楊 槐， 蔣 權(quán)， 韓殿賓, 況月超, 王小強

(中國建筑第七工程局有限公司，河南 鄭州 450004)

1 工程概況

在橋墩蓋梁施工中，蓋梁施工的一些無支架搭設技術，比較常見的是采取在蓋梁下設置預埋型鋼、鋼棒或抱箍預埋孔洞或預埋件，并用型鋼梁或貝雷梁做支撐體系的形式，在高空形成蓋梁施工平臺，以承擔蓋梁自身及模板的重量的施工技術。在蓋梁底模及支撐體系材料有限的情況下，這種技術需要搭設支撐體系且施工周期較長，模板周轉(zhuǎn)效率較低。越州屯特大橋是曲靖三寶至昆明清水高速公路(曲靖段)施工關鍵節(jié)點工程，此橋因地質(zhì)情況復雜，地下存在大量溶洞，導致樁基工程施工進度緩慢，直接影響承臺及墩柱施工進度，從而引起大量成品T梁積壓在制梁臺座之上，制梁臺座周轉(zhuǎn)緩慢。為減小梁場存梁壓力，提高墩柱蓋梁施工進度，項目根據(jù)現(xiàn)場實際地形，結(jié)合施工圖紙選用一種新的無支架施工技術，即培土法施工技術。越州屯特大橋第37#墩及38#墩(圖1)墩身高度為2.89 m及2.90 m，且處于開挖地段，蓋梁底位于原地面以下約0.9 m。施工現(xiàn)場具備蓋梁培土法施工的先決條件。

圖1 越州屯特大橋38#墩立面圖

2 工藝原理

充分利用原始地形，在墩柱施工完成后，采取有效的保護措施對墩柱進行包裹，通過土方回填至蓋梁底標高并形成橫坡，基底壓實之后鋪設底模，安裝鋼筋及側(cè)模，然后澆筑蓋梁混凝土。比之前的鋼棒支撐體系更加安全可靠，節(jié)省工期。

3 工藝流程

施工準備→基坑回填碾壓→地基承載力檢測→測量放線→底模鋪設→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土施工→拆模養(yǎng)護→墩柱反開挖

4 主要施工工序

4.1 施工準備

組織人員對圖紙及規(guī)范標準進行學習，針對施工環(huán)境以及設計要求制定人員、材料、機械的進場計劃。對樁基或墩柱頂混凝土進行鑿毛，鑿除松散層；對其頂部的錨固鋼筋按照設計要求進行調(diào)整。

4.2 基坑回填碾壓及墊層施工

回填施工前，嚴格檢查基坑底部，對基底部分的施工垃圾、積水以及腐殖土等雜物進行徹底清理，并做好整平，壓(夯)實后進行填筑?；靥畈捎猛杆粤己玫纳邦愅粒凑账椒謱?，對稱填筑的原則，每層壓實厚度不得超過20 cm。壓實度不小于93%控制壓實質(zhì)量。墩柱應經(jīng)過質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，每根墩柱均采用2層塑料薄膜+1層防水土工布將墩柱嚴密包裹后進行回填施工，避免回填土污染墩柱。對于墩柱四周難以壓實的地方，采用小型打夯機進行夯實。回填時以蓋梁底高程嚴格控制培土高度，完成壓實以后澆筑10 cm厚C20混凝土墊層調(diào)平。

4.3 測量放樣

首先在墩柱頂部放出蓋梁軸線，測量其頂部的高程。根據(jù)墩柱頂高程反推蓋梁底高程，以蓋梁底高程控制培土頂面及墊層高程。底模板拼裝及鋪設完成后在模板上彈出蓋梁軸線及邊線。值得注意的是，橋面橫坡設計方案為通過蓋梁調(diào)整的情況下，培土及墊層施工時應調(diào)整好坡度。

4.4 鋪設蓋梁底模

蓋梁底模板采用18 mm厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板。底模板接縫要保證平順，模板縫之間貼雙面膠，防止混凝土澆筑中漏漿。蓋梁底模板與墩柱的貼合處，采取有效措施防止漏漿，如采用泡沫膠進行密封處理；根據(jù)測量高程對墩柱頂部進行鑿毛處理。

4.5 蓋梁鋼筋制作與吊裝

在蓋梁底模安裝完成后，先在底模上按梅花形擺放強度不低于蓋梁設計強度的混凝土墊塊，并根據(jù)測量放樣的墩柱中心點放出鋼筋骨架的位置。鋼筋綁扎時，按照骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架和箍筋精確定位。箍筋與主筋、水平筋保持垂直，接觸緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均應綁扎，并按鋼筋骨架兩側(cè)的保護層厚度設置墊塊。蓋梁鋼筋骨架加工過程中，必須在鋼筋加工場所嚴格按照設計圖紙及設計要求下料，并在臺座上綁扎成型；安裝時采用多點吊裝的方法，防止蓋梁骨架鋼筋在吊裝時變形。骨架按照測量放樣結(jié)果準確就位，如有偏差應及時調(diào)整。澆筑混凝土之前必須嚴格按照設計圖紙及要求，安裝蓋梁預埋件，如擋塊、墊石預埋鋼筋。

4.6 側(cè)模安裝

側(cè)模采用組合鋼模板拼裝后整體吊裝，側(cè)模之間接縫處、側(cè)模與底模接縫均粘貼雙面膠條，防止漏漿；模板采用對拉桿結(jié)合底部的定位鋼筋進行固定，對拉桿位于蓋梁主體上方，通過模板立柱槽口設置對拉螺桿，底部采用φ25定位鋼筋，間距50 cm；拉桿應有足夠的強度和較小的變形，確保混凝土澆筑過程中的施工安全和蓋梁成型尺寸；拉桿和模板內(nèi)支撐須設置在同一平面，通過內(nèi)外支撐對模板進行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板和側(cè)模板應連接牢固，并采取支撐、加固等措施，防止跑模、漏漿。

4.7 澆筑混凝土

混凝土澆筑前，先由現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督管理人員組織自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收；并再次檢查接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確等，確保以上各項全部符合設計要求后方可澆筑混凝土?；炷敛捎没炷凉捃囘\輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場采用吊車配合混凝土料斗入模。澆筑順序從與墩柱聯(lián)結(jié)部位開始分別向兩端對稱、分層、連續(xù)澆筑，混凝土振搗以混凝土表面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為準。在灌注上層混凝土時，要將振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不少于10 cm?；炷琳駬v時嚴禁碰撞鋼筋和模板。

4.8 養(yǎng)護

對蓋梁混凝土進行養(yǎng)護時，側(cè)模模板拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護；側(cè)模拆除后，采用透水土工布包裹，滴灌養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7 d。

4.9 拆模

混凝土強度達到2.5 MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除蓋梁側(cè)模板。底模的拆除應待混凝土達到一定強度，使梁體能夠承擔自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進行。

4.10 梁底反開挖

蓋梁混凝土強度達到設計強度后方可進行梁底反開挖，梁底反開挖采用小型挖掘機配合人工清理施工，墩柱50 cm范圍內(nèi)嚴禁采用機械開挖，由人工進行清理防止機械將墩柱損傷。開挖完成后對蓋梁及墩柱進行清洗。

5 安全文明施工

施工前做好安全文明施工方案，并進行三級交底。認真分析該工程的重大危險源并進行評價，制定相應的預防措施。施工過程中，控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪聲污染，嚴格控制水土流失和沙化，抓好環(huán)境保護工作。

6 結(jié)束語

本工程低墩蓋梁由于采用培土法施工，加快了蓋梁施工進度，且該蓋梁施工更加安全可靠。同時通過上述工藝施工之后，工程成型質(zhì)量優(yōu)良。在今后的低墩蓋梁施工中，有很大的推廣價值。在本項目施工過程中，我們將培土法現(xiàn)澆施工推廣應用到兩座現(xiàn)澆箱梁施工中，加快施工進度的同時質(zhì)量、安全也得到了很好地保證。在深刻理解設計圖紙要求的前提下，我們應該靈活、大膽地嘗試各種有利于提高施工效率、提高施工質(zhì)量的方法，吸取失敗的經(jīng)驗，總結(jié)成功的施工技術進行推廣應用。