薛智勇

摘要：為解決COMAS潤梗機循環(huán)風機，在生產過程中冷凝水從葉輪軸滴落由此產生的跑冒滴漏等問題，改善生產環(huán)境，提高現(xiàn)場整潔程度。對潤梗機循環(huán)風機葉輪軸與蝸殼的密封進行改進設計，用石墨盤根作為密封填料，通過壓蓋上四個螺栓的張緊，調整葉輪軸與石墨盤根之間的間隙，從而達到密封的目的。以某一生產牌號為對象，進行半年的跟蹤，結果表明：改進后COMAS潤梗機循環(huán)風機完全杜絕冷凝水跑冒滴落的問題。該技術可為循環(huán)風機軸端密封的改進提供技術支持。

關鍵詞：潤梗機;循環(huán)風機;跑冒滴漏;密封改進設計。

COMAS潤梗機是卷煙生產中廣泛使用于煙梗處理的加濕設備。它是利用滾筒的旋轉將煙梗向前推移，煙梗向出料端運動的同時，一定壓力的蒸汽通過滾筒主軸和雙介質噴嘴對煙梗進行加溫及加濕處理，以迅速提高煙梗的溫濕度而使之膨脹，達到水分均勻滲透的目的，滿足壓梗和切梗的工藝要求。為避免能源的浪費，由循環(huán)風機將出料端的高溫工藝氣體循環(huán)送入進料端，以重新利用。

1存在問題

COMAS潤梗機在生產過程中由于使用蒸汽和純凈水作用對煙梗進行高溫和高濕處理，高溫工藝氣體通過風管由循環(huán)風機輸送循環(huán)利用。雖然風管都包有保溫層，但還是有少部分蒸汽產生冷凝，冷凝水從葉輪軸與蝸殼毛氈密封處滲漏，滴落到機腳和地板，腐蝕鋼架，影響生產環(huán)境的美觀。并且毛氈密封更換困難，需要耗費大量的維修工時。

2問題分析

COMAS潤梗機在生產過程中循環(huán)風機和風管內部存有冷凝水，由于風管與設備、風管與風管、風管與風機的蝸殼都是采用環(huán)形硅膠密封作為密封件并用螺栓緊固，沒有產生滲漏。而葉輪軸與蝸殼通過毛氈密封，由于潤梗機使用蒸汽作為工作介質，因此整個熱風循環(huán)系統(tǒng)溫度較高，毛氈在高溫環(huán)境下使用幾個月后快速老化變形，因此冷凝水由此處滲漏。發(fā)生滲漏后，要拆除保溫層、拆卸循環(huán)風機、拆下電機和葉輪才能更換毛氈密封，浪費了大量的人力和物力。

3改進方法

從改進設計出發(fā)。首先選擇密封材料，工業(yè)上用于密封主要有四類：纖維及彈塑性體材料、減摩及抗磨材料、金屬材料、油脂及固體潤滑劑。常用的有機械密封、皮革、橡膠、毛氈、石墨盤根和合金等。而石墨盤根的耐高溫性能、耐磨性能、經(jīng)濟性和在高轉速工況有良好的優(yōu)越性，因此石墨盤根適合用于電機軸與蝸殼之間的密封材料。

另外，重新設計密封結構。在蝸殼表面原來安裝毛氈密封的位置，以葉輪軸為中心開直徑為96mm的孔，并設計了填料函和填料函壓蓋。如圖所示

填料函對中焊在直徑為96mm的蝸殼孔內側，并且使凹槽朝向蝸殼外部。將葉輪部件放入蝸殼里，把石墨盤根安裝在填料函與葉輪軸之間的凹槽空間。安裝壓蓋，使凸緣與填料函的凹槽相配合，然后用M6的外六角螺釘聯(lián)接填料函和壓蓋（不要擰緊）。安裝電機，將循環(huán)風機與設備聯(lián)結。通過六角螺釘調整壓蓋作用于石墨盤根的壓力，從而改變石墨盤根與葉輪軸間隙，起到密封的作用。

4效果驗證

改進后，對循環(huán)風機進行6個月的跟蹤，沒有出冷凝水滲漏現(xiàn)象，而且填料函與壓蓋還有6mm的調整空間，因此當發(fā)生滲漏時，可以直接擰緊外六角螺釘，調整壓蓋與填料函的間隙，杜絕滴漏現(xiàn)象。

5結論

通過對COMAS潤梗機循環(huán)風機葉輪軸密封的改進設計，有效解決了生產過程中冷凝水從葉輪軸滴落由此產生的跑冒滴漏等問題，美化了生產環(huán)境。