在醫(yī)療廢物焚燒處理中,為有效保障其中有毒有害污染物質(zhì)的處理質(zhì)量,一項(xiàng)非常有效的方法就是集中焚燒和脫酸處理。而在此過程中,最重要的一個(gè)流程就是脫酸處理。就目前我國(guó)的醫(yī)療廢物焚燒脫酸處理技術(shù)來看,最為常用且有效的脫酸處理技術(shù)就是洗滌脫酸技術(shù)和小蘇打干法脫酸技術(shù)。在醫(yī)療廢物具體焚燒處理中,可根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的脫酸技術(shù),來達(dá)到良好的脫酸處理效果。但我國(guó)目前的醫(yī)療廢物焚燒脫酸技術(shù)還存在一定的弊端,如處理成本較高及相關(guān)設(shè)備使用壽命有待進(jìn)一步提升等,都需要通過進(jìn)一步的研究加以優(yōu)化,讓焚燒脫酸技術(shù)更具經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性和可靠性。
2.1.1 洗滌脫酸技術(shù)概述
在我國(guó)的醫(yī)療廢物焚燒處理中,洗滌脫酸技術(shù)是廣泛應(yīng)用的一種技術(shù)。因?yàn)橐恍┽t(yī)療廢物經(jīng)過了半干法處理或者是干法處理之后依然會(huì)有一部分有害成分存在。因此,為達(dá)到環(huán)保處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該在醫(yī)療廢物焚燒處理之后進(jìn)行深度洗滌,加設(shè)脫酸塔讓醫(yī)療廢物的焚燒煙氣得到進(jìn)一步的凈化處理。目前的洗滌脫酸塔主要有鋼材質(zhì)洗滌脫酸塔和玻璃鋼材質(zhì)洗滌脫酸塔兩種。但在具體應(yīng)用中,由于鋼材質(zhì)的洗滌脫酸塔容易受到酸性腐蝕,所以使用壽命較低,一般僅僅在3~12 個(gè)月左右,因此處理廠大多會(huì)選擇應(yīng)用玻璃鋼材質(zhì)的脫酸塔,本文所分析的洗滌脫酸技術(shù)也正是基于玻璃鋼材質(zhì)脫酸塔所進(jìn)行的洗滌脫酸技術(shù)。
2.1.2 洗滌脫酸技術(shù)的應(yīng)用
玻璃鋼脫酸塔主要包括除霧區(qū)域、噴淋區(qū)域、反應(yīng)區(qū)域,三個(gè)區(qū)域之間的高度比是1:4:6。玻璃鋼脫酸塔中心軸和高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口之間形成55°夾角,有害煙氣在高溫?zé)煔膺M(jìn)口位置被導(dǎo)入到洗滌塔的反應(yīng)區(qū),其溫度大約在80~250℃之間。在進(jìn)入到反應(yīng)區(qū)域之后,這些煙氣會(huì)沖入到其中的堿液里,其速度大約在12~15m/s 之間,并與堿液發(fā)生反應(yīng),達(dá)到初步的除酸、除塵以及降溫效果,然后煙氣會(huì)從下降趨勢(shì)改變?yōu)樯仙厔?shì),其溫度將會(huì)比原來降低10~20℃。在此過程中,堿液將會(huì)借助于循環(huán)泵中的噴淋口被均勻噴出,噴淋順序?yàn)閺纳系较?,剛好與從下到上的煙氣充分接觸。此時(shí),液態(tài)形式的堿液與氣態(tài)形式的酸性氣體污染物和夾雜在其中的微小粉塵顆粒將會(huì)發(fā)生充分反應(yīng),進(jìn)而形成可溶性的鹽,這樣就可以將煙氣中含有的酸性有害氣體以及細(xì)小粉塵除去。同時(shí),脫酸塔內(nèi)設(shè)有填料層,可增加碘液和煙氣的接觸面積,延長(zhǎng)其接觸時(shí)間,以此來提升其脫酸效率,所以具體處理中應(yīng)做好填料層高度的控制,使其在噴淋區(qū)域高度的31.25%最佳。在經(jīng)過噴淋處理之后,煙氣會(huì)進(jìn)入到除霧區(qū)域內(nèi),在除霧裝置的作用下,煙氣內(nèi)的水滴和水霧將會(huì)被大部分去除,獲得到的凈化煙氣將會(huì)從凈化出口位置排出。
此外,考慮到玻璃鋼材質(zhì)的耐高溫效果差,所以需要在該系統(tǒng)中進(jìn)行水補(bǔ)充裝置的設(shè)置,持續(xù)給玻璃鋼脫酸塔中的高溫溢流水膜保護(hù)裝置提供保護(hù)用水。高溫溢流水膜保護(hù)裝置設(shè)置在脫酸塔的內(nèi)部,以一層保護(hù)膜的形式將玻璃鋼材質(zhì)和高溫?zé)煔飧綦x開,讓玻璃鋼材質(zhì)的溫度得到合理控制,避免由于溫度過高對(duì)玻璃鋼材質(zhì)造成損壞,使其強(qiáng)度得以良好保障。同時(shí),在高溫?zé)煔膺M(jìn)口的位置進(jìn)行石墨內(nèi)襯設(shè)置,使其與外層的玻璃鋼材質(zhì)隔離,保障該位置的玻璃鋼材質(zhì)強(qiáng)度,具體參數(shù)控制情況見表1。而在通過洗滌脫酸技術(shù)進(jìn)行醫(yī)療廢物焚燒脫酸處理時(shí),隨著反應(yīng)時(shí)間的不斷延長(zhǎng),脫酸塔中的堿液PH 將會(huì)逐漸降低,在其pH 降低到了10 的情況下,系統(tǒng)中的自動(dòng)補(bǔ)充裝置將會(huì)向塔內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行堿液補(bǔ)充,且排污口會(huì)定期將一定量的廢液排出,使其進(jìn)入到水處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理。
表1 玻璃鋼材質(zhì)隔離中的具體參數(shù)控制情況
2.2.1 小蘇打干法脫酸技術(shù)概述
在傳統(tǒng)的小蘇打干法脫酸處理中,Ca(OH)2是主要脫酸材料,但其脫酸效率很低,經(jīng)過改進(jìn)之后,目前所使用的主要脫酸材料為NaHCO3。將NaHCO3用來進(jìn)行醫(yī)療廢物焚燒過程中的干法脫酸處理,其脫酸效率高達(dá)95%以上。另外,通過該技術(shù)的應(yīng)用,也可以讓濕法洗滌負(fù)荷時(shí)間降低80%~90%。以下是小蘇打干法脫酸技術(shù)的主要化學(xué)方程式:
2.2.2 小蘇打干法脫酸技術(shù)的具體應(yīng)用
小蘇打干法脫酸技術(shù)的主要工藝設(shè)備是干法反應(yīng)塔,在具體應(yīng)用中,首先將經(jīng)過磨粉機(jī)研磨之后的少量NaHCO3加入到干法反應(yīng)塔的入口位置,在此過程中一定控制好NaHCO3粉末粒徑,其粉末粒徑不可超過20μm,才可以有效提升NaHCO3粉末對(duì)氧化劑的吸收效果,使其與醫(yī)療廢物焚燒所形成的酸性煙氣之間實(shí)現(xiàn)充分接觸,才可以讓NaHCO3與煙氣中的酸性化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),使其轉(zhuǎn)變成固體物質(zhì)和水,并從煙氣中脫離出來,以此來達(dá)到良好的脫酸效果。
另外,在應(yīng)用小蘇打干法脫酸技術(shù)對(duì)醫(yī)療廢物焚燒煙氣進(jìn)行脫酸處理的過程中,還可以借助于打粉工藝來實(shí)現(xiàn)脫硫階段二氧化硫固體濃度控制,使其不超過60mg/m3,并對(duì)其中的氯化氫脫酸濃度加以嚴(yán)格控制,使其濃度不超過20mg/m3,可使其脫酸反應(yīng)效率顯著提升,避免醫(yī)療廢物焚燒處理中的酸性有毒有害物質(zhì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和居民健康造成不利影響。
在對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行焚燒處理的過程中,一定要借助于合理的脫酸技術(shù)來對(duì)其煙氣進(jìn)行脫酸處理。而在具體的處理過程中,處理廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際處理需求,結(jié)合實(shí)際情況來選擇合理的脫酸技術(shù)。洗滌脫酸技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是脫酸更徹底,且能夠?qū)⒎贌裏煔庵械钠渌廴疚锍ィ秉c(diǎn)是技術(shù)成本比較高;小蘇打干法脫酸技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是簡(jiǎn)單便捷、成本低,缺點(diǎn)是只能除酸,不能除去其他的粉狀微粒污染物。因此,在具體的醫(yī)療廢物焚燒處理中,如果需要處理的醫(yī)療廢物中含有大量的其他污染物,且處理要求非常高,則需要考慮通過洗滌脫酸技術(shù)進(jìn)行處理;如果其他污染物含量很低,僅需要對(duì)酸性有毒有害污染物進(jìn)行處理,則可以考慮通過小蘇打干法脫酸技術(shù)進(jìn)行處理,這樣不僅可以有效保障醫(yī)療廢物焚燒中的煙氣除酸效果,也可以有效保障其焚燒除酸的經(jīng)濟(jì)效益。
綜上所述,在對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行焚燒處理的過程中,由于其中含有大量的酸性有毒有害物質(zhì),而這些物質(zhì)將會(huì)存留在焚燒煙氣中,所以需要對(duì)其煙氣進(jìn)行合理的脫酸處理。就目前的脫酸處理來看,洗滌脫酸技術(shù)和小蘇打干法脫酸技術(shù)是最為常用且最為有效的兩種脫酸技術(shù)。因此,在具體的技術(shù)應(yīng)用中,處理廠應(yīng)全面掌握具體的處理要求與實(shí)際條件,對(duì)這兩種脫酸技術(shù)的工藝、作用、效果及其成本等方面進(jìn)行綜合考慮,選擇合理脫酸的技術(shù),讓醫(yī)療廢物焚燒處理脫酸技術(shù)優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮,為生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。