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編織袋熱合裝置

2021-01-21 10:44王仁龍整理
塑料包裝 2020年6期
關(guān)鍵詞:編織袋槽鋼凹槽

王仁龍 整理

一、概述

雙層的編織袋袋口對齊后,需要將袋口內(nèi)折后熱壓,編織袋袋口熱合時,由于內(nèi)折后的重疊部分存在氣體,熱合后,氣體容易殘留在編織袋袋口內(nèi)折部分里,影響后續(xù)的封口工序。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)折后的編織袋袋口熱合后有氣體殘留的技術(shù)問題,本文介紹一種編織袋熱合裝置。

二、技術(shù)方案

一種編織袋熱合裝置,熱合舌板,熱合舌板連接有熱合舌板驅(qū)動機(jī)構(gòu),通過熱合舌板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動熱合舌板,熱合舌板能夠進(jìn)入編織袋袋口,熱合舌板上設(shè)置有編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu),上加熱板,上加熱板連接有上加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu),通過上加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上加熱板,上加熱板能夠貼合至熱合舌板的上表面,進(jìn)行加熱,下加熱板,下加熱板連接有下加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu),通過下加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下加熱板,下加熱板能夠貼合至熱合舌板的下表面,進(jìn)行加熱。

編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在熱合舌板前部上表面和下表面上的導(dǎo)入鋼筋,導(dǎo)入鋼筋的后端和熱合舌板的表面前部固定連接,導(dǎo)入鋼筋的前端呈直線向前延伸,導(dǎo)入鋼筋的前端不超出熱合舌板的前端面。

為了便于編織袋袋口順利進(jìn)入導(dǎo)入鋼筋和熱合舌板之間,避免編織袋袋口彎曲或錯位,導(dǎo)入鋼筋的前端朝遠(yuǎn)離熱合舌板表面的方向折彎翹起,形成折彎翹起部。

為了保證編織袋袋口熱合時的排氣暢通,上加熱板的下表面上開設(shè)有上U形凹槽,上U形凹槽和熱合舌板上表面的導(dǎo)入鋼筋相對應(yīng),當(dāng)上加熱板的下表面貼合至熱合舌板的上表面時,熱合舌板上表面的導(dǎo)入鋼筋貫穿于上U形凹槽內(nèi)。

為了保證編織袋袋口熱合時的排氣暢通,下加熱板的上表面上開設(shè)有下U形凹槽,下U形凹槽和熱合舌板下表面的導(dǎo)入鋼筋相對應(yīng),當(dāng)下加熱板的上表面貼合至熱合舌板的下表面時,熱合舌板下表面的導(dǎo)入鋼筋貫穿于下U形凹槽內(nèi)。

三、有益效果

本技術(shù)的編織袋熱合裝置,通過將熱合舌板伸入編織袋袋口中,編織袋袋口位于熱合舌板和導(dǎo)入鋼筋之間,然后通過上加熱板和下加熱板,上下夾緊熱合舌板,使得編織袋袋口熱合固定,并形成間隔的排氣通道,編織袋袋口熱合平整,便于后續(xù)加工,熱合工位自動化,效率高。

四、附圖說明

圖1 本技術(shù)待加工的編織袋的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 本技術(shù)熱合后的編織袋的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5 本技術(shù)的熱合舌板的結(jié)構(gòu)示意圖

五、具體實施方式

實施列:

如圖1-5所示,是本技術(shù)最優(yōu)實施例,一種編織袋熱合裝置,包括熱合舌板1,熱合舌板1連接有熱合舌板驅(qū)動機(jī)構(gòu),通過熱合舌板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動熱合舌板1,熱合舌板1能夠進(jìn)入編織袋袋口,熱合舌板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括舌板連接板51和舌板驅(qū)動氣缸52,熱合舌板1的后端和舌板連接板51固定連接,舌板驅(qū)動氣缸52為兩個分別和舌板連接板5的兩側(cè)連接,兩個舌板驅(qū)動氣缸52同步驅(qū)動舌板連接板51前進(jìn)和后退,為了保證舌板驅(qū)動氣缸52的直線移動,避免偏差,每個舌板驅(qū)動氣缸52連接有直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu),直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑配合的直線滑塊53和直線滑軌54,每個舌板驅(qū)動氣缸52連接有一個直線滑塊53,直線滑塊53對應(yīng)一個直線滑軌54,直線滑軌54位于舌板驅(qū)動氣缸52的外側(cè),前后方向設(shè)置,舌板驅(qū)動氣缸52的缸體固定在機(jī)架上,直線滑軌54也固定在機(jī)架上。

熱合舌板1上設(shè)置有編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu),編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在熱合舌板1前部上表面和下表面上的導(dǎo)入鋼筋4,導(dǎo)入鋼筋4的后端和熱合舌板1的表面前部固定連接,導(dǎo)入鋼筋4的前端呈直線向前延伸,導(dǎo)入鋼筋4的直線延伸部分和熱合舌板1的表面之間具有間距,便于編織袋袋口塞入,導(dǎo)入鋼筋4的前端不超出熱合舌板1的前端面。導(dǎo)入鋼筋4的前端朝遠(yuǎn)離熱合舌板1表面的方向折彎翹起,形成折彎翹起部41。熱合舌板1前端的兩邊的拐角處呈直角倒角狀,便于進(jìn)入編織袋袋口。

上加熱板2,上加熱板2連接有上加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu),通過上加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上加熱板2,上加熱板2能夠貼合至熱合舌板1的上表面,進(jìn)行加熱,上加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括上加熱板縱向驅(qū)動氣缸61和上加熱板橫向驅(qū)動氣缸62,上加熱板縱向驅(qū)動氣缸61的下端為伸縮端,上加熱板縱向驅(qū)動氣缸61的下端通過第一連接板和上加熱板2固定連接,上加熱板縱向驅(qū)動氣缸61的缸體通過第二連接板固定設(shè)置在上槽鋼上,上槽鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有上安裝板63,上安裝板63固定在機(jī)架上,上加熱板橫向驅(qū)動氣缸62為兩個,兩個上加熱板橫向驅(qū)動氣缸62的缸筒分別固定設(shè)置在上安裝板63上,兩個上加熱板橫向驅(qū)動氣缸62的伸縮端分別和上槽鋼的兩側(cè)相連接,兩個上加熱板橫向驅(qū)動氣缸62同步驅(qū)動上槽鋼前進(jìn)或者后退。

下加熱板3,下加熱板3連接有下加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu),通過下加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下加熱板3,下加熱板3能夠貼合至熱合舌板1的下表面,進(jìn)行加熱。下加熱板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括下加熱板縱向驅(qū)動氣缸71和下加熱板橫向驅(qū)動氣缸72,下加熱板縱向驅(qū)動氣缸71的上端為伸縮端,下加熱板縱向驅(qū)動氣缸71的上端通過第三連接板和下加熱板3固定連接,下加熱板縱向驅(qū)動氣缸71的缸體通過第四連接板固定設(shè)置在下槽鋼上,下槽鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有下安裝板73,下安裝板73固定在機(jī)架上,下加熱板橫向驅(qū)動氣缸72為兩個,兩個下加熱板橫向驅(qū)動氣缸72的缸筒分別固定設(shè)置在下安裝板73上,兩個下加熱板橫向驅(qū)動氣缸72的伸縮端分別和下槽鋼的兩側(cè)相連接,兩個下加熱板橫向驅(qū)動氣缸72同步驅(qū)動下槽鋼前進(jìn)或者后退,

上加熱板2的下表面上開設(shè)有上U形凹槽21,上U形凹槽21和熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4相對應(yīng),當(dāng)上加熱板2的下表面貼合至熱合舌板1的上表面時,熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于上U形凹槽21內(nèi)。下加熱板3的上表面上開設(shè)有下U形凹槽31,下U形凹槽31和熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4相對應(yīng),當(dāng)下加熱板3的上表面貼合至熱合舌板1的下表面時,熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于下U形凹槽31內(nèi)。

工作原理:

工作時,經(jīng)過內(nèi)折后的編織袋袋口(如圖1所示)被輸送裝置輸送至上加熱板2和下加熱板3之間,為了保持編織袋袋口的張開形態(tài),編織袋100的上方設(shè)置有上吸盤,下方設(shè)置有下吸盤,舌板驅(qū)動氣缸52的伸縮端向前伸出,帶動舌板連接板51向前運動,從而使得熱合舌板1的前端能夠進(jìn)入編織袋袋口中,導(dǎo)入鋼筋4前端的折彎翹起部41,能夠?qū)蚓幙棿陧樌M(jìn)入導(dǎo)入鋼筋4和熱合舌板1之間,導(dǎo)入鋼筋4在熱合舌板1的表面上呈多個均勻平行設(shè)置,避免編織袋袋口彎曲、錯位或者折皺,然后上加熱板橫向驅(qū)動氣缸62伸縮端運動,帶動上槽鋼前后運動,從而調(diào)整上加熱板2的前后位置,調(diào)整到位后,將上加熱板縱向驅(qū)動氣缸61的伸縮端向下伸出,帶動上加熱板2向下,使得上加熱板2壓緊在熱合舌板1的上表面上進(jìn)行熱合,熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于上U形凹槽21內(nèi),因此,熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4下方的編織袋袋口部分不和上加熱板2接觸,不進(jìn)行熱合,下加熱板3的運動過程同理,下加熱板橫向驅(qū)動氣缸72伸縮端運動,帶動下槽鋼前后運動,從而調(diào)整下加熱板3的前后位置,調(diào)整到位后,將下加熱板縱向驅(qū)動氣缸7的伸縮端向上伸出,帶動下加熱板3向上運動,使得下加熱板3壓緊在熱合舌板1的下表面上進(jìn)行熱合,熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于下U形凹槽31內(nèi),因此,熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4上方的編織袋袋口部分不和下加熱板3接觸,不進(jìn)行熱合,最終形成如圖2所示的排氣通道101。

本技術(shù)專利信息:

申請?zhí)枺篊N201921737710.7

申請日:20191016

公開(公告)號:CN210881119U

公開(公告)日:20200630

IPC分類號:B31B70/64

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