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除焦廢氣堿洗處理技術(shù)研究

2021-01-21 15:52:40任立濤魏忠赫
設備管理與維修 2021年20期
關(guān)鍵詞:堿液氫氧化鈉尾氣

任立濤,魏忠赫

(中海瀝青股份有限公司,山東濱州 256600)

0 引言

節(jié)能減排工作是石油化工行業(yè)的一項基本工作,是企業(yè)效益和社會效益相互協(xié)同的綜合體現(xiàn),即能節(jié)省企業(yè)支出成本,又能為保護人民的生產(chǎn)生活環(huán)境和身心健康起到積極的作用,越來越受到國家和社會各界的關(guān)注與重視。當前國內(nèi)環(huán)保工作處于高壓態(tài)勢,國家對環(huán)境保護加大了投資治理力度,制定了嚴格的排放標準,對企業(yè)提出了更高的要求,節(jié)能減排不僅是出于經(jīng)濟上的需要,更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求。因此,必須采取合理可行的治理措施,根據(jù)實際情況采用相關(guān)有效的工藝和設備,對除焦過程中產(chǎn)生的VOCs(Volatile Organic Compounds,揮發(fā)性有機物)等廢氣進行集中處理,降低有害氣體的無組織排放,實現(xiàn)廢氣的安全排放,有效保護周圍環(huán)境和居民、工作人員的身體健康。

1 VOCs 氣體的危害

VOCs 廢氣的危害主要表現(xiàn)為:①VOCs 廢氣中的部分物質(zhì)對人體構(gòu)成直接危害,引發(fā)胸悶、頭痛、呼吸不暢、肺氣腫等癥狀,很大程度上威脅人體的大腦、肝臟、腎臟及神經(jīng)系統(tǒng)等臟器組織,長期處在VOCs 廢氣環(huán)境下,甚至可能引發(fā)神經(jīng)質(zhì)或憂郁癥;②VOCs 廢氣可破壞大氣生態(tài)環(huán)境,如在陽光和熱作用下,VOCs 碳氫化合物和氮氧化物會引發(fā)各項反應產(chǎn)生光化學煙霧,并對地球臭氧層造成不利影響;③VOCs 廢氣含有易燃易爆的化合物,加大了企業(yè)在生產(chǎn)過程中的安全隱患。

2 延遲焦化裝置廢氣的來源

分析研究延遲焦化行業(yè)實際情況發(fā)現(xiàn),延遲焦化裝置廢氣主要有3 個來源:①焦炭塔塔頂廢氣;②焦炭塔塔底廢氣;③冷焦水儲焦池和隔油池惡臭氣體。據(jù)國內(nèi)有關(guān)煉油廠延遲焦化裝置現(xiàn)場檢測,有些地方硫醇類氣體濃度達到100 ppm(100×10-6),超出國家相關(guān)廢氣排放規(guī)定。國內(nèi)也有成熟的密閉除焦系統(tǒng),實現(xiàn)廢氣的安全排放。但是由于該系統(tǒng)的投資成本過高,給企業(yè)造成較大負擔,所以從經(jīng)濟效益考慮,大部分企業(yè)依舊采用傳統(tǒng)的開放式露天除焦系統(tǒng)。在除焦過程中,焦炭和切焦水的混合物通過溜焦槽直接進入露天儲焦池,因其混合溫度約90~100 ℃,因此會產(chǎn)生大量廢氣直接排入周圍大氣,影響周圍生產(chǎn)生活環(huán)境。

3 現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)

在國內(nèi),VOCs 廢氣處理技術(shù)和方法有很多種,應用比較廣泛的有催化燃燒技術(shù)、吸收技術(shù)、活性炭吸附法、變壓分離吸附分離與凈化技術(shù)等。

3.1 催化燃燒技術(shù)

催化燃燒技術(shù)是應用具有催化作用的物質(zhì)使VOCs 廢氣發(fā)生氧化反應,作為一種典型的氣—固相催化反應,其根本上是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑可發(fā)揮降低活化能的作用,并且可使反應物分子富集在表層提升反應速率。催化燃燒技術(shù)在VOCs 廢氣處理中的應用,可將VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。通常情況下,其反應溫度要控制在250~500 ℃。相較于其他燃燒技術(shù)而言,該項技術(shù)所需溫度更低,處理成本也更低。不過,在所需處理的VOCs 廢氣中存在硫、鹵素等物質(zhì)時,則不宜應用催化燃燒技術(shù)。

3.2 吸收技術(shù)

吸收技術(shù)是將不具有揮發(fā)性或揮發(fā)性偏小的液體用作吸收劑,依托分析VOCs 廢氣中的組分及其在吸收劑中溶解水平或化學反應差異性特征,借助吸收裝置對VOCs 廢氣中的有害物質(zhì)予以吸收,進一步達到VOCs 廢氣處理的目的。該項技術(shù)適用于溫度低、濃度高、壓力高以及氣量小的VOCs 廢氣處理中。

3.3 活性炭吸附法

活性炭吸附法通常用于常用醇類、脂肪和芳香族碳氫化合物、含氯溶劑等的回收。將活性炭吸附法應用于處理VOCs 廢氣,在活性炭吸附達到飽和后,對飽和的炭床予以脫附再生;經(jīng)由水蒸汽加熱炭層,VOCs 被吹脫放出,同時與水蒸汽形成蒸汽混合物,一同排出炭吸附床,通過冷凝裝置冷卻蒸汽混合物,進而使蒸汽冷凝成液體。針對水溶性VOCs 廢氣,可采用精餾對液體混合物予以提純;針對水不溶性VOCs 氣體,可采用沉析裝置直接回收VOCs 廢氣?;钚蕴课椒ㄖ饕m用于VOCs 廢氣中組分相對簡單、回收利用價值相對高的情況,特別對含鹵化物的凈化回收更為有效。

3.4 變壓分離吸附分離與凈化技術(shù)

該項技術(shù)憑借固體材料可對氣體組分進行吸附的特性,通過特定的廢氣分離與凈化裝置,在裝置中氣體壓力會發(fā)生相應轉(zhuǎn)變,進而對廢氣處理提供有效動力。對于VOCs 廢氣的處理,變壓分離吸附分離與凈化技術(shù)是通過物理法得以實現(xiàn)的,且應用材料以沸石分子篩為主。這一材料表現(xiàn)出良好的吸附量及吸附選擇性。在相應壓力條件下,沸石分子篩可對VOCs 廢氣中的有機成分進行吸附,并且可將凈化了的氣體傳輸至下一環(huán)節(jié)。沸石分子篩在對有機分子進行吸附后,經(jīng)由相應的工序轉(zhuǎn)化,依舊可確保吸附劑再生能力,進而可重新投入到使用中。通過這一循環(huán)過程,便可實現(xiàn)對VOCs 廢氣的有效凈化。

4 除焦廢氣堿洗技術(shù)研究

4.1 除焦廢氣處理技術(shù)方法的選擇

該技術(shù)研究對象是中瀝公司的年產(chǎn)100 萬噸延遲焦化裝置,其所用原料大部分為高硫高酸重質(zhì)原油。通過對除焦廢氣進行化學實驗分析,其結(jié)果表明,除焦廢氣中含硫、氮、氧元素的酸性廢氣較多,約占0.3%~0.7%(體積比)。根據(jù)相關(guān)化學常識,含硫、氮、氧元素等氣體是異味的主要來源,其中大部分氣體遇水呈酸性,可以被強堿溶液中和。根據(jù)酸堿中和原理,結(jié)合本裝置在脫硫脫硫醇系統(tǒng)中使用30%濃度的氫氧化鈉溶液的情況,采取用氫氧化鈉溶液對除焦廢氣進行噴淋洗滌的方法,去除除焦廢氣中的VOCs 等有害氣體,達到去除異味和保護環(huán)境的效果。

4.2 實驗過程及結(jié)果分析

本實驗通過氣體洗滌吸收裝置,分別使用10%、15%、20%、25%、30% 5 種不同濃度、相同流量的氫氧化鈉溶液,對相同流速的除焦廢氣進行洗滌吸收試驗,并對回收的尾氣進行實驗分析,根據(jù)化驗結(jié)果,檢驗氫氧化鈉溶液對除焦廢氣的洗滌情況,得出較適宜作為除焦廢氣處理的堿液濃度,以其作為實現(xiàn)工業(yè)化的基礎(chǔ)依據(jù)。

4.3 實驗實施過程

現(xiàn)場采集的除焦廢氣,通過橡膠管以一定的流速從洗滌瓶的下方入口進入廢氣洗滌瓶中,堿液以一定流量從洗滌瓶上方入口進入洗滌瓶,在分布器處與下面進入的除焦廢氣進行逆向洗滌接觸,洗滌液直接落到洗滌瓶底部,尾氣從瓶口處玻璃管進入尾氣回收氣袋中。之后,對回收尾氣進行化驗分析,檢測尾氣中VOCs 等廢氣的體積比。VOCs 等廢氣的體積比越小,說明洗滌效果越好,該堿液濃度為較適宜作為除焦廢氣處理的堿液濃度。

實驗中,5 種堿液濃度進行5 組洗滌實驗,每組3 次,共進行15 次洗滌實驗。每次洗滌實驗所使用的除焦廢氣量和堿液量完全相同,以保證定性定量分析堿液濃度對廢氣洗滌效果的影響,實驗結(jié)果較為可信。由于實驗條件有限,只能對堿液濃度、廢氣用量和堿液用量進行定量分析,對廢氣流速和堿液流量無法計量,但盡可能使15 次實驗中廢氣流速和堿液流量相近。

4.4 實驗結(jié)果分析

通過堿液洗滌實驗,得出5 組尾氣中剩余VOCs 等廢氣的體積比數(shù)據(jù):①使用10%氫氧化鈉溶液時,尾氣中剩余VOCs 等廢氣的體積比為0.24%~0.58%;②使用15%氫氧化鈉溶液時,尾氣中剩余VOCs 等廢氣的體積比為0.19%~0.47%;③使用20%氫氧化鈉溶液時,尾氣中剩余VOCs 等廢氣的體積比為0.13%~0.35%;④使用25%氫氧化鈉溶液時,尾氣中剩余VOCs 等廢氣的體積比為0.07%~0.16%;⑤使用30%氫氧化鈉溶液時,尾氣中剩余VOCs 等廢氣的體積比為0~0.03%。通過對比5 組數(shù)據(jù)初步得出結(jié)論,使用30%氫氧化鈉溶液做洗滌液時,尾氣中剩余VOCs 等廢氣最少,幾乎被全部洗滌去除,效果最佳。

5 結(jié)論

堿液洗滌實驗結(jié)果表明,堿液洗滌吸收除焦廢氣VOCs 等氣體的效果明顯,使用30%氫氧化鈉溶液進行洗滌的效果最好,VOCs 等廢氣去除率幾乎接近100%,基本達到了本次實驗的預期效果,對后續(xù)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)提供了相對可靠的依據(jù)。利用堿液淋洗的方法可以對除焦過程中產(chǎn)生的VOCs 等廢氣進行中和洗滌、消除異味,并且效果明顯,達到了實驗預期。結(jié)合實驗結(jié)果和自身裝置特點,合理設計堿洗方案,既節(jié)約成本,又能消除焦池異味,可以實現(xiàn)除焦廢氣的安全排放和保護環(huán)境、人員健康的目的,值得推廣。

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