高峰

摘 要：近些年來，無損檢測技術(shù)不斷發(fā)展，在特種設(shè)備檢驗檢測中應(yīng)用日益廣泛，但在具體檢測方面還存在許多需要改進(jìn)完善的地方。想要讓生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，使用單位的設(shè)備安全穩(wěn)定高效運行，就要針對無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗中的應(yīng)用展開分析。文章分析無損檢測技術(shù)的內(nèi)容，深入研究無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗中的運用情況，旨在為檢驗工作者提供相關(guān)參考。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);特種設(shè)備;檢驗

在日常生產(chǎn)生活中特種設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛，一旦設(shè)備出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，往往會給設(shè)備使用者帶來極大危害。而且特種設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)、制作材料較為多樣、特殊，檢測過程中存在很多困難，對檢測人員和檢測技術(shù)都有著較高的要求。無損檢測作為特種設(shè)備檢驗的一種手段，可以在不破壞設(shè)備原有物理、化學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上，查看設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷隱患和質(zhì)量問題，值得大范圍推廣和應(yīng)用。

1 無損檢測技術(shù)概述

因為無損檢測技術(shù)，不需要破壞被檢測的產(chǎn)品，所以他最主要的核心內(nèi)容在于可保證特種設(shè)備的內(nèi)部質(zhì)量，在檢測工作結(jié)束后，特種設(shè)備仍然可安全使用。任何一種類型的產(chǎn)品，經(jīng)過一段時間的使用后，質(zhì)量都會受到外界因素的影響而出現(xiàn)設(shè)備缺陷擴(kuò)大的問題，所以要想保證后期特種設(shè)備都正常使用，而且不影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，企業(yè)需對特種設(shè)備進(jìn)行檢測。那么，衛(wèi)生檢測技術(shù)不僅可以達(dá)到檢測墓地還能保證特種設(shè)備不被破壞保障，保障特種設(shè)備使用工作人員的人身安全。目前特種設(shè)備的制造技術(shù)隨著人們對產(chǎn)品要求的提高，在不斷優(yōu)化，所以特種設(shè)備的制造人員在產(chǎn)品制造的過程當(dāng)中，也需要對工藝樣品進(jìn)行無損檢測，最終檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果可以用于特種設(shè)備制造技術(shù)的創(chuàng)新和完善。例如在進(jìn)行焊接試驗的過程中，工作人員須保證焊接工作的質(zhì)量，可使用焊接樣品射線照相的方式，了解具體生產(chǎn)工藝是否符合相關(guān)的規(guī)范要求，并按照檢測的結(jié)果對焊接工藝進(jìn)一步完善[1]。

2 特種設(shè)備中無損檢測技術(shù)應(yīng)用的重要性

特種設(shè)備在制造過程中技術(shù)難度大、要求高，對于特種設(shè)備的檢測準(zhǔn)確性直接關(guān)系到人民群眾的生命安全及行業(yè)的發(fā)展。按照無損檢測的管理需求，充分發(fā)揮機(jī)械制造水平，提升檢測質(zhì)量和精準(zhǔn)度。例如，對于運輸油漆罐操作中，需要提高設(shè)備的檢測評估水平，減少液化、氣體的泄露， 結(jié)合特殊無損檢測的操作規(guī)范要求，采用高技術(shù)評估方式，提高經(jīng)濟(jì)效益的操作價值應(yīng)用水平，完善特種無損檢測的優(yōu)勢水平。

3 無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗中的具體運用

3.1 磁粉探傷技術(shù)應(yīng)用

磁粉檢測利用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性（材料的均質(zhì)狀態(tài)即致密性受到破壞）存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，形成可檢測的漏磁場進(jìn)行探傷的方法。根據(jù)磁粉的分布，就可以探測物件表面上的缺陷位置，探傷分布范圍，這種探測方法簡單直觀有效。

特殊設(shè)備檢測中，使用碳粉探傷技術(shù)操作方法，可以完成有效的檢測分析。對于金屬元件，經(jīng)過磁化后，由于缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，附施加在工件表面的磁粉，在合適光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。從整體技術(shù)操作而言，磁化檢測的方法簡單有效，對于后期的處理操作也有一定的保障。在檢測中，使用帶有顏色的磁粉進(jìn)行探傷，提高探傷檢測測定效果。

按照曲軸探傷測定分析標(biāo)準(zhǔn)，需要遵照操作規(guī)范要求，滿足磁懸浮載波體的液化分析，按照分散劑、消泡劑各5g配合操作，同時使用30g左右的防銹劑，調(diào)整確定后續(xù)使用方法。利用煤油、變壓器油，以1：3的質(zhì)量配置標(biāo)準(zhǔn)配合，在磁粉選擇上需要按照0.5g至3g之間，熒光磁粉沉淀配合，對曲軸區(qū)域劃分，對不同的探傷區(qū)域進(jìn)行測定，達(dá)到有效測量數(shù)據(jù)。

3.2 射線檢測技術(shù)

特種設(shè)備檢測分析中，射線檢測技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果。依據(jù)工業(yè)應(yīng)用檢測規(guī)范要求，采用X射線、Y射線、中子射線等方式進(jìn)行操作。其中X射線的檢測技術(shù)效果較為關(guān)鍵，根據(jù)其相關(guān)的工作原理和操作要求，需要調(diào)整被檢測的物件，結(jié)合不同射線的差異化進(jìn)行評定分析。對于內(nèi)部零件檢測情況上，需要對其進(jìn)行熔化焊接、焊弧、汽體保護(hù)焊等檢測操作。為了完善檢測操作過程，需要采用單色窄束射線的操作方式，減少衰減規(guī)律。調(diào)整射線光子中的物體距離，對不同的吸收體，差異厚度不同，檢測效果不同。在實際的判斷檢測評估中，射線檢測技術(shù)的操作類型不同，需要對局部厚度差異進(jìn)行評定分析，提高檢測效率。氣射線檢測在實際的數(shù)據(jù)存在不穩(wěn)定情況，受透照角度的因素影響，需要結(jié)合技術(shù)操作規(guī)范要去建立合理的操作機(jī)制[2]。

3.3 超聲波類型探傷技術(shù)

超聲波類型探傷技術(shù)是近幾年新出現(xiàn)的一種檢測技術(shù)，在檢測的過程中通過超聲波發(fā)出的超聲來對特種設(shè)備進(jìn)行檢測，在檢測的過程中可以直接把檢測的信息傳輸?shù)綑z測設(shè)備中，計算機(jī)能夠?qū)z測的信息進(jìn)行分析和對比，最終展現(xiàn)出特種設(shè)備的內(nèi)部情況，以此達(dá)到判斷的目的[3]。

3.4 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)的主要原理就是通過毛細(xì)作用對特種設(shè)備進(jìn)行檢測，在檢測的過程中要先在設(shè)備上涂上染料，然后觀察特種設(shè)備的缺陷，最終完成檢測工作。

3.5 磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)就是通過觀察特種設(shè)備漏磁情況來完成無損檢測工作， 不同的磁粉能夠顯示不同的漏磁狀態(tài)，通過觀察來找出特種設(shè)備的缺陷， 最終完成檢測工作。

3.6 渦流檢測技術(shù)

渦流檢測技術(shù)是利用電磁感應(yīng)原理，通過檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測[4]。

3.7 紅外線類型探傷技術(shù)

紅外線探傷設(shè)備檢測技術(shù)的基礎(chǔ)是紅外熱成像技術(shù)，紅外線類型探傷技術(shù)的主要原理就是在測量的過程中通過釋放紅外線來進(jìn)行檢測。紅外線類型探傷技術(shù)主要有兩種檢測方式，一種是被動式，另外一種是主動式。被動式主要通過自帶的溫度進(jìn)行檢測，主動式是借助外界的力量來進(jìn)行檢測。在檢測的過程中，可以通過分析熱導(dǎo)率的不同來找出有缺陷的地方， 還可以制成相關(guān)的熱成像圖，這樣能夠更好地幫助分析者完成分析工作[5]。

4 結(jié)束語

綜上所述，無損檢測每種方法各有其優(yōu)勢和特定適用范圍，而特種設(shè)備在工業(yè)發(fā)展過程中占據(jù)著至關(guān)重要的地位，是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚拇嬖?。特種設(shè)備的使用度隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，呈現(xiàn)出逐年增長的趨勢，而且目前在我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，特種設(shè)備已經(jīng)成為了重要的組成部分之一。但是很多產(chǎn)業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時，對特種設(shè)備的使用考慮因素較多，因為它具有高危性的特點是企業(yè)重大危險來源。因此要想提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程當(dāng)中，必須花費更多的時間和精力，研究特種設(shè)備的制造及維修。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 趙燁菊.噪聲背景下金屬材料小缺陷超聲檢測關(guān)鍵技術(shù)分析[J].造紙裝備及材料，2020，49（3）：57-58.

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[5] 陳亮.物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在特種設(shè)備檢驗檢測系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].內(nèi)燃機(jī)與配件， 2018，（6）：173-174.

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