吳海軍，么迎輝，馮永紅

（吉化遼源化工有限責(zé)任公司，吉林遼源 136200）

0 引言

近些年，科技水平越來越高，塑料擠出成型方法已經(jīng)在國內(nèi)發(fā)展近50 年，各項技術(shù)和設(shè)備逐漸走向成熟，相關(guān)工藝操作上具備較為豐富的經(jīng)驗。在當(dāng)今技術(shù)發(fā)展的趨勢下，各項生產(chǎn)技術(shù)逐漸走向自動化，擠出成型技術(shù)現(xiàn)階段也要朝自動化方向發(fā)展，逐漸脫離傳統(tǒng)的人工操作，讓擠出成型技術(shù)得到進(jìn)一步完善和優(yōu)化。

1 塑料擠出成型技術(shù)的概述

在塑料工業(yè)中，包含兩大部分，分別為原料生產(chǎn)和制品成型加工。在對塑料制品進(jìn)行成型加工時，可采用的技術(shù)其中就包含擠出成型。塑料擠出成型技術(shù)在塑料的加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。這一過程就是讓塑料原料在溫度和壓力之下進(jìn)行融塑，利用孔型讓最后的產(chǎn)品可以形成特定形狀。原料能夠通過擠出機，進(jìn)行融塑，然后利用口模對其塑性，冷卻以后就能夠?qū)е滤芰嫌不?，最后定型完成，制作出塑料成品。對于塑料加工產(chǎn)業(yè)來說，擠出成型這種技術(shù)方法在很早就投入使用，隨著科技的不斷進(jìn)步，擠出成型技術(shù)仍然有較大的發(fā)展空間和前景。目前塑料的擠出成型技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的連續(xù)生產(chǎn)，而且對于工藝控制起來難度小，操作容易，具有較高的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的可靠性。而且還能通過對斷面形狀的調(diào)整，來滿足不同的產(chǎn)品需求，而且，操作的連續(xù)性使得擠壓成型技術(shù)可以應(yīng)用于較長尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工，具有較高的生產(chǎn)率和優(yōu)越性。擠壓成型技術(shù)在塑料加工領(lǐng)域，具有較為廣泛的應(yīng)用范圍，可以適用于各種塑料和工藝操作，只需要對螺桿以及輔機進(jìn)行一定的調(diào)整。

2 塑料擠出成型的主要工藝參數(shù)

一般來說，使用塑料擠出成型技術(shù)制作的產(chǎn)品，其質(zhì)量水平的高低與生產(chǎn)設(shè)備的各項參數(shù)有著密切關(guān)系。一般來說，設(shè)備的參數(shù)包括溫度、壓強、擠出和牽引速度，不同參數(shù)在擠出成型生產(chǎn)操作中發(fā)揮的作用也大不相同。

2.1 壓力

壓力參數(shù)在擠出成型操作過程中占據(jù)重要地位，其原理就是在擠出成型的最終環(huán)節(jié)，給物料提供壓力，通過擠壓讓物料成型，但是要注意的是，所施加的壓力要均勻、緊密，保證產(chǎn)品最后的質(zhì)量。

2.2 溫度

溫度參數(shù)屬于在這一生產(chǎn)過程中最重要的內(nèi)容。對于擠出成型生產(chǎn)過程中所涉及的口模、機頭等設(shè)備，對于他們的溫度，都需要有嚴(yán)格把控，以免影響生產(chǎn)的順利進(jìn)程和制作出的產(chǎn)品的實際質(zhì)量。在進(jìn)行溫度參數(shù)設(shè)置時，機頭的溫度不能比口模溫度高，這樣就可以讓物料經(jīng)過塑熔以后具備一定的流通性。

2.3 擠出速度

擠出速度就是在一定的單位時間里，通過擠出機的口模所擠出的一定質(zhì)量和長度的塑料制品。擠出速度能夠?qū)τ诓僮髟O(shè)備的生產(chǎn)力產(chǎn)生直接性的影響。一般來說，最能影響擠出速度的因素就是螺桿。通過對螺桿的調(diào)節(jié)，能夠調(diào)整擠出速度。所以在操作開始之前，首先要對螺桿做好調(diào)試工作，通過對其有效控制，來提高基礎(chǔ)速度，讓整個生產(chǎn)設(shè)備獲得更大的產(chǎn)能。

2.4 牽引速度

對于牽引速度來說，能夠直接對制成產(chǎn)品的厚度、尺寸和物理性質(zhì)產(chǎn)生一定程度的影響。而且，還和擠出速度之間有著密切的聯(lián)系。牽引和擠出速度要保持一致，或者是擠出速度略低于牽引速度。但是，不能讓擠出速度高于牽引速度，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的偏差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量不符合生產(chǎn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。需將尺寸誤差控制在12 mm 內(nèi)，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

3 塑料擠出成型自動化生產(chǎn)的含義

在自動化概念引入擠出成型技術(shù)領(lǐng)域之前，該技術(shù)是依靠人力來進(jìn)行具體的實施和操作。這就導(dǎo)致人工操作之下難免會有誤差和疏忽，也造成在該技術(shù)之下，所制作的塑料制品質(zhì)量難以得到保證，不可避免的會出現(xiàn)一些質(zhì)量上的問題。而且一旦發(fā)生問題，需要停掉所有機械設(shè)備，對其進(jìn)行檢查和維修。因此，在這種人工生產(chǎn)模式之下，不僅需要大量的人力資源，還會消耗資金成本，而且不能對產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保障，也不能讓生產(chǎn)過程變得更加順利、穩(wěn)定。自動化生產(chǎn)技術(shù)在擠出成型中的應(yīng)用，能夠?qū)@一缺陷和不足做出有效彌補。在自動化模式之下，不需要人工來進(jìn)行操作和控制，各種機械設(shè)備可以自動的進(jìn)行上料、生產(chǎn)工作，同時還會對所制成的產(chǎn)品的質(zhì)量水平，做出檢測和評估。對質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并通過對其分析，將數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化錄入系統(tǒng)，并且能夠有針對性的對所出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改工作。在這一過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)全程的自動化生產(chǎn)，無需人工參與，所以能夠有效減少人為失誤和偏差，并且降低人力資源成本消耗。

4 塑料自動化擠出成型設(shè)備的特點

擠出成型技術(shù)的實施，就是將生產(chǎn)的物料投入設(shè)備之中，并且在其中對其進(jìn)行加熱操作，讓物料以黏流狀態(tài)來呈現(xiàn)。之后，實施擠壓操作，利用口模讓物料成型，完成制品的制作。在這一過程中，要想讓擠出成型技術(shù)順利實施，關(guān)鍵就在于其相關(guān)的操作設(shè)備，為其技術(shù)提供保障。近些年，自動化擠出成型設(shè)備不斷地推出和完善，設(shè)備上的成熟也使得各個生產(chǎn)單位紛紛轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式。將原來的人工操作轉(zhuǎn)化為自動化設(shè)備生產(chǎn)，其特點也更加具有適用性和可靠性。首先，擠出成型的機械設(shè)備一般內(nèi)部構(gòu)造并不復(fù)雜，所以操作起來難度不大，更加容易。而且體形較為精小，不會占據(jù)較大的空間。其次，自動化擠出成型設(shè)備無需花費太高的成本投入，但是卻有著更高的生產(chǎn)效率。同時，對于操作設(shè)備人員的專業(yè)水平要求低，具有較大的可持續(xù)發(fā)展空間。再次，自動化擠出成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所以維修、檢測、保養(yǎng)等工作的進(jìn)行較為方便。最后，自動化擠出成型設(shè)備能夠適應(yīng)多種物料，具有更好的適應(yīng)能力，對于現(xiàn)階段市面上大多數(shù)的塑料類型，都可以實施擠出成型操作。

5 塑料擠出成型如何自動化生產(chǎn)

一套塑料擠出成型操作的生產(chǎn)線上不僅要有主機、擠出模頭、定型臺，還需要具備冷卻水箱、牽引切割機、干式定型模。為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，讓整個上料到成型的生產(chǎn)過程都脫離人工操作，就要在傳統(tǒng)的設(shè)施之上加入自動化系統(tǒng)，將其與設(shè)備進(jìn)行有效聯(lián)結(jié)，如自動監(jiān)測系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等，通過上述系統(tǒng)實現(xiàn)對機械設(shè)備的自動化控制和操作，讓整個自動化擠出成型生產(chǎn)流程完整進(jìn)行下去。

6 塑料擠出成型自動化系統(tǒng)的作用

首先，通過對在熔坯熔溫流程安裝智能化的控制設(shè)備，能夠自動化的對產(chǎn)品的曲直度進(jìn)行有效校正。而且，在塑料擠出成型的產(chǎn)品，對控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，能夠有效調(diào)控落錘的力度、尺寸變化等因素，讓產(chǎn)品的物理性質(zhì)更加穩(wěn)定，能夠符合生產(chǎn)要求。另外，通過智能化裝置，能夠控制擠出熔坯的單臂料流流速大小，并且在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地優(yōu)化產(chǎn)品厚度和硬度，能夠防止在其表面形成波紋，增加產(chǎn)品的表面平整性。再次，還可以實現(xiàn)對熔坯內(nèi)所擠出的筋料流的流動速度進(jìn)行智能化控制，進(jìn)一步讓產(chǎn)品的壁厚和強度具有高度的統(tǒng)一性。另外，自動化蠟系統(tǒng)在智能控制裝置的操作下，可以讓最后的產(chǎn)品成型更加平整、規(guī)范，同時還能延長使用壽命。而且對真空負(fù)壓裝置進(jìn)行智能化控制，可以增加產(chǎn)品表面平滑性，防止其出現(xiàn)凹凸不平的缺陷，而且還能讓其尺寸控制在一個精確的范圍，避免其尺寸過大或者過小以及發(fā)生拐角內(nèi)縮的情況。對冷卻水的溫度，進(jìn)行自動化控制，可以通過智能設(shè)備來實現(xiàn)對水溫的調(diào)整，防止產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在其表面上有裂紋、波紋、不平坦等不合格的現(xiàn)象。最后，能夠在自動化系統(tǒng)之下，實現(xiàn)對產(chǎn)品彎曲度的調(diào)節(jié)，通過對其在線控制能讓基礎(chǔ)產(chǎn)品的彎曲度保持在一個合理的范圍內(nèi)，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足質(zhì)檢的要求。

7 結(jié)束語

綜上所述，隨著技術(shù)的不斷變革和發(fā)展，塑料的擠出成型技術(shù)也要跟上時代的腳步，盡快完善和優(yōu)化其自動化的生產(chǎn)技術(shù)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。同時還能對所生產(chǎn)出的塑料制品，在各方面條件和性能上作出進(jìn)一步的改善，減少人工參與，降低人力成本。