李文明

【摘? 要】伴隨當下企業(yè)生產模式及技術的創(chuàng)新，如何提升多品種小批量電子產品的生產效率備受諸多學者關注。論文結合用戶要求與企業(yè)生產模式轉型方向，針對多品種小批量電子產品生產計劃排產中存在問題弊端提出相關策略、方法和措施，以期實現(xiàn)快速響應的柔性化生產，達到企業(yè)降本增效的目標。

【Abstract】With the innovation of production modes and technologies in today's enterprises， how to improve the production efficiency of multi-variety and small-batch electronic products has attracted many scholars' attention. Combined with the requirements of users and the transformation direction of enterprises' production mode， this paper puts forward relevant strategies， methods and measures in view of the problems and disadvantages existing in the production planning and scheduling of multi-variety and small-batch electronic products， so as to realize the flexible production with rapid response and achieve the goal of cost reduction and benefit increase.

【關鍵詞】多品種;小批量;生產計劃

【Keywords】multi-variety; small-batch; production planning

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）01-0138-02

1 引言

新時代，我國企業(yè)正面臨生產模式變革與創(chuàng)新，多品種小批量生產模式逐日盛行。本文從多品種小批量電子產品的生產計劃面臨的問題入手，結合用戶要求、產品特點，將生產計劃排產優(yōu)化措施進行全面闡述，為下一步多品種小批量產品生產優(yōu)化管理提供參考。

2 多品種小批量生產模式概述

隨著我國互聯(lián)網的迅速發(fā)展，用戶個性化定制需求逐步流行，原有的大規(guī)模及大批量生產模式逐漸被多品種小批量生產模式所取代。首先，多品種小批量生產主要是指在一定生產周期內，生產出數量較少的產品。但其特點為產品種類頗多，主要包括產品尺寸、顏色、規(guī)格、型號、形狀等。其次，多品種小批量生產模式特征如下：第一，相對于大規(guī)模生產模式，其生產效率偏低且生產成本頗高，自動化生產模式形成較難;第二，生產計劃與生產組織相對復雜、多變;第三，具有一定的市場占有率及趨勢性，多品種小批量生產模式可以滿足用戶高級定制需求。

3 電子產品生產計劃排產面臨的主要問題

3.1 生產工藝流程相對復雜

基于多品種小批量電子產品的特殊性，生產工藝流程相對復雜，這就導致在生產效率方面受到約束。具體如下：第一，隨著電子產品小型化、網絡化，其功能越來越多，在產品設計階段要充分分析試驗，既要滿足產品的性能需求又要符合可制造性要求。而在生產過程中又需從物料采購、工藝生產流程、生產計劃等層面考慮，這些因素無疑進一步增加產品生產與工藝流程的復雜程度。第二，材料缺乏、設備生產能力落后也導致多品種小批量產品在生產加工上遇阻。電子產品對精度、質量、指標性能要求越來越高，企業(yè)自有設備生產能力難以全部滿足需求，需要借助社會外協(xié)生產資源完成，間接導致原本煩瑣的工藝流程更加復雜。第三，電子產品更新?lián)Q代快，技術變更頻繁，生產工藝流程難以固化，結合電子產品中經常出現(xiàn)的元器件、原材料問題，生產現(xiàn)場異常問題頻繁沖擊生產節(jié)拍，擾動原有的生產計劃。從生產周期及生產效率角度考慮，不利于整體生產效能提升。

3.2 任務單加急情況比較多

由于多品種小批量電子產品的自身特點，存在任務單加急等情況。單一流水化的簡單流程不能滿足多品種小批量生產需求，需要更為科學、合理的生產布局，需要對每個生產環(huán)節(jié)與節(jié)點進行嚴格管控。但通過分析發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)在生產過程中存在任務加急等情況，這種加急情況主要以用戶需求為主，導致生產周期與用戶需求出現(xiàn)差異化。具體如下：第一，生產計劃周期緊，在項目論證、產品設計階段占用時間較多，留給生產加工時間較短;第二，電子產品生產工藝復雜，流轉工序較多，在物資采購或某一個工序出現(xiàn)計劃超期時，需要從后面工藝流程中追回時間;第三，用戶訂單猛增，而企業(yè)沒能構建相應的生產應對機制，即生產計劃、管理機制匱乏，難以科學制定生產排產計劃。

4 電子產品生產計劃排產的優(yōu)化措施

4.1 構建MES高級排產系統(tǒng)

結合電子產品工藝流程及生產計劃要求，構建MES高級排產系統(tǒng)，科學設計生產計劃排程。該系統(tǒng)主要包括現(xiàn)有各生產單元的加工能力、產品工時定額數據分析計算、任務單數據分析、生產計劃自動排產等功能。電子產品生產工藝流程包括機加、電裝、防護、調試、試驗等，各工種又分為若干生產單元，例如，機加分為鈑金單元、銑削單元、車削單元、機裝單元等。為提高生產效率，生產組織扁平化，生產計劃直接下發(fā)到生產單元。電子產品生產工藝流程由若干生產單元組成。依據每個生產單元的設備及人員能力，計算各生產單元的產能，同時，設備狀態(tài)、人員到崗情況也要納入考慮范圍，動態(tài)調整單元生產產能。電子產品在生產準備階段計算各工序的工時定額數據，這是生產計劃自動排產的計算依據。

4.2 依據工藝流程自動排產

在應用MES高級排產中要對作業(yè)計劃自動排產設置進行完善，當MES接收生產訂單后，從CAPP中調取產品工時定額數據，綜合分析生產計劃完成時間與工藝流程，自動生成排產計劃。該種生產排產方式仍然要面臨一些特殊問題的處理：第一，當遇到任務單加急時，提高任務的優(yōu)先級，在不影響其他產品完成時間的前提下插單生產。第二，當企業(yè)生產能力不足或訂單飽滿的情況下，要生成外協(xié)生產計劃。外協(xié)生產計劃分為工序外協(xié)或整個產品外協(xié)。第三，實時抓取物資采購信息，確保原材、輔材供給與作業(yè)計劃總體實施進度相符，當然也可根據具體情況進行調整。物料已齊套或將齊套時，適時啟動生產任務。第四，遇到產品生產異常無法進行時，要快速調整，使生產不停滯，不影響其他產品生產。

由于產品工藝流程復雜，既要考慮前后各單元生產的順序銜接性，又要考慮產品各零件并行生產。這就對排產算法提出更高的要求，全面提升排產優(yōu)化性，可在多種策略下進行自動排產。同時，建議結合手動調整，起到輔助作用。通過該系統(tǒng)的應用，可有效解決任務單加急等情況。

4.3 構建MES系統(tǒng)供應體系

電子產品生產階段一般分為自制件、外購件和外協(xié)件，自制件和外協(xié)件均生成加工計劃控制進度，外購件由物資采購系統(tǒng)管理進度，要在MES中將兩者綜合考慮，構建MES系統(tǒng)供應體系。具體如下：第一，對用戶需求進行預測分析，該分析主要是對產品要求及原輔物料進行明確。主要包括產品基礎信息、生產周期、產品特別要求等。然后根據相關數據信息進行成本核算，包括人工成本、生產成本、時間節(jié)點、采購內容確定。第二，將所需原輔材料物資采購納入生產計劃，以生產計劃為主，逐一延伸到生產單元、加工工序。所以，采購過程中一定要以生產方案為基準，將采購計劃與排產方案進行融合，二者相輔相成。第三，建立物資儲備體系。做好數據分析及挖掘工作，針對特殊器材，提前進行采購，提升存儲效能可有效避免因物資緊缺導致的生產停滯。

4.4 構建MES生產跟蹤及預警機制

首先，要建立內部生產標準監(jiān)控計劃，即生產跟蹤、預警機制，將計劃排產進行規(guī)范，主要包括：產能相關計劃、生產日志設置、排產方案控制、供應穩(wěn)定設計、庫存管控、工藝技術控制、產品完成設置、調整方案等。對每項流程進行跟蹤監(jiān)測。其次，建立用戶需求應變機制，對可能出現(xiàn)的需求變化進行快速反應處理，提升需求更改的時效性。最后，建立MES內部生產管理機制，生產計劃也是管理計劃，缺乏有效管理就無法控制多品種小批量產品的生產效率、質量等。因此，從提升產品生產效率及質量角度出發(fā)，建立內部生產管理機制尤為重要。

5 結論

本文通過對多品種小批量產品的生產計劃排產進行分析研究，提出其中的問題弊端，主要包括：生產周期及訂單結果不確定、物料變化及需求較大造成采購延遲等。同時，結合用戶及任務要求提出對應策略，主要包括：構建MES高級排產系統(tǒng)、構建MES系統(tǒng)供應體系、構建MES生產跟蹤及預警機制等，為企業(yè)電子產品快速響應和柔性生產的效率提高提供參考。

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