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油田管道焊接工藝技術(shù)與質(zhì)量管控分析

2021-01-17 17:03龔學(xué)良勝利油田北方實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
環(huán)球市場 2021年17期
關(guān)鍵詞:焊條技術(shù)人員焊縫

龔學(xué)良 勝利油田北方實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

能源問題的日益嚴(yán)峻,需要提高油田管道施工技術(shù),探討油田油氣運(yùn)輸期間管道安裝的要求,可減少油田管道泄漏的現(xiàn)象。因此,為了提升管道的安全性,需要技術(shù)人員總結(jié)油氣輸送管道的應(yīng)用要求及建設(shè)重點(diǎn),分析油氣管道安裝過程的重點(diǎn)和難點(diǎn),設(shè)立必要的技術(shù)管控方案,降低管道焊接過程的安全隱患,這對于提高管道焊接效率是有利的。

一、油田管道焊接工藝技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)

(一)自動化焊接技術(shù)

自動化焊接技術(shù)可借助全自動向下焊接的方式進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)期間該技術(shù)可在可視化的控制端程中監(jiān)控出焊接進(jìn)度及焊接流程,降低焊接期間的安全隱患概率。因此,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)采用安全、科學(xué)的方法進(jìn)行施工作業(yè),以確保管道運(yùn)輸作業(yè)的穩(wěn)定性,也可避免管道運(yùn)輸期間穩(wěn)定性差的現(xiàn)象。另外,該方法運(yùn)行期間,向下焊接法所創(chuàng)造的焊縫結(jié)晶體較小,故焊接部位的熱影響對結(jié)晶的影響也相對較低。該方法操作相對容易,尤其是技術(shù)應(yīng)用期間也能控制焊接速度,有利于將焊接質(zhì)量控制在額定要求內(nèi)[1]。

(二)組合型焊接技術(shù)

組合型焊接技術(shù)可結(jié)合填充焊接模式,該技術(shù)應(yīng)用期間應(yīng)注意引弧端頭的長度參數(shù),將其長度控制在10mm左右,并將長電弧的區(qū)域的端頭拉至焊口處,同時在鋸齒形運(yùn)條設(shè)立擺動固件,并確保焊接口部位的溫度的平衡性。通過控制管道周圍的運(yùn)輸管道位置,并聯(lián)合自動化技術(shù)監(jiān)控出不同位置元件的狀態(tài),可提高熱焊處理技術(shù)的合理性,也能進(jìn)一步提高管道的穩(wěn)定性。

(三)低氫焊條焊接法

低氫焊條焊接法可應(yīng)對各類危險、惡劣環(huán)境的管道焊接作業(yè)過程,故該方法應(yīng)用期間應(yīng)當(dāng)聯(lián)合向下的焊接方法,可為不同管道溫度的傳輸提供可控的技術(shù)支持。因此,該方法應(yīng)用期間應(yīng)當(dāng)注意總結(jié)焊接位置及焊縫狀態(tài),及時分析焊縫的嚴(yán)密度,消除焊縫裂痕對工程的不利影響。值得注意的是,向下焊接法應(yīng)用期間應(yīng)當(dāng)評價出焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其原因是常規(guī)焊條不能應(yīng)對溫度變化的過大的影響,且焊接期間容易在焊條表面生成鐵水,故無法精準(zhǔn)控制焊接質(zhì)量不高的問題。同時,焊縫填充期間應(yīng)注意管道的壓力及運(yùn)輸距離,可為焊接提供技術(shù)支持。

二、提高油田管道焊接工藝技術(shù)管控的方法

(一)確立焊接工藝的技術(shù)目標(biāo)

為了提高油田管道焊接工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)建立科學(xué)的焊接管理體系,分析所使用焊接方法與關(guān)聯(lián)性焊接標(biāo)準(zhǔn)之間的應(yīng)用要求與應(yīng)用關(guān)系,再使用評價體系分析油田管道功能性的特點(diǎn),以便選擇出合理的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。在此過程中,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意探討管道質(zhì)量及管道的穩(wěn)定性、泄漏情況及承載力指標(biāo),以便提升管道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(二)確立規(guī)范的焊接標(biāo)準(zhǔn)

焊接方法確立期間,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)從設(shè)備采購、材料使用、采用運(yùn)輸、材料入庫等要求進(jìn)行評估與分析,利用自動化評估方案分析焊材入庫的要求及管理模式,再利用標(biāo)準(zhǔn)性的驗(yàn)收方法測試焊接標(biāo)準(zhǔn)的要素,降低焊接安全隱患。另外,焊接期間應(yīng)當(dāng)對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境、生態(tài)、管道性能、管道長度、管道壓力等指標(biāo)進(jìn)行全面的分析,再以此建立科學(xué)的管控模式,提高焊接的合理性[2]。最后,相關(guān)技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)設(shè)立監(jiān)督模式,針對現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)及作業(yè)要求設(shè)立控制檢查目標(biāo),再對重點(diǎn)工程進(jìn)行抽查驗(yàn)收,可方便技術(shù)人員結(jié)合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成質(zhì)量控制。

(三)焊接環(huán)境的優(yōu)化

焊接環(huán)境優(yōu)化過程中,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重視探查勝利油田的地理環(huán)境,尤其是要分析出油田管道關(guān)鍵工藝技術(shù)的應(yīng)用方式,可在完善工藝步驟的同時提高焊接處理技術(shù)的有效性。具體來講,應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn):第一,應(yīng)控制焊接過程中焊接面的溫度指標(biāo),故需有當(dāng)?shù)睾附庸に嚇?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行溫度調(diào)整,以確保焊接面的溫度始終在既定的范圍內(nèi),可消除高溫、低溫環(huán)境對工藝技術(shù)的不利影響。第二,環(huán)節(jié)風(fēng)速控制期間,應(yīng)當(dāng)注意探討惡劣環(huán)境下的焊接要求,若油田工作面的風(fēng)速過大時,應(yīng)當(dāng)注意控制工作面表面的風(fēng)速,避免對焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、焊不透等直接影響。

(四)設(shè)立科學(xué)的管理機(jī)制

為了提高焊接的質(zhì)量,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場焊接質(zhì)量的監(jiān)控與檢測,積極落實(shí)現(xiàn)場檢測的工作,可提高動態(tài)化焊接的質(zhì)量。因此,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的特點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計,設(shè)立可控的監(jiān)督模式,采用針對性的焊接方法進(jìn)行焊接作業(yè),以確保各操作技術(shù)均達(dá)到油田管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)。例如若部分工藝存在未焊透的情況時,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)探討熔孔的位置及打開狀態(tài),分析造成鈍邊部分殘留現(xiàn)象的誘發(fā)原因。其中,未焊透的還可細(xì)分為根系未焊透和鈍邊周圍間隙過小兩種情況。在此類問題防治期間,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)利用自動化技術(shù)分析出未焊透情況的發(fā)生原因,根據(jù)焊接要點(diǎn)及修磨要求設(shè)立組對作業(yè)要點(diǎn),積極監(jiān)控焊接期間是否有熔孔出現(xiàn)。若存在熔孔現(xiàn)象時,應(yīng)當(dāng)注意對熔孔進(jìn)行修復(fù),再根據(jù)油田管道的連接、打磨要求監(jiān)控出焊接底面根系裝置的間距參數(shù)。同時,消除焊接未熔合現(xiàn)象期間,技術(shù)人員也應(yīng)當(dāng)探討焊道的壁厚參數(shù),其原因是焊接管壁過厚時,會增加焊接、打磨的困難度,故技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)及時探查管道的均勻性,避免管壁過厚而造成的焊接缺陷問題。另外,為消除設(shè)計、焊接期間質(zhì)量因素的影響,需要技術(shù)人員及時做好質(zhì)量管控,規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險對油田管道焊接的負(fù)面影響。

三、結(jié)束語

綜上所述,為了提高油田管道焊接工藝的質(zhì)量,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)探討焊接方法、焊接機(jī)制、焊接模式對油田管道功能性的影響,可全面提高油田核心施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以便讓技術(shù)人員在發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)問題、解決問題的過程中提高焊接質(zhì)量,進(jìn)而解決焊接作業(yè)期間質(zhì)量管控方面的隱患。

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