戴晶

【摘要】在當今制造業(yè)競爭日益激烈的發(fā)展環(huán)境中，企業(yè)需要借用先進的科學技術來實現(xiàn)對自身生產效率的提升，而融合機電一體化數(shù)控技術，能夠實現(xiàn)對機械設備智能化、數(shù)據(jù)化、信息化的控制。具體來說，結合相關設備的使用，可以進一步提高企業(yè)對于資源的綜合利用的效率，其次還能夠實現(xiàn)對故障定向化的排查，實現(xiàn)企業(yè)柔性化的生產管理。本文簡要對機電一體化數(shù)控技術提升機械加工的成效路徑進行分析和探討。

【關鍵詞】機電一體化;數(shù)控技術;機械加工;路徑

引言：機電一體化數(shù)控技術能夠全方位提升機械加工作業(yè)的質量和效率，結合多門學科、多項技術，實現(xiàn)對機械設備數(shù)據(jù)化、智能化的操控和管理。在當今工業(yè)4.0時代，企業(yè)需要實現(xiàn)為用戶提供個性化的產品，來提升自身的競爭力。

一、機電一體化數(shù)控技術的概念分析

通過對機電一體化數(shù)控技術在結構層面上的分析和比較可以看出，該類技術具備較強的綜合性，其融合了多門學科，以微電子技術、信息化技術為核心，將機械技術、機電技術進行了有效的整合使用。相關技術能夠在當前工業(yè)生產管理活動中提高相關設備的自動化運行水平，該技術具備較強的經濟適用性。同時在對相關系統(tǒng)進行運轉管理的過程中，結合此的技術，也能夠針對系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)，對相關設備進行定向化的管控，實現(xiàn)對相關資源有效的配置，降低企業(yè)的生產成本。同時，融合機電一體化數(shù)控技術，還能夠提高相關設備生產加工的精度，實現(xiàn)企業(yè)面向智能化、信息化方向的轉型、發(fā)展。

二、機電一體化數(shù)控技術提升機械加工成效的路徑分析

（一）提高針對機械故障的排查效率

在傳統(tǒng)的機械生產、加工制造活動中，結合人工管理的方式，往往很難對相關故障問題進行及時、有效地監(jiān)管和防控，而融合機電一體化數(shù)控技術，能夠確保針對相應的設備實施全天候、全時段的監(jiān)督、管控，并且整合其中所具備的自動化報警功能，在相關故障發(fā)生之后，能夠通過相應的警報來提醒相關工作人員實現(xiàn)對設備定向化的管理和維護。該項技術可以結合相應的傳感器技術，對機械設備實時的運行狀態(tài)以及關鍵部位的零件進行監(jiān)督、管控，記錄生產參數(shù)，及時地對其中所具備的異常數(shù)據(jù)進行展現(xiàn)。

在具體的生產管理工作中，例如針對數(shù)控機床的傳動裝置、電動機裝置以及液壓裝置進行定向化地管控，采取模塊化的監(jiān)控管理，一旦相關區(qū)域出現(xiàn)運行異常的狀況，則相應的管控系統(tǒng)能夠及時的發(fā)現(xiàn)故障問題，并且做出相應的警報。其次，結合信息化管理技術，還能夠幫助工作人員及時地鎖定故障機器的具體位置以及具體的故障源，以便于相應的管控人員在相關數(shù)據(jù)、指令的提示下，進行定向化的操作管理，及時地解決問題，提高系統(tǒng)運行的質量和效率。因此結合機電一體化數(shù)控技術，在當前機械加工作業(yè)中能夠實現(xiàn)對故障的有效預警，提高故障排查工作的質量和效率，及時地降低企業(yè)生產運營的成本。

（二）提高資源的利用效率

在傳統(tǒng)的生產企業(yè)中，結合人工式的管控策略，在機械設備生產加工過程中往往會損耗大量的能量。具體來說，由于相關設備的智能化水平以及自動化水平低下，工廠往往會根據(jù)固定的節(jié)拍，來對生產作業(yè)進行管控。然而，當產量相對較低時，設備依然沿用相同的生產功率，從而使得實際的生產價值進一步降低。而融合機電一體化數(shù)控技術，能夠結合微電子技術、智能化管控技術以及人工智能技術，實現(xiàn)對相關設備有效管控，結合實時的產量輸出、輸入，實現(xiàn)對機械運行狀態(tài)的定向化調整，確保相關機械設備始終能夠迎合當前生產作業(yè)節(jié)拍，實現(xiàn)對電能的有效使用。

其次，由于相關設備系統(tǒng)的自動化水平得到了進一步的提升，對于部分需要結合大量人員操作管控的作業(yè)流程均可以由機電設備來自主完成，同時還能夠提高相應加工作業(yè)的精度，減少原材料的使用浪費。因此相應的機電一體化數(shù)控技術具備節(jié)能減排的功效，其次還能夠通過對生產物料的有效節(jié)約使用來起到對成本降低、管控的功效。

（三）提高設備內部模塊化管理水平

機電一體化數(shù)控技術用于當前機械加工作業(yè)具備顯著的功效，在對相關設備進行使用管理的過程中，通過設備內配置的傳感器，能夠對機械的實時運行狀態(tài)進行監(jiān)督和回饋，通過對相關數(shù)據(jù)檢測，將相應的傳感數(shù)據(jù)上傳到管控系統(tǒng)中，結合相應的系統(tǒng)算法，對數(shù)據(jù)進行合理的分析和探討，從而實現(xiàn)對機械設備的自動化管控。

從現(xiàn)代化機械加工領域的發(fā)展狀況進行分析可以看出，未來相關設備邁向智能化、簡約化的發(fā)展是必然的趨勢，并且結合機電一體化數(shù)控技術在進一步提高設備運行的智能化的同時，還能夠實現(xiàn)相關機械設備的輔助制造和設計，確保相應的設計制造管控工作具備相應的合理性和科學性。

總之，結合機電一體化，數(shù)控技術在當前制造業(yè)的各生產環(huán)節(jié)中，均能夠得到有效的整合和使用，提高生產制造現(xiàn)場的系統(tǒng)性和完整性，實現(xiàn)對相關產品的柔性生產加工。同時結合模塊化的管控技術，針對工廠具體生產管理需求，實現(xiàn)對各個模塊的拼接組裝，完成彈性化的生產管理。

（四）提高設備運行的智能化、自動化水平

在現(xiàn)階段機電一體化數(shù)控技術中，結合了大量的智能技術。例如結合智能算法，對數(shù)控機床的實時運行狀態(tài)進行監(jiān)督和判斷，實現(xiàn)機械設備自主判斷的管控功效。例如在當前針對數(shù)控機床傳感器技術的使用過程中，結合相應的智能算法和大數(shù)據(jù)技術，針對傳感收集到的數(shù)據(jù)信息進行分析和判斷，來為機械設備下一步的運行提供相應的指示。其次，智能化技術還能夠實現(xiàn)對機械設備自我運行姿態(tài)的實時調整和判斷，及時地反映出在生產加工作業(yè)中存在的問題，有效地避免施工事故出現(xiàn)。在當前柔性生產制造作業(yè)中，結合機電一體化數(shù)控技術的使用具備較大的現(xiàn)實意義，相關企業(yè)應當全方位認知到數(shù)控機床融入機電一體化技術對于產業(yè)轉型所存在的重要意義。

結束語

數(shù)控技術的使用優(yōu)勢在于，通過相應的數(shù)字化命令來對相關機械設備進行數(shù)字化的管控，與傳統(tǒng)的管控工作相類比，該類技術往往具備較高的管控精度，能夠有效地降低控制誤差，提高相關設備的運行質量和效率，并且也能夠進一步降低用人成本?？傮w來說，將機電一體化技術與數(shù)控技術進行整合和使用，能夠確保兩者所具備的優(yōu)勢能夠得到最大化的發(fā)揮和使用，提高當前工業(yè)生產智能化水平。

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