劉淑娥

（中建富林集團(tuán)有限公司， 福建 泉州 362000）

0 引言

后澆帶施工技術(shù)是建筑工程重要的施工內(nèi)容，能夠降低不同建筑之間的沉降差，減輕溫差引起的混凝土結(jié)構(gòu)收縮影響。因此需要提高對該項(xiàng)施工內(nèi)容的重視。為避免后續(xù)產(chǎn)生混凝土裂隙，需要著重關(guān)注后澆帶施工對相應(yīng)裂隙帶來的影響，并做好妥善處理，才能保障整體建筑工程的施工質(zhì)量。

1 建筑后澆帶的作用

在建筑工程建設(shè)時(shí)，設(shè)置后澆帶，主要起到以下兩點(diǎn)作用：

（1）減少建筑之間的沉降差。通常而言，在完工后的高層建筑與裙房之間，二者在整體基礎(chǔ)上皆為一體。但在最初建造時(shí)，在高層建筑與裙房之間，二者在建造完工時(shí)間上存在差異，因此混凝土澆筑時(shí)間也各不相同。通常先完成建筑主體澆筑施工，再開展裙房澆筑施工。上述兩者之間產(chǎn)生較大沉降差，不利于建筑整體穩(wěn)定性[1]。因此需要在后澆帶幫助下，能夠?qū)⒔ㄖ黧w與裙房連接為一個(gè)整體，解決沉降差問題。

（2）減輕溫差引起的收縮影響。在實(shí)際進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，受溫度影響，自身會產(chǎn)生一定收縮。此時(shí)，在建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部，將會產(chǎn)生一定溫度應(yīng)力，容易致使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。而在建筑工程建設(shè)中設(shè)置后澆帶，能夠?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)收縮提供充足空間，降低混凝土結(jié)構(gòu)裂縫發(fā)生概率，保障建筑穩(wěn)定安全性。

2 建筑后澆帶對混凝土結(jié)構(gòu)裂隙的影響及處理

2.1 后澆帶縫寬

在后澆帶技術(shù)的實(shí)施過程中，需要合理選擇后澆帶縫寬。該項(xiàng)因素會對建筑混凝土裂隙帶來較大影響。會影響整體建筑施工質(zhì)量與使用壽命。而在實(shí)際選擇時(shí)，應(yīng)先詳細(xì)了解建筑物主體結(jié)構(gòu)情況，尤其是建筑墻板厚度情況，以此作為確定縫寬的依據(jù)[2]。具體而言，針對普通的墻板：如厚度在200mm 以內(nèi)，后澆帶縫寬應(yīng)設(shè)置為800mm。如果墻板厚度在200mm 以上，后澆帶縫寬設(shè)置范圍在800～1000mm 之間。針對地下室底板，后澆帶縫寬設(shè)置又不一樣：如果底板厚度在800mm 以內(nèi)，后澆帶縫寬應(yīng)設(shè)置為1000mm；如果底板厚度在800～1000mm 范圍內(nèi)，后澆帶縫寬應(yīng)設(shè)置為1000mm；如果底板厚度在1500mm 以上，后澆帶縫寬應(yīng)設(shè)置為1200mm。通過采用上述處理設(shè)置，可有效降低混凝土結(jié)構(gòu)裂隙產(chǎn)生。

2.2 后澆帶斷面接縫形式

后澆帶斷面接縫形式也會對混凝土結(jié)構(gòu)裂隙帶來較大的影響，因此合理選擇斷面形式非常重要。而在實(shí)際選擇過程中，除了要考慮實(shí)際工程情況以外，還應(yīng)考慮板的厚度。具體而言，如果板厚在300mm 以內(nèi)，后澆帶應(yīng)采用直縫斷面接縫形式；如果板厚在300～600mm 之間，時(shí)，后澆帶應(yīng)選擇階梯斷面接縫形式；如果板厚在600mm 以上，后澆帶應(yīng)選擇凹凸縫斷面接縫形式。

2.3 后澆帶鋼筋處理工藝

鋼筋處理是后澆帶重要施工內(nèi)容，對混凝土結(jié)構(gòu)裂隙也有著較大的影響?；诓煌暮鬂矌?shí)施類型，采用鋼筋處理工藝也有一定差異性。具體而言：如果是伸縮后澆帶類型，應(yīng)采用鋼筋斷開施工工藝；如果是沉降后澆帶類型，應(yīng)采用鋼筋貫通施工工藝；如果是溫度后澆帶類型，應(yīng)采用鋼筋斷開施工工藝；如果是收縮后澆帶類型，應(yīng)采用鋼筋斷開施工工藝。通過采用上述針對性鋼筋處理施工工藝，可有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性，降低裂隙發(fā)生概率。

2.4 后澆帶混凝土澆筑時(shí)機(jī)

在后澆帶施工過程中，混凝土澆筑時(shí)機(jī)也會對裂隙產(chǎn)生帶來較大的影響。且不同的后澆帶類型，混凝土澆筑時(shí)間也有一定差異。具體而言，如果是沉降后澆帶類型，在實(shí)際進(jìn)行澆筑前，應(yīng)先深入了解建筑物結(jié)構(gòu)的荷載信息，待建筑物結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后，再開展混凝土澆筑施工[3]；如果是伸縮后澆帶類型，在實(shí)際開展?jié)仓埃瑧?yīng)把握好混凝土收縮時(shí)間，在混凝土完成收縮后，再開展后澆帶澆筑施工。通過采用措施，更有利于減輕混凝土裂隙影響，保障整體建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全性。

3 建筑工程中后澆帶施工的技術(shù)要點(diǎn)

3.1 施工準(zhǔn)備

（1）確定澆筑施工區(qū)域，并對其開展全面清理，保證施工作業(yè)面的干凈整潔性。（2）在施工作業(yè)表面，做好灑水工作，使作業(yè)面處于濕潤狀態(tài)。（3）針對澆筑材料，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場驗(yàn)收，保障施工材料質(zhì)量。（4）結(jié)合后澆帶澆筑施工實(shí)際需要，合理配置混凝土配比，為避免后續(xù)產(chǎn)生混凝土裂縫，可在混凝土配比中，加入適量減水劑。（5）在開展施工作業(yè)時(shí)，為防止突發(fā)地下水突涌事件，應(yīng)提前做好墊層設(shè)置，相較于建筑標(biāo)高，墊層高度應(yīng)低0.5m 左右，形成一個(gè)高差。

3.2 合理設(shè)置寬度與間距

科學(xué)合理設(shè)置后澆帶間距與寬度，能夠保障整體后澆帶作業(yè)質(zhì)量，降低裂隙出現(xiàn)概率。尤其是針對大跨度后澆帶，為防止在樓板兩端，發(fā)生受力下垂問題，后澆帶寬度應(yīng)設(shè)置為7m 以上。在后澆帶斷面接縫設(shè)置上，應(yīng)參考墻與蓋板實(shí)際厚度情況，如果墻或者蓋板厚度在600mm 以上，可設(shè)置為企口縫形式；如果厚度在300～600mm 之間，應(yīng)設(shè)置為階梯縫；如果在300mm 以內(nèi)，可設(shè)置為平直縫形式[4]。在開展后澆帶施工時(shí)，合理選擇對應(yīng)澆筑位置也非常重要，在這一過程中，注意深入分析混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際受力情況。正常情況下，在混凝土最小受力區(qū)，一般是最佳澆筑位置。此外，在實(shí)際施工時(shí)，還應(yīng)提高對后澆帶間距控制重視，間距控制范圍一般在300～400mm 之間，可結(jié)合實(shí)際，靈活選擇。

3.3 加強(qiáng)操作時(shí)間和溫度控制

一般情況下，后澆板操作作業(yè)時(shí)間并不固定，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，靈活確定。在具體實(shí)踐時(shí)，應(yīng)以樓蓋澆筑為時(shí)間節(jié)點(diǎn)，在完成上述工作后，間隔1 個(gè)月方可實(shí)施操作作業(yè)。在實(shí)際進(jìn)行后澆帶澆筑施工時(shí)，加強(qiáng)溫度控制也非常重要，否則很容易在后期產(chǎn)生裂縫問題。在實(shí)際實(shí)踐時(shí)，一般澆筑溫度在10℃時(shí)是最佳的澆筑溫度。與此同時(shí)，在后澆帶鋼絲網(wǎng)模板周圍，開展?jié)仓┕r(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)施工振搗，嚴(yán)格按照相應(yīng)澆筑順序，完成振搗施工，保證振搗均勻性，加強(qiáng)振搗間距控制，更有利于保障混凝土穩(wěn)定安全凝結(jié)。

3.4 后澆筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）在后澆帶連接上，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)的連接形式進(jìn)行連接。支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，槽口縫接口形式是在模板上裝凸條。在澆筑混凝土前，對縫內(nèi)應(yīng)認(rèn)真清理、剔鑿。針對移位鋼筋，要及時(shí)復(fù)位，混凝土要振搗密實(shí)，特別是地下室底板，保證混凝土振搗質(zhì)量，減少裂隙出現(xiàn)，提高其防水能力。

（2）在后澆帶處，首次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)性措施，頂部做好覆蓋保護(hù)，防止縫內(nèi)進(jìn)入垃圾，污染鋼筋。

（3）在完成后澆帶澆筑施工后，受水泥水化熱反應(yīng)，將會釋放大量熱量，加重混凝土內(nèi)外溫差，更容易引發(fā)混凝土裂隙，因此加強(qiáng)后澆帶澆筑養(yǎng)護(hù)。在具體實(shí)踐中，可采用灑水養(yǎng)護(hù)措施，降低混凝土內(nèi)外溫差。在此基礎(chǔ)上，還可以采用麻布等材料，覆蓋在后澆帶表面，可起到良好的養(yǎng)護(hù)效果。后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少7d 以上。

3.5 后澆帶混凝土裂隙處理施工方案

一旦發(fā)生后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)裂隙問題，尤其是地下室后澆帶裂隙，很容易導(dǎo)致滲漏問題發(fā)生?？刹捎靡韵路舛绿幚泶胧?/p>

（1）沿著裂隙，做好基層清理，將雜質(zhì)清理干凈。

（2）合理設(shè)置注漿孔，尤其是針對一些貫通裂隙，可采用斜向鉆孔方式，直達(dá)至裂隙深處。在空隙內(nèi)，安置注漿嘴。一般在裂隙周圍，需要安裝7 個(gè)注漿孔：在裂隙處1 個(gè)注漿孔，在裂隙周邊0.5m 范圍內(nèi)，設(shè)置4 個(gè)注漿孔，不同注漿孔間距150mm。在裂隙上面注漿區(qū)域，設(shè)置兩個(gè)排氣孔[5-6]。在裂隙下部區(qū)域，設(shè)置2 個(gè)注漿孔。

（3）在注漿前，加強(qiáng)注漿設(shè)備檢查，確保其運(yùn)行正常，做好注漿嘴強(qiáng)度的校核工作，并檢查注漿材料，確保其質(zhì)量。

（4）在對裂隙進(jìn)行注漿堵漏時(shí)，先進(jìn)行高壓注漿機(jī)試壓，明確其受壓范圍，然后進(jìn)行單孔逐一連續(xù)注漿。在相鄰孔出漿后，應(yīng)繼續(xù)保持注漿壓力，保持時(shí)間為5min 左右，然后再停止注漿，并繼續(xù)進(jìn)行相鄰孔注漿。待所有注漿孔注漿完畢后，再重回第一個(gè)注漿孔，再次實(shí)施注漿，確保注漿壓力達(dá)到最大。

（5）除此之外，合理控制裂隙注漿順序也非常重要，一般是由下而上注漿。如果是水平裂隙，則應(yīng)從兩頭向中間注漿。在初次完成注漿施工后，還應(yīng)在確保整體注漿壓力穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)進(jìn)行注漿，堅(jiān)持2min 時(shí)間，確保內(nèi)部充滿漿液。最后進(jìn)行管路拆卸，做好注漿管清洗工作。

（6）實(shí)施注漿養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，在確保沒有漿液從裂縫中滲出時(shí)，再將注漿嘴拆下。并將混凝土縫隙表面溢出的固化漿體清理干凈，縫隙表面實(shí)施拋光處理，再在縫隙表面，涂抹一層防水砂漿，封口抹平。

在實(shí)施上述方案的過程中，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：（1）必須保證注漿管有足夠的強(qiáng)度，且后續(xù)在完成注漿后，便于拆卸[7]。（2）為保證注漿施工人員安全，在正式開展施工時(shí)，施工人員應(yīng)穿戴整體勞保用品。同時(shí)時(shí)刻關(guān)注注漿壓力變化，一旦壓力異常升高，及時(shí)停止注漿。避免注漿管堵塞或其他危險(xiǎn)因素引起壓力升高，導(dǎo)致漿體膨脹外泄傷人。如果注漿壓力下降，則可以繼續(xù)注漿，究其原因在于，可能是漿體沖破了縫隙內(nèi)部含有較大孔洞的部位，所以導(dǎo)致注漿壓力下降。在注漿壓力恢復(fù)正常后，方可停止注漿。但如果在短時(shí)間內(nèi)，注漿壓力持續(xù)保持降低狀態(tài)，有可能是注漿管連接位置不嚴(yán)密，存在泄漏問題。需要及時(shí)停止檢查。（3）當(dāng)大量漿液注入縫隙出現(xiàn)流失現(xiàn)象時(shí)，可縮短漿液的凝結(jié)時(shí)間，有利于減少漿液損失。（4）在注漿施工時(shí)，還應(yīng)注意區(qū)分不同的機(jī)械設(shè)備、注漿管以及盛放漿液的料桶，禁止出現(xiàn)漿液混用情況。提前準(zhǔn)備好水玻璃、干水泥等材料，從而在發(fā)生漏漿后，可快速做出反應(yīng)，及時(shí)采用上述材料進(jìn)行堵漏。

4 結(jié)束語

綜上所述，后澆帶施工是建筑工程重要的施工內(nèi)容，且該項(xiàng)內(nèi)容較為復(fù)雜，在實(shí)際施工過程中，注意充分把握其對混凝土裂隙的影響因素，加強(qiáng)對混凝土裂隙的控制。除此之外，還應(yīng)立足多個(gè)環(huán)節(jié)，注重做好后澆帶施工技術(shù)要點(diǎn)的落實(shí)，才能從根本上提高后澆帶施工質(zhì)量，推動整體建筑工程穩(wěn)定順利建設(shè)。