“數(shù)據(jù)庫”為標準化設計提供了一個更全面的建設平臺。EPDM系統(tǒng)構(gòu)建高效產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，整合所有的設計信息（需求信息、原理信息、計算信息、模擬信息、實驗信息、模型信息、參數(shù)信息、工藝信息等等）實現(xiàn)所有設計信息的統(tǒng)計、匯總、計算與分析、智選、推薦，奠定智能設計與創(chuàng)新的基礎(chǔ)。并依托數(shù)據(jù)交互窗口，以三維數(shù)據(jù)、三維工藝為載體，貫穿整個產(chǎn)品開發(fā)制造流程。

EPDM實現(xiàn)對產(chǎn)品有關(guān)的所有信息的管理，包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等;同時通過該系統(tǒng)的實施實現(xiàn)所有與產(chǎn)品相關(guān)過程（包括過程定義和管理）的管理，如產(chǎn)品的前期方案、評審、報價、模擬、審批、標準化等。通過系統(tǒng)實施提高生產(chǎn)效率，將產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)全部三維模型化與參數(shù)化，利于對產(chǎn)品的全生命周期進行管理，加強對于文檔，圖紙，數(shù)據(jù)的高效利用，使工作流程規(guī)范化。EPDM能夠有效組織企業(yè)生產(chǎn)工藝過程卡片、零件藍圖、三維數(shù)模、刀具清單、質(zhì)量文件和數(shù)控程序等生產(chǎn)作業(yè)文檔，實現(xiàn)車間無紙化生產(chǎn)。實現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)、工藝、BOM、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品標準、品種分類等信息的無縫共享和自動流轉(zhuǎn)?？s短從設計到生產(chǎn)制造的周期，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，加速新產(chǎn)品的創(chuàng)新，加強研發(fā)優(yōu)勢、生產(chǎn)制造優(yōu)勢、經(jīng)營管理優(yōu)勢。最終可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設計和制造建立一個并行化的協(xié)作環(huán)境，在邏輯上將各個CAX信息化孤島集成起來，利用計算機系統(tǒng)控制整個產(chǎn)品的開發(fā)設計過程，通過逐步建立虛擬的產(chǎn)品模型，最終形成完整的產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過程描述以及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)。技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機集成，構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也建立了CIMS的技術(shù)基礎(chǔ)。通過建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統(tǒng)可以有效、實時、完整的控制從產(chǎn)品規(guī)劃到產(chǎn)品報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中的各種復雜的數(shù)字化信息。

在企業(yè)內(nèi)部固化及內(nèi)部簡化簡化同類產(chǎn)品規(guī)格數(shù)——通過平臺固化設計流程及操作規(guī)范，實施大量的產(chǎn)品簡化、類別整合化，最終產(chǎn)品標準化，在標準產(chǎn)品原形上實施參數(shù)化和模塊化驅(qū)動，建立常規(guī)產(chǎn)品的快速研發(fā)中心。

協(xié)同研發(fā)平臺建設（EPDM）主要包括以下兩個階段內(nèi)容：

階段一：

①優(yōu)化設計工藝流程，保證設計工藝的關(guān)聯(lián)性和一致性;②優(yōu)化企業(yè)標準化規(guī)范化模板及各類設計庫，保證數(shù)據(jù)重用;③實現(xiàn)圖紙及文檔的集中管理和關(guān)聯(lián)存儲，保證協(xié)同設計的需要;④實現(xiàn)圖紙及文檔的版本管理，電子審批等流程管理;⑤實現(xiàn)異地協(xié)同設計，保證各個工廠數(shù)據(jù)的統(tǒng)一;⑥利用二次開發(fā)實現(xiàn)在線編碼，BOM表，生產(chǎn)明細;⑦建立企業(yè)協(xié)同研發(fā)平臺，提升效率，減少重復勞動和溝通成本。

階段二：

①在標準化、系列化、模塊化基礎(chǔ)上，采用參數(shù)化設計手段;②實現(xiàn)EPDM表單的結(jié)構(gòu)化開發(fā)，將離散數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理;③實現(xiàn)EPDM到ERP的接口開發(fā)，系統(tǒng)之間無縫集成;④實現(xiàn)EPDM到MES的接口開發(fā)，實現(xiàn)設計生產(chǎn)一體化;⑤采用MBD三維標及條碼技術(shù)實現(xiàn)車間無紙化。

4? 平臺建設與標準化結(jié)合過程優(yōu)化

企業(yè)結(jié)合EPDM實現(xiàn)相關(guān)流程、規(guī)范的統(tǒng)一及標準，以便于在平臺協(xié)同時遵循同一規(guī)則，避免新的“個性化”數(shù)據(jù)出現(xiàn);

①優(yōu)化設計流程：需要從改進現(xiàn)有設計方法入手，采用更合適的建模方式，模塊化思維，最大程度的使用設計庫中的零部件等各方面工作的優(yōu)化，從而從整體上提升設計的效率。②標準化規(guī)范化：統(tǒng)一規(guī)范企業(yè)數(shù)據(jù)源（屬性），各種設計庫，設計模板，文檔模板，項目模板，表單樣式，報表格式等等。③圖文檔：將各人電腦上分散的數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理，利用EPDM的圖文檔管理功能，將所有的電子檔數(shù)據(jù)集中儲存到企業(yè)服務器上，同時將日常工作中的文檔與圖紙按規(guī)定的結(jié)構(gòu)統(tǒng)一存放，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實時共享。④工作流：將與研發(fā)、圖紙審批、文檔審批相關(guān)的流程統(tǒng)一放在PDM中進行管理，統(tǒng)一管理圖紙文檔的版本和流程狀態(tài)，電子化審批可以提升工作效率，保證數(shù)據(jù)的唯一性。結(jié)合流程狀態(tài)中的權(quán)限，可以有效控制圖紙的設計、審核、發(fā)布、歸檔的狀態(tài)，保證數(shù)據(jù)在安全可控的狀態(tài)下最大程度的實現(xiàn)共享。⑤屬性：統(tǒng)一管理設計、工藝、電氣的模型屬性，統(tǒng)一設計環(huán)境和模板，并且最大程度的減少數(shù)據(jù)的重復性工作，盡量保證數(shù)據(jù)錄入一次，處處使用?？梢愿鶕?jù)統(tǒng)一后的屬性進行快速檢索，提高工作效率。

⑥設計庫：統(tǒng)一規(guī)范和整理企業(yè)在設計過程中使用的標準件庫、外購件庫、通用件庫和電氣元件庫，保證庫編碼的唯一和數(shù)據(jù)的準確，并且統(tǒng)一管理這些庫的臺賬。⑦編碼：統(tǒng)一采用在線申請編碼的方式，以保證設計階段的一物一碼和設計重用性，減少使用郵件申請編碼的繁瑣，以及手工編碼的錯誤風險。⑧BOM：統(tǒng)一各類BOM結(jié)構(gòu)及報表樣式，如設計BOM，工藝BOM，制造BOM，采購BOM，匯總BOM，報價BOM，小圖明細等，統(tǒng)一報表樣式，導出EXCEL，為二期ERP集成做好數(shù)據(jù)準備工作。⑨結(jié)構(gòu)化表單：將企業(yè)應用的多種表單進行結(jié)構(gòu)化整理，統(tǒng)一模板和填寫的屬性及名稱，部分表單可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化導入導出，方便企業(yè)進行數(shù)據(jù)分析和再利用。⑩車間圖紙：測試三維尺寸標MBD的應用，使用EPDM的View客戶端口下發(fā)圖紙到車間電腦，初步實現(xiàn)車間電子化圖紙下發(fā)。{11}異地協(xié)同：異地公司服務器部署，實現(xiàn)同步數(shù)據(jù)同步。{12}實現(xiàn)企業(yè)虛擬制造的目標。

企業(yè)所使用的三維設計軟件應盡量做到統(tǒng)一，如此以來產(chǎn)生的模型屬相，數(shù)據(jù)格式相對統(tǒng)一，管理相對規(guī)范，具體內(nèi)容有：

①建立標準的設計環(huán)境，包括顏色、精度、單位、標注用注釋類型等等;②建立標準的企業(yè)工程詳圖模板，一般根據(jù)企業(yè)標準制定，明細表、標題欄等等;③建立標準的企業(yè)三維原件庫，將這類件使用系列零件設計的方式并儲存在網(wǎng)絡資源中，使用設計庫調(diào)用;④建立標準的企業(yè)常用特征庫，方法與上條相同，例如將常用的溝槽孔等等建立標準并儲存到設計庫中并共享，將會極大的提高效率并保證設計的準確;⑤建立標準的企業(yè)設計流程，這其實是一個范例性質(zhì)的流程，每個企業(yè)都不同，大體是從接到設計任務書開始到完成設計的過程，就是從要求到布局到分部設計再到出詳圖;⑥建立標準的企業(yè)常用件的設計方法，將企業(yè)中最典型的零件的設計方法總結(jié)出來形成一個標準的畫法從而節(jié)省時間。

企業(yè)通過實施EPDM系統(tǒng)，搭建統(tǒng)一穩(wěn)健的信息化平臺，提升企業(yè)整體信息化水平，建立統(tǒng)一、集成、共享的企業(yè)管理信息平臺，支撐財務集中管控，支撐集中采購、銷售的管理，實現(xiàn)內(nèi)部交易的集成化處理。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①實現(xiàn)訂單、物料、設備、作業(yè)班組的后臺管理;

②實現(xiàn)到產(chǎn)品、機床、作業(yè)班組的智能、精準排產(chǎn);③實現(xiàn)加工程序及圖文檔的在線管理，與設備間的程序交互;

④實現(xiàn)設備實時狀態(tài)在線監(jiān)控;⑤打通產(chǎn)供銷上下游業(yè)務連接，實現(xiàn)財務業(yè)務一體化;⑥建立符合SOA架構(gòu)的數(shù)據(jù)服務總線，用于實現(xiàn)各獨立企業(yè)信息系統(tǒng)之間的信息傳遞，有良好的開放性，通過建立統(tǒng)一、標準的接口服務，形成一套獨立的數(shù)據(jù)接口平臺。

全面應用EPDM系統(tǒng)，結(jié)合標準化管理，建立可視化、透明化、規(guī)范化的生產(chǎn)過程，改善和優(yōu)化相關(guān)業(yè)務的產(chǎn)品信息管理等多個核心業(yè)務流程，制定嚴格的生產(chǎn)過程管理規(guī)范，建立高標準的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構(gòu)建與生產(chǎn)過程密切結(jié)合的信息管理體系。通過生產(chǎn)BI，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計分析，使得生產(chǎn)過程更加合理、高效。通過計劃管理，嚴格控制訂單信息、BOM數(shù)據(jù)、智能排產(chǎn)、計劃下達、生產(chǎn)執(zhí)行、工序匯報、檢驗入庫等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并實時采集數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，加強生產(chǎn)管理決策支持，提升運營效率，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，構(gòu)建快速、高效、精細化的生產(chǎn)管控體系。

5? 行業(yè)案例

5.1 EPDM平臺對內(nèi)燃機的管理

在互聯(lián)網(wǎng)+大趨勢下，產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息可以有效的實現(xiàn)EPDM平臺化管理，并以此應對當前產(chǎn)品短周期、高質(zhì)量的發(fā)展要求，這就要求企業(yè)能有效利用EPDM平臺進行標準化模塊設計管理，對市場需求做出快速響應，實現(xiàn)快速設計。

內(nèi)燃機作為汽車管件部件，其特點是熱效率高，體積小，質(zhì)量輕，便于移動、啟動性能好等。按照不同的分類方法可以把內(nèi)燃機分成不同的類型，比如按照燃料分為汽油機、柴油機、氣體燃料發(fā)動機;按照行程可分為四行程和二行程;按冷卻方式不同，可分為水冷發(fā)動機和風冷發(fā)動機;按照汽缸數(shù)目可分為單缸發(fā)動機和多缸發(fā)動機;按照汽缸排列方式可分為單列式和雙列式;按照進氣方式分類不同，可分為自然吸氣（非增壓）式發(fā)動機和強制進氣（增壓式）式發(fā)動機。我們可以根據(jù)不同分類去進行化類別模塊設計，這是一個很清晰的方向，依據(jù)不同形式的內(nèi)燃機結(jié)構(gòu)及特性，制作標準機型或者標準模塊，并由EPDM進行統(tǒng)一管理，方便產(chǎn)品分類設計及標準參考。

同時，對于內(nèi)燃機的結(jié)構(gòu)，我們也可以進行細節(jié)設計劃分，比如對內(nèi)燃機的曲柄連桿機構(gòu)、曲軸系統(tǒng)、連桿組、活塞組等部件優(yōu)先進行模塊設計，完成模塊參數(shù)的定義、模擬與驗證，并形成最終的、正確的標準化模塊數(shù)據(jù)。并將此類數(shù)據(jù)利用EPDM系統(tǒng)進行有效管理，設計終端通過平臺進行調(diào)用及協(xié)同設計，可以達到體質(zhì)增效的最終目的。

同樣的形式應用到內(nèi)燃機附件產(chǎn)品管理中，也是非常有效的。通過不斷細化模塊、標準定義模塊，形成模塊數(shù)據(jù)庫，并依據(jù)客戶需求實現(xiàn)快速配置，完成產(chǎn)品最終設計。

5.2 EPDM平臺協(xié)同標準化設計管理助力企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)管理

目前，我國部分企業(yè)的發(fā)展總體呈現(xiàn)為：產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)手段相對滯后，生產(chǎn)組織模式、生產(chǎn)智能化程度及加工工藝與國際一線品牌企業(yè)差距較大，精益管理和現(xiàn)代服務的水平急需提高。生產(chǎn)工藝活動大部分還依靠人工、單機加工，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性較低;設計方面主要采用CAD軟件的應用，無設計系統(tǒng)管控。絕大部分企業(yè)還停留在勞動密集型的模式上，所以基本停留在以生產(chǎn)為主的人員、材料管理，實施ERP系統(tǒng)，基本上處于半透明的管理模式。在整體數(shù)據(jù)集成方面，尤其是與關(guān)鍵工序關(guān)鍵設備集成方面進展不足;單項應用未有效形成綜合應用，數(shù)據(jù)模型建設不完善;數(shù)據(jù)未有效驅(qū)動業(yè)務，數(shù)據(jù)分析場景未有效與業(yè)務場景進行結(jié)合，工作模式未進行徹底轉(zhuǎn)換;相同產(chǎn)品各個企業(yè)的產(chǎn)品及過控參數(shù)未形成一套標準，導致整體建設發(fā)展較慢。

絕大多數(shù)企業(yè)的數(shù)據(jù)管理出現(xiàn)分散無序的狀態(tài)，企業(yè)內(nèi)部呈現(xiàn)各自為政管理各部門的數(shù)據(jù)或信息，導致企業(yè)整體數(shù)據(jù)信息分散、應用效率偏低、信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確。然而隨著企業(yè)發(fā)展壯大，業(yè)務板塊擴增，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、研發(fā)效率等要求不斷提高，隨之而來的業(yè)務數(shù)據(jù)量指數(shù)級別大幅度增長，企業(yè)發(fā)展過程中的信息化建設、數(shù)據(jù)管理平臺搭建、信息數(shù)據(jù)管理標準化程度的不足之處逐步顯現(xiàn)出來：

企業(yè)生產(chǎn)過程中參與研發(fā)的人員部分存在所在的部門不同，所在的領(lǐng)域不同，研發(fā)過程中導致信息存儲在不同的部門、不同的領(lǐng)域，形成異構(gòu)數(shù)據(jù)，造成信息分散管理，不能統(tǒng)一存儲、統(tǒng)一分類、統(tǒng)一查詢使用。日積月累，企業(yè)內(nèi)部就會產(chǎn)生大量的異構(gòu)數(shù)據(jù)，如果采用人工管理和維護這些數(shù)據(jù)就會占用大量個人力資源和空間資源，這極大限度影響了信息數(shù)據(jù)的管理效率和使用效率。

企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有難易之分，在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程中，涉及生產(chǎn)計劃安排、原材料采購、現(xiàn)場裝配配餐、物流轉(zhuǎn)運發(fā)貨等環(huán)節(jié)，將產(chǎn)生大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，企業(yè)沒有好的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，沒能形成完善的數(shù)據(jù)管理標準。就會有各種核算報表，需要大量的人力才能完成這些報表，這樣既沒有實效性，又不能保證數(shù)據(jù)的準確性，還有可能造成返工和浪費。如果缺少信息溝通渠道，經(jīng)常會發(fā)生設計重復、工藝編制重復、生產(chǎn)重復的問題，最終影響了企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

EPDM平臺的建立協(xié)同標準化設計管理可以綜合解決上述企業(yè)在信息數(shù)據(jù)管理方面的薄弱環(huán)節(jié)，節(jié)約人力成本、縮短信息數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間，保證了企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)過程中使用信息數(shù)據(jù)的及時性、準確性。方便企業(yè)大量的信息數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，可追溯，避免了異構(gòu)數(shù)據(jù)給企業(yè)發(fā)展帶來的困擾。依托EPDM的搭建，可以形象地描述產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)的相互關(guān)系，系統(tǒng)內(nèi)部各部件之間的約束關(guān)系一目了然，使得數(shù)據(jù)分析場景與業(yè)務場景進行結(jié)合，轉(zhuǎn)換了工作模式，改善了設計數(shù)據(jù)模型庫的建設，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。同時相同產(chǎn)品各個企業(yè)的產(chǎn)品及過控參數(shù)形成一套標準，企業(yè)通過標準化設計管理，在提高產(chǎn)品設計質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短了企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高了經(jīng)濟效益作用和勞動生產(chǎn)效率。企業(yè)借助EPDM平臺，打通信息溝通渠道，可以助力企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，更好的發(fā)展。

6? 總結(jié)

標準化設計是為了提高產(chǎn)品設計的規(guī)范性，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，結(jié)合EPDM數(shù)據(jù)管理平臺可以實現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)流管理，無論是從數(shù)據(jù)版本有效管理還是從建立標準庫來說，都可以有效的固化規(guī)范，讓標準化有標準平臺管理，讓流程徹底固化實施。各個企業(yè)的實際情況不同，但基本出發(fā)點一直，用有效的管理平臺去管理標準化成果，方可以有效開展執(zhí)行下去。

對于EPDM標準模塊化平臺建設，每個企業(yè)的需求或現(xiàn)狀都不一樣，還要涉及客戶定制化的內(nèi)容更是如此，明白了這個道理，我們一定要分清楚主次，把重要的先做好，再去關(guān)注細節(jié)，隨著應用的深入和大家對系統(tǒng)的理解，我們有更多機會、有富余的時間精力去關(guān)注更為細節(jié)的問題。否則，本末倒置，一無所是。把事情做成遠比把事情做完美要有意義的多，同樣保證項目成功運行遠比打磨項目細節(jié)要重要的多。

總之，平臺建設實施需要企業(yè)各方積極參與進來，多動手多實踐，多想辦法解決重要問題。各方如果能夠相互理解，相互配合，懂得解決問題，更懂得適當?shù)耐讌f(xié)，建立在這樣的基礎(chǔ)之上，成功便是水到渠成的事情。

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