申志東 李小平

摘要：外立面裝飾線條（含裝飾柱、水平裝飾線條，其中水平線條僅屋面下一層有，故鋁模深化過程中未考慮，本文僅討論豎向外墻裝飾線條。）原設(shè)計(jì)為GRC構(gòu)件，實(shí)際施工過程中考慮到GRC構(gòu)件的使用年限問題，橫向?qū)Ρ然炷翗?gòu)件、EPS構(gòu)件及GRC構(gòu)件。最終采用混凝土一次澆筑成型。同時(shí)總結(jié)了該方法工程試用中的不足，為下類似工程施工、優(yōu)化總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

關(guān)鍵詞：外墻異型裝飾柱;鋁模深化加固方案;GRC構(gòu)件;EPS構(gòu)件;

1.引言

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)建筑物的要求日益深化，建筑物的立面造型美觀、有個(gè)性是建筑追求。如何通過外墻的裝飾線突出外立面造型，使其別具一格， 一直在追求裝飾線條及其飾件方案的優(yōu)化和比選。

經(jīng)實(shí)地考察、討論我們發(fā)現(xiàn)，成品裝飾線條諸如GRC、EPS等，二者造價(jià)較低（核實(shí)一下這里）、重量輕，非?，F(xiàn)代化，但二者使用受限制于老化、施工等問題。而混凝土二次施工成型工藝則存在高處作業(yè)時(shí)多工種配合的風(fēng)險(xiǎn)以及植筋效率和施工質(zhì)量難以保障等問題。

為了盡量避免上述情況出現(xiàn)，我們需要結(jié)合自身的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新和改良完善外立面線條施工工藝和施工方法。達(dá)到成熟的施工工藝，降低成本的同時(shí)保障安全耐用。

2.工程概況

項(xiàng)目工程名稱為：粵海江門甘化廠項(xiàng)目3號(hào)地塊及售樓部工程施工總承包，場地北側(cè)為規(guī)劃泮邊街，現(xiàn)狀為空地，臨近舊化肥廠，舊廠房未拆除;南側(cè)為規(guī)劃高沙東路，現(xiàn)狀為空地;西側(cè)為規(guī)劃甘北路，現(xiàn)狀為空地;東側(cè)為規(guī)劃高沙東路，現(xiàn)狀為空地，臨近西江。工程總建筑面積約162931.89平方米，包括9棟塔樓，一層裙樓（含夾層），兩層地下室。

本項(xiàng)目規(guī)劃用地總面積為40777.00平方米，整體長方形，基坑開挖最大深度為8m，擬建設(shè)7棟31層和2棟32層高層住宅樓;項(xiàng)目擬設(shè)1層地下室，其中7#8#樓局部2層地下室。地下室建筑面積37629.66平方米。展示區(qū)擬建32000平方米的園林綠化，以及擬精裝修500平方米的樣板房（含公區(qū)）。

所有塔樓外立面均有豎向和水平異形裝飾柱。標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模和爬架施工工藝。樓層豎向裝飾柱平面布置圖如圖所示：

3.不同裝飾線設(shè)計(jì)、施工方案對(duì)比

4.技術(shù)難點(diǎn)

經(jīng)和設(shè)計(jì)、業(yè)主方溝通，對(duì)比GRC、EPS材料廠家及性能，綜合考慮成本一致決定采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)更為長遠(yuǎn)、合理。但鋁模施工該異形裝飾柱存在困難：

1）鋁模深化、柱模加固相對(duì)困難。

對(duì)于突出部位鋁模加固存在一定困難，容易同爬架沖突。個(gè)別線條突出幅度較大，加固方式不牢固容易產(chǎn)生螺桿松動(dòng)、模板變形等問題。

2）混凝土澆筑質(zhì)量。

混凝土澆筑受到澆筑少振影響易出現(xiàn)蜂窩麻面等問題，澆筑過程振搗時(shí)間稍微過久極易導(dǎo)致柱腳漲模，裝飾線條立面效果不垂直，都是在施工過程中容易反復(fù)出現(xiàn)的問題。

3）鋁?？觳痼w系容易造成棱角破壞。

鋁模標(biāo)準(zhǔn)層施工為早拆體系，外墻裝飾柱為異型結(jié)構(gòu)，鋁模拆除可能導(dǎo)致棱角破壞。

5.經(jīng)濟(jì)效益

GRC與EPS構(gòu)件生產(chǎn)、安裝、維護(hù)等除去深化生產(chǎn)的材料費(fèi)用外，人工需要的花費(fèi)也較高，混凝土一次澆筑需要鋁模深化以及額外的材料費(fèi)用、混凝土鋼筋等同主體一同進(jìn)行，其中的人工費(fèi)用可忽略不計(jì)。

6.鋁模加固形式對(duì)比

鋁模深化加工過程中同時(shí)雇傭2家單位進(jìn)行深化和生產(chǎn)。

為保證外墻防水性能，鋁模配模原設(shè)計(jì)為拉片對(duì)拉加固，由于異形裝飾柱截面積過大、造型變化多，裝飾柱必須采用承載力更大的螺桿對(duì)拉并合理布置。線條水平拉桿間距均小于90cm（實(shí)際開孔過程中可能有所偏差，但都小于90cm），拉桿和背愣在豎向均設(shè)置5道（方案不止3道）。拉桿加固不綁定背愣，二者單獨(dú)起到作用。

對(duì)于線條背愣的加固方式采用2種類似但效果不一的兩種加固方式。方案A采用大背楞+螺桿分開加固，方案B采用小背楞鎖定整體加固，兩種加固方式剖面如下圖：

相對(duì)于方案A，方案B加固方法更有效，更牢固。實(shí)際操作過程中方案A存在模板偏移、變形等情況，方案A深化過程中只有兩道螺桿，部分異型裝飾柱現(xiàn)場需另加一道才滿足需求。

方案B中雖然采用小背愣，但通過鎖角螺桿非常巧妙的將各部分小背愣連接成一個(gè)整體，整體性遠(yuǎn)好于方案A。

7.加固方式缺陷原因分析

根據(jù)實(shí)際情況分析;A方案缺陷為鋁模深化時(shí)，加固用背楞設(shè)計(jì)問題。A方案雖采用大背楞，但是背愣之間未連接成整體。

混凝土澆筑時(shí)，混入模后壓力會(huì)擠壓未連接部位，導(dǎo)致模板局部開始變形膨脹，隨著混凝土澆筑、振搗變形加大進(jìn)而導(dǎo)致全局模板的連續(xù)變形。

8.技術(shù)推廣和總結(jié)

1）相對(duì)于GRC和EPS混凝土一次澆筑存在鋁模深化、加固的問題;具備其經(jīng)濟(jì)耐用，不易損壞，整體觀感良好，使用年限長等優(yōu)點(diǎn)。

2）存在加固方式的深化設(shè)計(jì)、混凝土澆筑工藝的缺點(diǎn)，在深化設(shè)計(jì)的時(shí)候需要格外注意加固方式是否可靠牢固。

3）由于異型裝飾柱棱角較多，鋁?？觳痼w系過早拆模可能導(dǎo)致棱角損壞。

4）鋁模為拼裝組合模板，實(shí)際通過背楞連接，靠外側(cè)墻體和裝飾柱位置的背楞不宜斷開，否則會(huì)導(dǎo)致外側(cè)裝飾柱在混凝土澆筑的時(shí)候壓力過大導(dǎo)致偏移，從而帶著旁邊的外墻模板一起變形。

5）裝飾柱的鋁模應(yīng)當(dāng)和旁邊的鋁模連成整體，以防止裝飾柱在澆筑時(shí)整體便宜變形。

6）合理布置背楞斷開位置可以省去大量多余的對(duì)拉螺桿，可以減少后期堵洞、前期模板開洞的額外成本。

7）鋁模施工應(yīng)提前到廠驗(yàn)收，和供應(yīng)商溝通好;實(shí)際現(xiàn)場推廣使用時(shí)出現(xiàn)問題及時(shí)溝通解決辦法，本項(xiàng)目通過增加一道拉桿解加固不牢的問題。

8）施工過程中，必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工方案施工，否則由于工人操作不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致在早拆模板的情況下，出現(xiàn)缺棱掉角的質(zhì)量問題。

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