程衛(wèi)平，時芬芬

(新疆東純興紡織有限公司，新疆 喀什 844004)

0 引言

目前，市場上的自調勻整并條機主要有立達RSB系列、特呂茨勒TC系列以及配烏斯特USG自調勻整系統(tǒng)的國產(chǎn)并條機，這些設備各有優(yōu)點，如性價比好、可靠性高等，為紡紗企業(yè)提供了更多的選擇，但從市場整體反饋看，立達RSB系列自調勻整并條機依然是紡紗企業(yè)的首選[1-2]。

自調勻整并條機作為高度機電一體化的設備，對控制紗線的條干均勻度至關重要。由于紡紗原料變化或存在不穩(wěn)定性，如：不同馬克隆值或線密度的原料彈性不同，相同原料在不同回潮率或不同伸直平行度下的彈性也不同，要充分發(fā)揮自調勻整作用，就需要定期對自調勻整系統(tǒng)進行精準校調，使之與當前的原料狀況相匹配以達到良好的勻整效果。筆者以立達RSB D24c型并條機為例，介紹自調勻整系統(tǒng)的勻整強度、低速調整、勻整點3要素的調整方法。

1 并條機自調勻整的工作原理

自調勻整并條機可將有質(重)量波動的喂入條子，在自調勻整系統(tǒng)的作用下自動調節(jié)牽伸倍數(shù)，使輸出條子始終維持在規(guī)定的質(重)量范圍內。如圖1所示，喂入條子在O點被100%檢測，檢測結果通過計算機計算，并通過伺服電機和差速齒輪箱等共同作用來調整牽伸倍數(shù)，將檢測到的條子粗細疵點在牽伸區(qū)E點進行調整，實現(xiàn)穩(wěn)定的輸出條子質(重)量[3]。

圖1 自調勻整傳動示意

2 勻整強度

2.1 釋義

在自調勻整系統(tǒng)中，勻整強度是重要的設定參數(shù)之一，主要描述勻整系統(tǒng)對檢測到的疵點勻整程度。若勻整強度不足，自調勻整系統(tǒng)只能降低檢測到條子中存在疵點的幅度而不能將其消除；若勻整強度過大，自調勻整系統(tǒng)會將檢測到條子中存在的疵點調整為相反的疵點[4]。

2.2 調整方法

在設備以正常速度運行時，分別喂入正常的條子n根，n+1根和n-1根，生產(chǎn)長度為100 m的條子并測試其質(重)量。然后，進入圖2a)所示的“20.1 勻整參數(shù)菜單”，在當前的勻整強度下，將棉條測試的“否”改為“是”，系統(tǒng)進入圖2b)所示的“20.4 自調勻整強度菜單”，分別輸入n，n+1和n-1根條子對應產(chǎn)出的條子質(重)量，然后將計算的“否”改為“是”，設備將自動計算出最佳的勻整強度值。每段長為10 m，以3段實測均值進行計算，并在“20.4 自調勻整強度”菜單中輸入實測值，觀察菜單中顯示的勻整強度值是否被接受，如不接受則重復上述步驟，直到接受為止。

a) 20.1 自調勻整參數(shù)菜單

2.3 生產(chǎn)實例

在正常生產(chǎn)的并條機上，選取5根、6根、7根棉條并合，在保證機后棉條不斷條的前提下，按要求做n，n+1和n-1的試驗。搖棉條每個樣稱重3段，

3 低速調整

3.1 釋義

在自調勻整系統(tǒng)中，低速調整是最容易被忽視的重要設定參數(shù)，主要描述勻整系統(tǒng)對檢測到的疵點因不同速度產(chǎn)生的勻整補償。其設定不當，影響低速、啟動或停車等過程的自調勻整效果[4]。

3.2 校準方法

在顯示屏“20.1 勻整參數(shù)”菜單內，在當前低速調整基礎上，將優(yōu)化項目狀態(tài)保持為“否”，分別在正常速度和點動速度時，生產(chǎn)長度為100 m的條子，測試正常速度下的均值A和點動速度下的均值B，計算平均條子質(重)量差異率X，X=[(B-A)/A]×100%。當X>0時，說明當前勻整系統(tǒng)的低速調整不足，需將當前勻整系統(tǒng)低速調整值增加0.2X，反之亦然；需要注意的是該值的最小調整幅度為5%的整數(shù)倍。

自RSB-D45型自調勻整并條機問世以來，立達公司將這一計算過程集成到并條機的操作系統(tǒng)中，用戶只需要輸入條子質(重)量均值A和B，設備就會自動計算需要的調整量，極大地降低校準操作難度，也能幫助操作人員快速完成校準。

3.3 生產(chǎn)實例

圖3為低速調整不合理造成的不勻率曲線。

a) 逐步加速到正常速度

點動開車，將并條機速度逐漸增加到正常車速；或者將正常速度開車的并條機按關機鍵后逐步降速到停車，進行2組棉條波形圖試驗。若出現(xiàn)圖3a)所示的不勻率曲線，說明低速調整過大；若出現(xiàn)圖3b)所示的不勻率曲線，則說明低速調整過小。

4 勻整點

4.1 釋義

在自調勻整系統(tǒng)中，勻整點也是最重要的設定參數(shù)之一，表示被檢測羅拉檢測到的疵點，在主牽伸區(qū)內被勻整的位置。若調整不當，將導致檢測到的1個疵點在輸出條子中會產(chǎn)生兩個方向相反的疵點。

4.2 校準方法

立達RSB系列并條機的勻整點校準方便快捷，進入“20.1 勻整參數(shù)”菜單，在當前的勻整點下，將勻整點檢測的“否”更換為“是”，系統(tǒng)將進入“20.3 勻整點 搜索”菜單，并自動搜索最佳的自調勻整點，自動搜索完后在“20.3 勻整點 搜索”菜單“安全”后顯示“最適宜的”“較適宜的”“良好的”字樣，筆者公司自動搜索后選擇“最適宜的”；若搜索未出現(xiàn)上述結果，則重復當前步驟。需要注意的是，搜索自調勻整點的條子不能流入后道工序。

4.3 生產(chǎn)實例

在正常生產(chǎn)的并條機后放入長度約為1 m的條子，并用不同顏色的有色纖維分別在頭端和尾端進行標記，取完全包含這段條子的輸出棉條在條干儀上測試(確保喂入附加條子的部分被完全測試)，同時記錄喂入相應條子對應的不勻率曲線。若勻整點過早，則會出現(xiàn)如圖4所示的不勻率曲線；若勻整點過晚，則會出現(xiàn)圖5所示的不勻率曲線。

圖4 勻整點過早的不勻率曲線

圖5 勻整點過晚的不勻率曲線

5 調整的前提條件和校準周期推薦

以下任意情況發(fā)生變化時，都應對勻整系統(tǒng)的3要素進行校準：原料、品種、輸出速度、喂入條子質量、并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)、牽伸隔距、張力變化(W1，W2，W8等)或其他工藝部件的更換及調整。在原料、溫濕度比較穩(wěn)定的前提下，可1個月校準1次。特別要注意的是，每臺車都必須校準，切忌只對同品種的某臺車進行校準。

6 評判勻整參數(shù)校準質量的方法

上文中3要素的生產(chǎn)實例，是通過棉條不勻率曲線的變化來評判條子的短片段不勻率的。

立達公司推薦分別測試30×1 m，30×3 m和10×10 m片段的條子質(重)量，并提供對應CV值的參考數(shù)據(jù)：0.5%，0.3%，0.2%。當紡企計算各組數(shù)據(jù)的CV值低于參考值，說明自調勻整處于良好狀態(tài)；高于參考值，則重新檢測條子的質(重)量；必要時檢查勻整系統(tǒng)的硬件狀態(tài)并重新校準勻整參數(shù)。

7 結語

用好自調勻整并條機對紡紗廠的質量控制至關重要。要保證并條機長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質量棉條，就必須確保各勻整參數(shù)設定合理、準確，并做到定期檢查校準，才能真正發(fā)揮自調勻整并條機的自調勻整作用。