樊彥軍

（山西建筑工程集團(tuán)有限公司，山西太原 030000）

0 前言

外墻保溫與模板一體化是現(xiàn)階段房屋建筑工程領(lǐng)域較為主流的技術(shù)形式，相比常規(guī)的外墻保溫系統(tǒng)而言，其具有質(zhì)量可靠、施工便捷、經(jīng)濟(jì)高效等多重應(yīng)用優(yōu)勢。為提高該項(xiàng)施工技術(shù)的應(yīng)用水平，需準(zhǔn)確掌握工程實(shí)際情況，以此為出發(fā)點(diǎn)，合理優(yōu)化技術(shù)，以規(guī)范化的方式施工。

1 外墻保模一體化施工技術(shù)特點(diǎn)

（1）施工便捷。保模一體化板的施工未對(duì)工藝提出特殊的要求，傳統(tǒng)的模板施工工藝在該處依然具有可行性，解決了施工受限于技術(shù)層面的問題。產(chǎn)品根據(jù)需求提前在廠內(nèi)預(yù)制成型，再轉(zhuǎn)至現(xiàn)場用于施工，形成流水化施工作業(yè)模式，全程各道工序緊密銜接，規(guī)范性得到保證；將外墻保溫和外墻模板合二為一，單次施工便可將保溫和混凝土結(jié)構(gòu)兩道工序的工作協(xié)同完成，施工便捷。

（2）質(zhì)量保障。保模一體化板可作為永久性外模板而使用，其無須拆除，僅通過連接件便能夠與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定結(jié)合，經(jīng)澆筑后與主體結(jié)構(gòu)共同組成完整的整體，可避免保溫結(jié)構(gòu)脫落的問題，此時(shí)保溫結(jié)構(gòu)與建筑墻體耐久性一致，以免因局部問題而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的使用受到影響。而通過保溫過渡層的應(yīng)用，可有效地從源頭上規(guī)避抹面層空鼓、開裂等缺陷，減少后續(xù)維修工作量，在此方面投入的成本較少。

（3）防火性能佳。通過混凝土材料的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)加強(qiáng)層的有效防護(hù)，隔絕火災(zāi)的影響；保溫芯板可作為阻燃材料而使用，防火性能較佳，有利于建筑的安全使用。

（4）經(jīng)濟(jì)高效。保溫與模板“合二為一”，可精簡施工工序，減少材料的用量，提高施工效率，節(jié)約工程資源。相比傳統(tǒng)的方法而言，保溫層施工的工序明顯較少，有助于縮短工期，可省去單獨(dú)粘貼保溫板的工序，由此精簡作業(yè)流程，減少工作量，大型垂直機(jī)械設(shè)備等相關(guān)物資的租賃時(shí)間也隨之縮短，效率提高，且在模板、人工方面的成本投入均有所降低，也減少了項(xiàng)目管理費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益較好。

（5）綠色環(huán)保，節(jié)約能耗。廠內(nèi)集中加工的方法可以減少現(xiàn)場的工作量，既能夠提高效率，又能夠避免現(xiàn)場建筑垃圾過多的情況。保模一體板可以在功能方面可完全取代傳統(tǒng)的木模板，且該類材料具有可回收利用的價(jià)值，滿足綠色環(huán)保的現(xiàn)代化工程發(fā)展需求。

2 保模一體化構(gòu)造及工藝原理

保模一體化板可作為外模板而使用，經(jīng)澆筑作業(yè)后，通過混凝土的作用聯(lián)結(jié)成穩(wěn)定的整體。外側(cè)設(shè)置連接件，在其作用下，緊密結(jié)合板體和混凝土，通過多類材料的共同作用，形成復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。

保溫板是保模一體化結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵組成，其具有隔熱的作用，其中又以保溫過渡層最為關(guān)鍵，可以抵御溫度變化所帶來的不良影響，提高結(jié)構(gòu)對(duì)溫度的適應(yīng)性水平。根據(jù)連接要求增設(shè)羊角螺栓等相關(guān)構(gòu)件，發(fā)揮出連接作用，使板體與混凝土緊密結(jié)合。在成型保溫體系的基礎(chǔ)上，于外側(cè)設(shè)抹面層和裝飾層，起到美觀、防護(hù)的作用，如圖1 所示。

3 施工工藝流程

排板→測量放樣→裁割→安裝連接件→綁扎鋼筋及設(shè)置墊塊→安裝模板→安裝預(yù)埋套管→安裝模板木方次楞→安裝模板雙鋼管主楞→澆筑混凝土→拆除內(nèi)模及主、次楞→接縫處理→抹面砂漿→飾面層

4 保模一體化關(guān)鍵技術(shù)及施工要點(diǎn)

（1）控制排板順序。條件允許時(shí)，應(yīng)盡可能保證保溫一體化板規(guī)格的一致性，減小尺寸差異，按順序?qū)⑵溆行蚺帕械轿?，?duì)于尺寸不規(guī)整的板材，根據(jù)要求切割成型。

（2）彈線、切割。以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，提前用軌道切割鋸切割板材，形成尺寸達(dá)標(biāo)的保模一體化板；一次切割到位，以免因二次切割而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等問題。為保證切割的精準(zhǔn)性，宜在標(biāo)準(zhǔn)板上測量彈線。

圖1 保模一體化板

（3）安裝連接件。垂直板面從外側(cè)向內(nèi)側(cè)鉆孔，孔位距板邊50mm 以上。每1m2的連接件數(shù)量至少需達(dá)到5 個(gè)，以免影響連接的穩(wěn)定性。門窗洞口處較為薄弱，可增設(shè)連接件。為減少現(xiàn)場工作量，施工前可將連接件先塞至預(yù)制孔內(nèi)，以便后續(xù)可高效連接。

（4）綁扎鋼筋及墊塊。在完成外墻、樓板等相關(guān)結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎作業(yè)后，做質(zhì)量檢查，滿足要求則在構(gòu)件與模板接觸部位設(shè)水泥砂漿墊塊和撐棍，數(shù)量為每1m2至少達(dá)到4 塊。

（5）安裝保模一體化板。以設(shè)計(jì)排板圖為主要的施工參考依據(jù)，按要求有序?qū)⒈ＤＲ惑w化板置于指定位置，做好此項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，后續(xù)可以快速將其安裝到位。受尺寸較大的影響，保模一體化板的吊裝難度較大，空間限制性作用較強(qiáng)，為保證吊裝的安全性和效率性，應(yīng)精準(zhǔn)控制吊裝的姿態(tài)，對(duì)于角部等受力條件較復(fù)雜的部位，宜增設(shè)硬質(zhì)材料，起到防護(hù)的效果，確保吊裝期間板體無磕碰受損的情況。按順序安裝，先將外墻陰陽角的板安裝到位，再組織標(biāo)準(zhǔn)墻板的安裝作業(yè)。以建筑模板安裝技術(shù)規(guī)程為主要參考依據(jù)，將外墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)到位。

（6）拉螺栓埋設(shè)。拉螺栓的布設(shè)間距不宜超過600mm。根據(jù)施工要求，在保模一體化板和內(nèi)側(cè)板兩處依次鉆孔，以確保后續(xù)穿入的螺桿能夠有效穿過內(nèi)外模板。首先，將螺栓套管穿至指定位置，再設(shè)置對(duì)拉螺栓，經(jīng)檢測后，若存在偏差則及時(shí)調(diào)整。以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，完成落水管等相關(guān)構(gòu)件的安裝作業(yè)。

（7）安裝模板龍骨。接縫、陰陽角兩部分均選用的是次龍骨；取適量方木，設(shè)置于墻體的內(nèi)、外側(cè)；主龍骨為2 根φ48mm×3.2mm 鋼管，遵循橫向布置的原則，間距500mm。根據(jù)前期測放的控制線，精細(xì)化調(diào)整模板，使其精準(zhǔn)就位，再采取加固措施。

（8）澆筑混凝土。做好澆筑前的準(zhǔn)備工作，即灑水潤濕保模一體化板；正式澆筑過程中，加強(qiáng)對(duì)振搗設(shè)備的控制，不可碰觸模板，以免板體材料受損。若因情況特殊而導(dǎo)致小型振動(dòng)棒需要與板體碰觸時(shí)，需盡可能縮短時(shí)間，禁止長時(shí)間接觸振搗。

（9）內(nèi)模板及主、次楞拆除。測定混凝土的強(qiáng)度，待該值達(dá)到1.2MPa 后，可拆除內(nèi)模板及主、次楞，全程謹(jǐn)慎操作，加強(qiáng)防護(hù)，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)。

（10）封堵。封堵作業(yè)對(duì)象主要為對(duì)拉螺栓孔、穿墻洞口。外墻內(nèi)側(cè)采用膨脹水泥砂漿封堵到墻內(nèi)50mm，采用發(fā)泡膠從墻體外側(cè)進(jìn)行墻體中部填充至距離外墻外側(cè)50mm，采用膨脹水泥砂漿將剩余孔道封堵并壓實(shí)抹光，保證封堵部位具有密實(shí)性與平整性。

（11）抗裂處理。重點(diǎn)處理區(qū)域?yàn)槠纯p處、陰陽角以及砌體相交處，易對(duì)該處采取抹壓補(bǔ)縫找平措施。為保證找平效果，采用的是抗裂砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布，通過兩類材料的共同作用，達(dá)到抗裂的效果。

（12）抹面砂漿施工。經(jīng)過前述的封堵以及抗裂作業(yè)后，在板的外側(cè)設(shè)置專用抹面砂漿，厚度按1.5cm 控制，要求形成的外立面具有完整性與平整性。此外，諸如門窗洞口等部位均較為薄弱，為確保其具有穩(wěn)定性，宜緊密粘貼耐堿網(wǎng)格布。

5 保模板一體化技術(shù)的質(zhì)量控制措施

（1）落實(shí)事前控制措施，施工前根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況以及質(zhì)量要求編制施工方案；做好交底工作，加強(qiáng)參建人員對(duì)質(zhì)量要求、作業(yè)規(guī)范、方法等層面的認(rèn)識(shí)，給后續(xù)施工做好鋪墊；根據(jù)要求向具有資質(zhì)的供應(yīng)商采購合適的板材、粘結(jié)材料等物資，以便施工作業(yè)的高效開展。

（2）保模一體化施工中，加強(qiáng)對(duì)拼縫處偏差的檢測與控制，最大限度減小偏差。一體板在切割時(shí)，應(yīng)一次切割到位，以免因二次切割而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等問題。安裝時(shí)，保模一體化板接縫處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置砂漿墊塊。陰陽角及板接縫位置必須設(shè)置次龍骨，保證接縫處平整，不脹模；若存在脹模、錯(cuò)臺(tái)等異?，F(xiàn)象，則根據(jù)偏差大小采取針對(duì)性的修補(bǔ)措施，具體考慮如下幾種情況：①偏差小于保溫層外側(cè)結(jié)構(gòu)厚度時(shí)，適度切除保溫層外側(cè)結(jié)構(gòu)層，細(xì)致打磨，再粘貼耐堿網(wǎng)格布，最后取適量聚合物砂漿用于抹平處理；②偏差大于保溫層外側(cè)結(jié)構(gòu)厚度時(shí)，剔除脹模部分外的保模板，根據(jù)需要將脹模一側(cè)混凝土面剔鑿，用水泥砂漿抹灰找平后采用與剔除部位相同大小的保模板，穩(wěn)定黏貼耐堿網(wǎng)格布，在確保其具有穩(wěn)定性后，用聚合物抗裂砂漿抹平，期間適當(dāng)采取壓實(shí)措施。

（3）詳細(xì)檢查各細(xì)部以及薄弱區(qū)域，例如預(yù)留孔洞、對(duì)拉螺栓孔，最大限度減小外模板的開孔量；此外，精準(zhǔn)控制連接件的安裝位置，減小偏差，充分發(fā)揮出連接件的連接作用。

6 結(jié)語

綜上所述，外墻保溫模板一體化施工技術(shù)在現(xiàn)代房屋建筑工程領(lǐng)域取得廣泛的應(yīng)用，其能夠解決傳統(tǒng)方式下保溫效果差、施工復(fù)雜、效率低等問題，且較好地契合于節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念，是現(xiàn)階段外墻外保溫技術(shù)中的代表形式，且是未來的主流發(fā)展方向。