余忺杪 羅曉 彭徽 宋浩

摘 要：設(shè)備維修和管理在公司的生產(chǎn)管理過程中有著非常關(guān)鍵的意義，對公司設(shè)備長期穩(wěn)定發(fā)展有著決定性意義。設(shè)備維修與管理成本是生產(chǎn)費用的主要構(gòu)成部分，關(guān)系到公司的經(jīng)濟利益。科學(xué)減少設(shè)備維修與管理成本，不只能夠確保設(shè)備完好，防止年久失修與過量修理，并且能夠減少公司生產(chǎn)費用，進一步體現(xiàn)公司裝備優(yōu)勢，提升公司競爭優(yōu)勢。本文即對生產(chǎn)設(shè)備維修費用控制的對策進行了研究和探討。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)設(shè)備;維修費用;成本控制

一、生產(chǎn)設(shè)備維修費用控制存在的問題分析

（一）對預(yù)算不夠重視

當(dāng)前有很多企業(yè)在對生產(chǎn)設(shè)備維修費用控制的時候，對決算相對來說更加重視，輕視了預(yù)算的作用。例如，有的公司規(guī)定計劃上報時期應(yīng)和承包單位商進行交流，盡量提高預(yù)算成本的準(zhǔn)確度。針對維修費方案的審查，承包單位出于本身利益考慮，期望檢修費用越多越佳，其專門的人員將時間消耗在完成項目的預(yù)決算工作，無過多精力在立項時期進行預(yù)算，參與檢修方案立項的大部分屬于維修工作者，得到的預(yù)算結(jié)果必然存在差別。甲方預(yù)決算人員并未參與立項成本審核，各種規(guī)劃申報者和審核者都屬于技術(shù)工作者，對于成本缺少敏感性，并且企業(yè)內(nèi)部并未針對成本預(yù)算知識進行培訓(xùn)，造成預(yù)算超過結(jié)算，檢修規(guī)劃成本每月必定超額，檢修項目立項不到位。規(guī)劃管理者僅重視成本不超額問題，而設(shè)備工作者重視設(shè)備未得到維修，導(dǎo)致雙方關(guān)系不和諧，存在各自為營的情況，并未做到協(xié)調(diào)合作。

（二）維修費用控制理念存在誤區(qū)

對于設(shè)備維修費用的控制，一些管理人員把維修成本控制和盡量少花修理費相等同，形成了控制即減少成本的錯誤認知，但是不知道成本管理的目的是讓修理成本投入的價值最優(yōu)化，利用科學(xué)的修理費用投入，有助于設(shè)備穩(wěn)步運作，進而為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利益與安全利益。過度減少修理費用，縮減保運費將使承包單位合理的利潤空間被變少，造成其無法確保服務(wù)品質(zhì)，造成維護質(zhì)量的下降，留下了各種隱患問題。設(shè)備維修費用管控，即應(yīng)明確均衡各方利益的支點，以適當(dāng)?shù)闹С霁@得最多的收益?？刂频淖詈镁辰缇褪且?guī)劃和真實投入的統(tǒng)一，這就是最好的管理。

（三）ERP系統(tǒng)運用存在不足

ERP系統(tǒng)的投入使用，特別是設(shè)備管理界面的使用，為設(shè)備維修費用的信息化管理帶來了了一定的便利，不過在實踐應(yīng)用時面臨著一定的問題。比如月度成本總額確定之后，某個成本中心的成本將根據(jù)工單記錄系統(tǒng)的順序占用成本，記錄早的設(shè)備人員會獲得更多的經(jīng)費，而記錄較晚的設(shè)備人員或許因為成本指標(biāo)被用完而不能輸入工單，應(yīng)當(dāng)由上級審批者退回一些工單才能獲得費用，流程十分繁瑣。ERP平臺后臺資源眾多，運作效率不高，并未設(shè)置提醒功能，各級審批工作者無法迅速獲得工單審批數(shù)據(jù)，被退回的工單基本會被遺漏。平臺模塊未和庫存模塊相掛鉤，在制定工單物料規(guī)劃時不能直接查看庫存，在打印完領(lǐng)料單之后才看到庫存數(shù)量顯示是不足。因為紙質(zhì)制定維修方案審批仍在使用中，ERP軟件錄入的重復(fù)性換工作讓基層工作者十分厭煩，覺得影響到本身的工作進度，同樣地，龐雜的過程與缺乏人性化的操作頁面，未被基層人員所接受，還是有著一定的反感情況。

二、生產(chǎn)設(shè)備維修費用控制的策略

（一）重視目標(biāo)管理在維修費用預(yù)算控制中的作用

設(shè)備維修費年度預(yù)算成本來源于公司的全面預(yù)算，企業(yè)對設(shè)備維修費進行管控的職能機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)通過目標(biāo)管理的方式，把年度設(shè)備維修成本進行管理與控制，從目標(biāo)建立、逐層分解、具體實施、問題反饋、業(yè)績考核等入手進行管理控制，為企業(yè)全面預(yù)算管理打下一定的基礎(chǔ)。目標(biāo)管理，就是讓管理者的工作從被動變成主動的一種有效管理方式，在使用過程中應(yīng)該重視制定目標(biāo)的方式應(yīng)滿足SMART原則，對建立的目標(biāo)進行交流，而且保持一致，對于目標(biāo)的實現(xiàn)結(jié)果加以考評。在進行科學(xué)的目標(biāo)管理過程中，應(yīng)實現(xiàn)“精于設(shè)計、重視實施和統(tǒng)籌管理”，不然必定會停留于形式，而且最后造成公司面臨困境。

（二）設(shè)備維修費用控制改進的“減法和加法”理念

減，就是減少公司機動部專門工程師與預(yù)結(jié)算人員的任務(wù)量，減少目前人員缺乏的問題。減負就應(yīng)適當(dāng)放權(quán)，作為一個機動部，對于維修成本控制控制就應(yīng)該和設(shè)備管理一般實現(xiàn)分級管理，簡言之，即應(yīng)當(dāng)把平時維修成本的分配權(quán)交給基層單位進行控制，根據(jù)國外知名學(xué)者泰勒的科學(xué)管理理論與控制理論中的“例外原則”，分權(quán)和分級控制。機動部按照年度規(guī)劃下發(fā)整年平時維修費的指標(biāo)給各大部門，十二個月的成本分配、支配權(quán)下放給基層單位進行控制，機動部只需實現(xiàn)好監(jiān)督與考評就行。

設(shè)備維修費用控制措施進行“加法”，就是給維保承包商增加負擔(dān)。利用項目任務(wù)整合，合約范圍優(yōu)化，通過主輔合約形式，合理加大各大維保公司的項目量，能夠把一些外包項目列進目前維保合約，不再獨立外包。同時，還應(yīng)當(dāng)對企業(yè)結(jié)算專業(yè)人員的培訓(xùn)做“加法”，需要承包單位增多預(yù)結(jié)算人數(shù)，提升預(yù)算工作者的技術(shù)能力，充分融入甲方的檢修成本預(yù)算管理過程中，借助相應(yīng)的考核制度，有助于承包單位全程參與維修工單勞務(wù)成本預(yù)算，對規(guī)劃項目的工程量、成本預(yù)算，全部列進承包商內(nèi)部管理。

（三）做好ERP系統(tǒng)維修費用管理的控制

合理使用目標(biāo)管理理論，在基層單位逐層分解成本指標(biāo)，把成本控制重點轉(zhuǎn)移到基層的專業(yè)或者地區(qū)，在真正意義上實現(xiàn)人人有責(zé)任，人人會算賬的規(guī)劃管理。同時，設(shè)備停車停修成本的總額控制，參考成本管理理論中的相關(guān)方式，并且結(jié)合同產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿，明確成本總額，逐層分類。并基于此調(diào)整ERP軟件流程，解決瓶頸問題，逐漸取消線下環(huán)節(jié)，不斷減少職員任務(wù)量，并且需要切實提高軟件的便利性。

三、總結(jié)

設(shè)備維修管理是自動化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，保障設(shè)備的正常運行可讓生產(chǎn)更加順利的進行，也可以降低生產(chǎn)的能耗，提升生產(chǎn)的效率。企業(yè)進行設(shè)備的維修管理，能讓企業(yè)通過設(shè)備的管理，為企業(yè)自動化生產(chǎn)創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)條件。并且企業(yè)通過有效的成本控制把設(shè)備的維修成本降低，可讓企業(yè)提升市場競爭優(yōu)勢。

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[3]王汝杰，石博強.現(xiàn)代設(shè)備管理[M].北京：冶金工業(yè)出版社2019，5-7.

作者簡介：

余忺杪，男，1994年03月生，湖北省恩施州利川市人，本科學(xué)歷，現(xiàn)就職于湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司恩施卷煙廠，助理工程師，主要研究設(shè)備管理、智能制造、機電控制等方向

羅曉，男，1992年11月21日生，湖北省恩施州鶴峰縣人，本科學(xué)歷，現(xiàn)就職于湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司恩施卷煙廠，助理工程師，主要研究設(shè)備管理、智能制造、機電控制等方向

彭徽，男，1992年7月16日生，湖北巴東人，本科學(xué)歷，現(xiàn)就職于湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司恩施卷煙廠，助理政工師，主要研究政工人文、煙草機械等方向

宋浩，男，1995年08月28日生，湖北省恩施州利川市人，本科學(xué)歷，現(xiàn)就職于湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司恩施卷煙廠，助理工程師，主要研究智能制造、機電控制、環(huán)境管理等方向

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