楊大瀚,鄧 悅,張 嵩
(1.遼寧大學(xué)公共管理學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110136;2.遼寧大學(xué)馬克思主義學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110036;3.遼寧交通投資有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽(yáng) 110166)
現(xiàn)代企業(yè)管理的信息化、自動(dòng)化發(fā)展已成為一種必然趨勢(shì),在化工企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作中,引進(jìn)傳感器技術(shù)、危險(xiǎn)源識(shí)別技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、智能預(yù)警技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),構(gòu)建安全生產(chǎn)監(jiān)督系統(tǒng),將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程全部納入監(jiān)管體系,可提高企業(yè)的安全管理效率。一旦出現(xiàn)安全隱患,前端傳感器會(huì)第一時(shí)間識(shí)別危險(xiǎn)源,并將危險(xiǎn)信號(hào)反饋給終端計(jì)算機(jī),然后發(fā)出預(yù)警指令,提醒現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員及安全管理人員做出應(yīng)對(duì)策略,最大程度上降低安全事故帶來(lái)的負(fù)面影響。如今,探究安全生產(chǎn)監(jiān)督系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)方案已成為現(xiàn)階段高危企業(yè)提高安全管理水平的重要途徑。
在系統(tǒng)評(píng)估中,選擇非線性加權(quán)函數(shù)對(duì)系統(tǒng)評(píng)估模型進(jìn)行修正,以提高態(tài)勢(shì)預(yù)警結(jié)果的可信度。函數(shù)式為:
式(1)中的評(píng)估指標(biāo)可分為“可用狀態(tài)”與“非可用狀態(tài)”兩種形式。若各項(xiàng)指標(biāo)均滿足評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),則上式中qi的取值為1;反之,若任何一項(xiàng)指標(biāo)不滿足評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),即代表“非可用狀態(tài)”,這種情況下qi的取值為0。
鑒于化工企業(yè)生產(chǎn)中存在的安全隱患較多,因此其生產(chǎn)安全態(tài)勢(shì)預(yù)警系統(tǒng)的評(píng)價(jià)模型也呈現(xiàn)出多層次的特點(diǎn)。本文在建立評(píng)估模型時(shí),引進(jìn)了基層指標(biāo)健康度的概念,用各個(gè)層次指標(biāo)的數(shù)值度來(lái)代表態(tài)勢(shì)預(yù)測(cè)系統(tǒng)的安全健康度.
按照評(píng)分從高到低的順序,將評(píng)價(jià)等級(jí)劃分為4級(jí),其中[0.9,1.0]為優(yōu),[0.75,0.9]為良,[0.6,0.75]為中,[0,0.6]為差。以各車間基本信息、態(tài)勢(shì)分量信息、場(chǎng)所工種信息等作為輸入量,然后利用該模型進(jìn)行態(tài)勢(shì)評(píng)估,輸出的評(píng)估結(jié)果可作為化工企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管的參考。安全態(tài)勢(shì)評(píng)估模型的結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。
圖1 態(tài)勢(shì)評(píng)估模型結(jié)構(gòu)圖
整個(gè)系統(tǒng)有3個(gè)模塊組成,分別是安全預(yù)警模塊、系統(tǒng)管理模塊和安全生產(chǎn)管理模塊。其中,每個(gè)模塊下又包含了與安全生產(chǎn)相關(guān)的若干單元,例如,安全預(yù)警模塊中包括了特種設(shè)備的安全分析、廠房環(huán)境安全分析等;系統(tǒng)管理模塊中包含了用戶信息管理、廠房信息管理等。具體架構(gòu)如圖2所示。
圖2 安全生產(chǎn)監(jiān)督系統(tǒng)的組成架構(gòu)
利用前端傳感器和危險(xiǎn)源識(shí)別技術(shù),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患作出準(zhǔn)確識(shí)別后,根據(jù)其危險(xiǎn)程度劃分為3個(gè)等級(jí),并使用不同顏色的燈進(jìn)行表示。黃色常亮為預(yù)警,表示當(dāng)前狀態(tài)接近安全閾值;紅色常亮為報(bào)警,表示當(dāng)前狀態(tài)超過(guò)安全閾值,必須盡快采取措施;紅色閃爍為報(bào)警,表示當(dāng)前狀態(tài)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出安全閾值,必須立即采取措施。安全態(tài)勢(shì)分析是安全預(yù)警模塊設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,具體又可分為生產(chǎn)車間的整體安全態(tài)勢(shì)分析、定量安全態(tài)勢(shì)分析、環(huán)境安全態(tài)勢(shì)分析等。以環(huán)境信息安全態(tài)勢(shì)分析為例,主要利用各類傳感器,分別采集廠房?jī)?nèi)的溫度、濕度、輻射等信號(hào),然后與安全值進(jìn)行對(duì)比,接近、超過(guò)安全值時(shí)分別作出相應(yīng)的預(yù)警。
管理模塊設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注“視頻監(jiān)控設(shè)計(jì)”。將攝像設(shè)備安裝到生產(chǎn)車間的各個(gè)位置,保證攝像范圍對(duì)車間的全面覆蓋,不留監(jiān)控盲區(qū)。視頻資料同步傳輸?shù)娇刂浦行牡娘@示器上,如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在違規(guī)操作或安全隱患,監(jiān)控人員能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)需支持錄像的存儲(chǔ)、回放,在安全事故發(fā)生后可通過(guò)觀看回放查缺補(bǔ)漏。視頻資料最長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間為90天,可手動(dòng)進(jìn)行清理。
該模塊包含的具體功能有:用戶信息管理、系統(tǒng)安全管理、數(shù)據(jù)備份管理等。以廠房信息管理為例,主要設(shè)計(jì)項(xiàng)目包括:
(1)攝像頭位置信息。記錄每一臺(tái)攝像設(shè)備的所在位置和覆蓋范圍,保證在識(shí)別危險(xiǎn)源后,能根據(jù)提供危險(xiǎn)源信息的攝像頭盡快鎖定危險(xiǎn)源的位置,為下一步的安全隱患排查和處理提供依據(jù)。
(2)特種設(shè)備信息。提供特種設(shè)備的名稱、型號(hào)、工況等基本信息,如使用中、維修中、停止使用等。
(3)廠房布局信息。以圖像形式展示各個(gè)資源點(diǎn)的精準(zhǔn)坐標(biāo)。
數(shù)據(jù)庫(kù)也是安全生產(chǎn)監(jiān)管系統(tǒng)的核心組成,除存儲(chǔ)數(shù)據(jù)外,還具有數(shù)據(jù)分區(qū)、調(diào)用、備份等功能。以數(shù)據(jù)命名為例,設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:
(1)確定命名規(guī)則。例如T_XX_YY_ZZ,其中“T”為表頭,“XX”為系統(tǒng)名稱,“YY”為子系統(tǒng)名稱,“ZZ”為業(yè)務(wù)相關(guān)名稱。
(2)字段命名規(guī)則。采用“首漢字全拼(首字母大寫)+其他漢字首字母”的方式組成。數(shù)據(jù)庫(kù)的命名方式如表2所示。
表2 數(shù)據(jù)庫(kù)命名規(guī)則
通過(guò)主頁(yè)面上方的導(dǎo)航菜單,選擇“安全預(yù)警”模塊,進(jìn)入二級(jí)頁(yè)面,選擇“整體安全態(tài)勢(shì)”選項(xiàng)后,管理員可掌握廠房?jī)?nèi)各個(gè)危險(xiǎn)源的分布情況。將鼠標(biāo)放在某個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)上,顯示出該點(diǎn)的狀態(tài),以顏色顯示,如綠色、黃色、紅色等。選擇“工房連接”選項(xiàng),管理員可查看車間各項(xiàng)狀態(tài),如溫度狀態(tài)、濕度狀態(tài)等,在二級(jí)頁(yè)面上還提供了“定員安全態(tài)勢(shì)分析”、“定量安全態(tài)勢(shì)分析”等功能,并且支持管理員以“日期”作為查看指標(biāo),了解不同時(shí)間段廠房安全狀況。
進(jìn)入“安全生產(chǎn)管理”系統(tǒng)后,二級(jí)頁(yè)面上提供了“日常檢查”、“視頻監(jiān)控”、“特種設(shè)備”等選項(xiàng)。選擇“視頻監(jiān)控”,可調(diào)取遠(yuǎn)程監(jiān)控資料,實(shí)時(shí)監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況;或者調(diào)取歷史記錄,查看以往的生產(chǎn)視頻;或者選擇“人員出入管理”選項(xiàng),所有出入人員均需要通過(guò)刷卡的方式通過(guò)門禁。系統(tǒng)判斷流程如圖3所示,所有未通過(guò)驗(yàn)證的人員不得隨意出入,從而保障了企業(yè)的生產(chǎn)安全。
圖3 生產(chǎn)車間人員出入管理系統(tǒng)
進(jìn)入“系統(tǒng)管理”界面后,二級(jí)頁(yè)面上包括用戶管理、系統(tǒng)安全管理、數(shù)據(jù)備份管理等若干功能模塊。點(diǎn)擊用戶管理,跳轉(zhuǎn)至下一級(jí)頁(yè)面,管理員可選擇添加、刪除用戶,或者設(shè)置用戶權(quán)限。對(duì)于不具備訪問(wèn)權(quán)限的用戶,將無(wú)法正常登錄該系統(tǒng),從而有效杜絕誤操作情形。在數(shù)據(jù)備份管理中,管理員可選擇手動(dòng)備份或自動(dòng)備份。如果選擇自動(dòng)備份,還可自行設(shè)置備份時(shí)間,例如每周進(jìn)行1次備份。另外,設(shè)置數(shù)據(jù)自動(dòng)銷毀時(shí)間,最長(zhǎng)為90天,自動(dòng)刪除過(guò)期數(shù)據(jù),保證存儲(chǔ)容量。
安全生產(chǎn)是當(dāng)前化工企業(yè)發(fā)展管理的重中之重,構(gòu)建基于危險(xiǎn)源識(shí)別、視頻監(jiān)控等技術(shù)的安全生產(chǎn)監(jiān)管系統(tǒng),成為化工企業(yè)提高管理水平的一種有效舉措。結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)模式、工作特點(diǎn),找出對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)源,并將其作為重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。在監(jiān)測(cè)到安全隱患后立即報(bào)警,為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員、安全管理人員留出更多的應(yīng)急應(yīng)對(duì)事件,從而降低安全事故的負(fù)面影響。下一步,要將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)融合到安全生產(chǎn)監(jiān)管系統(tǒng)中,進(jìn)一步提高企業(yè)安全管理能力。