孫海鵬

摘 要： 為提高水電設(shè)備利用率、降低檢修費用，加強(qiáng)水電廠運營管理與檢修方法創(chuàng)新，就顯得尤為重要。通過 對龔嘴水電站檢修現(xiàn)場調(diào)研和具體生產(chǎn)實踐，國電大渡河檢修安裝有限公司制定并實施了精益檢修管理體系。幾年來，該管理體系在大渡河流域的幾座水電站運營中得到了推廣實施，且取得了較好的效果，充分驗證 了精益檢修管理體系的可行性和有效性。對該管理體系的出臺背景及目的、經(jīng)驗作法與成效等作了簡要介紹，可供相應(yīng)水電運營企業(yè)借鑒參考。

關(guān)鍵詞：精益檢修;檢修模式;水電設(shè)備

引言：目前，我國電力市場競爭激烈，“廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)”的改革步伐持續(xù)加快，電力管理體制實施“公司化改組、商業(yè)化經(jīng)營、法制化管理 ”的戰(zhàn)略已初步形成。在此背景下，如果仍沿用傳統(tǒng)的管理模式將難以滿足這一發(fā)展需求，因此，亟待創(chuàng)新先進(jìn)的管理模式或檢修方法。國電大渡河檢修安裝有限公司通過在龔嘴水電站檢修現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合電力檢修行業(yè)在水電設(shè)備檢修方面的精益思想，總結(jié)提出了一套水電設(shè)備維護(hù)檢修的精益檢修管理體系，體系包括組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、過程管理、現(xiàn)場管理、作業(yè)小組管理、培訓(xùn)管理等模塊。所建立的體系文件作為水電站現(xiàn)場檢修的綱領(lǐng)性文件，不但可統(tǒng)一指導(dǎo)各生產(chǎn)單位開展精益檢修，而且還可確保各生產(chǎn)單位在精益檢修推進(jìn)方式和目標(biāo)上的系統(tǒng)性和一致性。

1 體系內(nèi)涵

“精益檢修”管理體系是綜合了計劃檢修、狀態(tài)檢修等模式的有益部分而形成的一種檢修模式，其核心是將“精益”思想融入電力檢修管理中。主要著眼點在于以管理為核心，以技術(shù)為支撐，通過“PDCA”循環(huán)，抓好過程管理，科學(xué)地檢修設(shè)備，以提高設(shè)備利用 率，降低檢修費用，提高經(jīng)濟(jì)效益。實行精益檢修管理即是圍繞“安全管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、組織管理”4個方面，立足“預(yù)防、預(yù)控、可控、在控”指導(dǎo)思想，深化“閉環(huán)管理、對標(biāo)管理、風(fēng)險管理、精細(xì)管理”4 項管理內(nèi)容，核心是把握“抓住重 點、解決難點、控制風(fēng)險點、掌控關(guān)鍵點”4個要點，著力推進(jìn)“機(jī)制、體制、體系、標(biāo)準(zhǔn)”4個方面的建設(shè)，開展“定人、定時、定量、定性”分析，最終達(dá)到優(yōu)化檢修管理模式，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高檢修質(zhì)量和效率，為 滿足市場不斷擴(kuò)大化的需求提供全方位保障。

2 精益檢修體系的實施

2. 1 精益檢修的組織管理

檢修公司精益檢修體系包括領(lǐng)導(dǎo)能力、人員培訓(xùn)、作業(yè)小組、標(biāo)準(zhǔn)化檢修、過程控制、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、安全管理等8大模塊。所建立的體系文件統(tǒng)一指導(dǎo)各生產(chǎn)單位開展精益檢修，確保各生產(chǎn)單位在精益檢修推進(jìn)方式和目標(biāo)上的一致性和系統(tǒng)性。

精益檢修的推進(jìn)必須有相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)。檢修公司成立了公司、部門、班組三級推進(jìn)機(jī)構(gòu)。在檢修公 司層面，成立精益檢修領(lǐng)導(dǎo)小組和運行辦公室，負(fù)責(zé)牽頭組織整個精益檢修的推進(jìn)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)具體的決策和協(xié)調(diào)職能，運行辦公室負(fù)責(zé)推進(jìn)工作。在生產(chǎn)單位層面，成立各自的精益檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，以業(yè)務(wù)歸口為原則，按牽頭單位責(zé)任制組織實施，成立內(nèi)部的精益檢修實施專責(zé)組。在作業(yè)班組層面，以矩陣式、立體化實施隊伍為保障組織實施，建立精益檢修實施小組。

2. 2 精益檢修的現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理中，檢修公司遵循“圍繞 PDCA 循環(huán)，改善現(xiàn)場管理要素，達(dá)到精益檢修要求，實現(xiàn)企業(yè)利潤增長”的整體思路，圍繞計劃、實施、確認(rèn)和處置，改善現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素，實現(xiàn)檢修工作的精益求精，最終實現(xiàn)利潤的增長。

2. 2. 1 6S 管理

6S 中各項內(nèi)容是一種相輔相成、缺一不可的關(guān)系。檢修公司通過整理環(huán)節(jié)，區(qū)分要與不要的物品，并根據(jù)其使用頻率決定管理方法。通過整頓環(huán)節(jié)，對整理后留在作業(yè)現(xiàn)場的物品分門別類放置。對現(xiàn)場物 品進(jìn)行清掃，使物品和場所一直處于整潔、隨時可用的狀態(tài)。以上三個環(huán)節(jié)是進(jìn)行日常6S 活動的具體內(nèi)容。清潔則是對上述三個環(huán)節(jié)的規(guī)范化和制度化管理，以便能夠使整理、整頓、清掃工作得以持續(xù)開展，保持好整理、整頓、清掃水平;素養(yǎng)是要求職工建立自律精神，養(yǎng)成自覺進(jìn)行6S活動的良好習(xí)慣;安全則是保證一切工作順利開展的基礎(chǔ)，徹底排除工作、生活場所的安全隱患，保障工作順暢、安全作業(yè)。

2. 2. 2 定置管理

定置管理在檢修公司的應(yīng)用，主要分為辦公室的定置管理和檢修現(xiàn)場的定置管理。檢修現(xiàn)場又可以按照不同作業(yè)區(qū)域劃分為發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層和庫房。根據(jù)不同區(qū)域的作業(yè)空間、工作方式，分別對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、物、場所的相互關(guān)系加以分析研究，制定出定置管理制度。在對現(xiàn)場進(jìn)行診斷分析的基礎(chǔ)上，繪制出定置圖，確定合理的人、物、場所關(guān)系，作為日常整理、整頓工作的依據(jù)。檢修公司辦公室、班組、檢修作業(yè)現(xiàn)場必須有定置圖。

2. 2. 3 可視化建設(shè)

檢修公司采用各種可視化、標(biāo)準(zhǔn)化的顯示技術(shù)和裝置，建立統(tǒng)一的可視化檢修現(xiàn)場管理方案，將檢修過程所涉及的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等各個因素和檢修經(jīng)營指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一制定和顯示，及時、準(zhǔn)確地展示給職工和管理者。具體說來包括四個方面：一是顯示檢修信息，使管理人員和職工充分了解檢修進(jìn)度、任務(wù)安排、檢修作業(yè)完成情況;二是顯示管理信息，將管理信息可視化，對職工起到直接的管理作用和激勵作用，便于管理層檢查作業(yè);三是顯示檢修過程信息，使管理人員和職工很快掌握檢修過程設(shè)備狀況、物料狀況、人員狀況等信息的運行情況;四是顯示安全信息，將現(xiàn)場存在的安 全隱患以及安全措施可視化，提高現(xiàn)場檢修工作人員的安全意識。

3 實施效果

精益檢修管理體系的實施，為公司加強(qiáng)檢修質(zhì)量管理體系建設(shè)、全面提升管理水平，形成了一套適合水電站檢修的專屬體系。在人員基本不變的情況下，流域內(nèi)實現(xiàn)了由“一廠兩站”向“兩廠四站”檢修模式的順利延伸，檢修機(jī)組臺數(shù)由11臺上升到21臺，容量由130萬kW增長至592萬kW，外部檢修機(jī)組容量更是翻了兩番。通過設(shè)備改造、典型缺陷的分析處理和運行管理技術(shù)創(chuàng)新，公司先后獲得8項國家專利、5項科技成果獎。

4 結(jié)語

在推廣實施精益檢修體系后，增強(qiáng)了員工的精益 思想意識，同時設(shè)備檢修效率、檢修質(zhì)量也得到了提高，安全問題減少，檢修周期明顯縮短。與2012年度相比，不安全事件數(shù)量下降了51.2%，設(shè)備修后質(zhì)保期內(nèi)缺陷次數(shù)下降了62.5%，修后總?cè)?陷下降了79%?？梢姡鏅z修模式對實際檢修工作的改善十分有效，水電站精益檢修模式亦可以作為其他水電站檢修時的借鑒模式。

參考文獻(xiàn)：

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